ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် တိကျမှုသည် အရာအားလုံးဖြစ်သည်။ ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာသည် နာနိုမီတာအဆင့်နှင့် နာနိုမီတာအဆင့်သို့ ဆက်လက်တိုးတက်နေသဖြင့် သေးငယ်သောအမှားအယွင်းတစ်စုံတစ်ရာသည် ချစ်ပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးပြည့်စုံသောချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ အဆုံးစွန်သောတိကျမှုအတွက် ဤပြိုင်ဆိုင်မှုတွင်၊ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသော granite တိကျသောဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ နာနိုစကေးတိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
ထင်ရှားသောတည်ငြိမ်မှုသည် တိကျမှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်သည့်အလုပ်ရုံရှိ ပတ်ဝန်းကျင်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး တုန်ခါမှုနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့သော ပြင်ပအချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို အမြဲခြိမ်းခြောက်နေသည်။ Granite တိကျသောဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အလွန်မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ကိုပေးဆောင်သည်။ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ထူထပ်ပြီး တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်ပြီး နှစ်သန်းပေါင်းရာနှင့်ချီ၍ ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားကာ ၎င်းတွင် သဘာဝအတိုင်း မြင့်မားသော စိုစွတ်သည့်လက္ခဏာရှိသည်။ ပြင်ပတုန်ခါမှုများကို ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများသို့ ပေးပို့သောအခါ၊ ကျောက်တုံးတိကျမှုအပိုင်းများသည် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်၏ 80% ကျော်ကို ထိထိရောက်ရောက်စုပ်ယူနိုင်ပြီး တိကျသောစက်ပစ္စည်းများအပေါ် တုန်ခါမှု၏သက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။
ဤလက္ခဏာသည် photolithography လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ Photolithography သည် အလွန်မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် photolithography စက်၏ worktable လိုအပ်သော ချစ်ပ်များ၏ ဒီဇိုင်းပုံစံများကို ဆီလီကွန် wafer များပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းရာတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Granite တိကျသော workbench သည် အလုပ်ရုံကြမ်းပြင်နှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများမှ တုန်ခါမှုနှောင့်ယှက်မှုကို ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး၊ silicon wafer နှင့် photolithography မျက်နှာဖုံးကြားရှိ ဆက်စပ်အနေအထားအမှားအယွင်းကို photolithography စက်၏ထိတွေ့မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း နာနိုမီတာအဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပုံစံ၏တိကျသောလွှဲပြောင်းမှုကိုအာမခံပါသည်။
ထို့အပြင်၊ များသောအားဖြင့် 5 မှ 7 × 10⁻⁶/℃ မှ granite ၏အပူချဲ့ခြင်း၏ကိန်းဂဏန်းသည် အလွန်နိမ့်ပါသည်။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်မှုမှ ထုတ်ပေးသော အပူနှင့် အလုပ်ရုံ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် အတက်အကျ နှစ်မျိုးလုံးသည် ပစ္စည်းများ၏ အပူဓာတ် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ Granite တိကျသောဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ထိခိုက်လုနီးပါးဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သောအတိုင်းအတာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ chip etching လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အနည်းငယ်သောအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုသည်ပင် etching equipment ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူကို ချဲ့ထွင်စေကာ etching depth နှင့် precision ကို သွေဖည်စေပါသည်။ သို့သော်၊ အထောက်အပံ့နှင့် load-bearing အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် granite တိကျသောဆက်စပ်ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤအခြေအနေကို ထိထိရောက်ရောက်တားဆီးနိုင်ပြီး etching လုပ်ငန်းစဉ်၏မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကိုသေချာစေသည်။
မြင့်မားသော တိကျမှု နှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး အားသာချက်များ
Granite တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ မြင့်မားသော တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာသည် ချစ်ပ်များ၏ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက်အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် တိကျသေချာမှု စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းပညာဖြင့်၊ မျက်နှာပြင် ညီညာမှု၊ ဖြောင့်စင်းမှုနှင့် အခြား တိကျသော အညွှန်းကိန်းများသည် အလွန်မြင့်မားသော အဆင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းနည်းပညာများကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့်၊ ကျောက်တုံး၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို နာနိုမီတာအဆင့်သို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်သည် ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ချဉ်းကပ်စေသည်။
ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ပစ္စည်းများတွင်၊ ကျောက်စိမ်းတုံး တိကျသောလမ်းညွှန်ရထားလမ်းများနှင့် ဆလိုက်ဒါများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ရွေ့လျားမှုအား တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို တိုးမြှင့်ပေးရုံသာမက စက်ပစ္စည်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း ရှည်စေသည်။ Chip ထုပ်ပိုးပစ္စည်းကိရိယာများကို နမူနာအဖြစ် ယူပါ။ ချစ်ပ်ကို ကောက်ယူပြီး နေရာချသည့်အခါ ထုပ်ပိုးခေါင်း၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်း အမှားအယွင်းကို မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် နာနိုမီတာပင် အဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ကာ တိကျသော ချိန်ညှိမှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအလွှာအကြား တိကျသော ချိန်ညှိမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုကို ရရှိကြောင်း တိကျသော Granite လမ်းညွှန်သံလမ်းများက သေချာစေသည်။
Anti-wear နှင့်ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု
Semiconductor ထုတ်လုပ်မှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ရေရှည်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး စက်ကိရိယာများသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Granite သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး Mohs မာကျောမှု 6 မှ 7 အထိရှိပြီး ရေရှည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလှုပ်ရှားမှုများနှင့် ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ပစ္စည်းများ၏နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင်၊ Granite တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများသည် စုတ်ပြဲပျက်စီးလွယ်ပြီး တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ကျောက်တုံးသည် ရေရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းကို မခံစားရပါ။ ဆိုလိုသည်မှာ Granite တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအသုံးပြုသည့် ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာသည် ရေရှည်လည်ပတ်ပြီးနောက် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏တိကျမှုကျဆင်းမှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့်ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကိုထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သည်ဟုဆိုလိုသည်။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။
နိဂုံး
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် နာနိုစကေးတိကျမှုကိုလိုက်စားသည့်လမ်းကြောင်းတွင်၊ ကျောက်တုံးတိကျမှုအပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောတည်ငြိမ်မှု၊ တိကျမှုမြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်နိုင်မှုတို့နှင့်အတူ အစားထိုး၍မရသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ photolithography မှ etching အထိ၊ chip packaging မှ testing အထိ၊ granite တိကျသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် chip ထုတ်လုပ်မှုတွင် key link တိုင်းမှတဆင့် လုပ်ဆောင်ပြီး chips များ၏ တိကျမှုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအာမခံချက်ပေးပါသည်။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာနည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားလာမည်ဖြစ်သည်။ Granite တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း ဤနယ်ပယ်တွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ဆက်လက်ပါဝင်နေမည်ဖြစ်ပြီး၊ semiconductor လုပ်ငန်းသည် အမြင့်အသစ်များသို့ အဆက်မပြတ်ရောက်ရှိစေရန် ကူညီပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ ယခု သို့မဟုတ် အနာဂတ်တွင်ဖြစ်စေ၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် နာနိုမီတာအဆင့် တိကျမှုကို သေချာစေသော ကျောက်တုံး တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အမြဲတမ်း ပင်မစွမ်းအားဖြစ်ပါမည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၇-၂၀၂၅