ဂရနိုက် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း- အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော ကမ္ဘာမှ ကျယ်ပြောလှသော စကြဝဠာအထိ အလုံးစုံသော အုတ်မြစ်။

တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်းအဆင့်တွင်၊ နှစ်ပေါင်းသန်းရာနှင့်ချီသော ဘူမိဗေဒပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ပေးအပ်ခံရသော ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဂရနိုက်သည် ထူးခြားမှုမရှိသော သဘာဝကျောက်မှ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း၏ "တိကျသောလက်နက်" အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ဂရနိုက်တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အသုံးချနယ်ပယ်များသည် အဆက်မပြတ်တိုးချဲ့နေပြီး ၎င်း၏ထူးချွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အစားထိုးမရသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။
I. တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်း- ချစ်ပ်တိကျမှုအတွက် "ခိုင်မာသောခံတပ်" တည်ဆောက်ခြင်း
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် ချစ်ပ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုသည် နာနိုမီတာအဆင့်သို့ ရောက်ရှိနေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။ ဂရနိုက်မှ တိကျစွာထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်လာပါသည်။ ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ "နှလုံးသား" အနေဖြင့် လစ်သိုဂရပ်ဖီစက်သည် အခြေခံပေါ်ရှိ ၎င်း၏ နာနိုစကေး တည်နေရာပလက်ဖောင်း၏ တည်ငြိမ်မှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ ရှိပါသည်။ ဂရနိုက်တွင် အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း အလွန်နိမ့်ကျပြီး ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 4.61 × 10⁻⁶/℃ ရှိပြီး ဖိုတိုလစ်သိုဂရပ်ဖီလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် အနည်းငယ်အတက်အကျများကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံတွင် အပူချိန် 1°C ပြောင်းလဲသွားသော်လည်း ဂရနိုက်အခြေခံ၏ ပုံပျက်ခြင်းသည် မပြောပလောက်ပါ၊ ဖိုတိုလစ်သိုဂရပ်ဖီစက်၏ လေဆာကို ဝေဖာပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော ဆားကစ်ပုံစံများကို ထွင်းထုရန် တိကျစွာ အာရုံစိုက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

wafer စစ်ဆေးခြင်းအဆင့်တွင်၊ ဂရနိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော reference module သည်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနည်းငယ်သောချို့ယွင်းချက်ပင် ချစ်ပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ဂရနိုက် reference module သည် ၎င်း၏ အလွန်မြင့်မားသော ပြားချပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုဖြင့် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် တိကျသော reference standard ကို ပေးစွမ်းသည်။ five-axis linkage nano-grinding နည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဂရနိုက်ပလက်ဖောင်းသည် ≤1μm/㎡ ပြားချပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ ထောက်လှမ်းကိရိယာသည် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်များကို တိကျစွာဖမ်းယူနိုင်ပြီး ချစ်ပ်များ၏အထွက်နှုန်းကို သေချာစေသည်။
II. အာကာသယာဉ်- လိုက်ပါပို့ဆောင်ပေးသော လေယာဉ်များအတွက် "ယုံကြည်စိတ်ချရသော မိတ်ဖက်"
အာကာသယာဉ်နယ်ပယ်တွင် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိကျမှုအတွက် အလွန်တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဂရန်နိုက် တိကျမှုထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များသည် ဂြိုဟ်တု inertial navigation စမ်းသပ်ခုံများနှင့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်း စစ်ဆေးရေးကိရိယာများတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့သည်။ ဂြိုဟ်တုများသည် အာကာသတွင် လည်ပတ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အနေအထားများနှင့် သဘောထားများကို ဆုံးဖြတ်ရန် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော inertial navigation စနစ်များကို အားကိုးရန် လိုအပ်သည်။ ဂရန်နိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော inertial navigation စမ်းသပ်ခုံသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တင်းကျပ်သော စမ်းသပ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အာကာသတွင် အလွန်အမင်း အပူချိန်များနှင့် ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှုများကို တုပ၍ စမ်းသပ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂရန်နိုက် စမ်းသပ်ခုံသည် တစ်လျှောက်လုံး တည်ငြိမ်နေခဲ့ပြီး inertial navigation စနစ်၏ တိကျသော ချိန်ညှိမှုအတွက် ခိုင်မာသော အုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဂရန်နိုက်စစ်ဆေးရေးကိရိယာများသည် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရာတွင်လည်း အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် အာကာသယာဉ်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဂရန်နိုက်စစ်ဆေးရေးကိရိယာ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိကျစွာထောက်လှမ်းနိုင်စေပါသည်။ ၎င်း၏ သိပ်သည်းသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တစ်ပြေးညီပစ္စည်းသည် ကိရိယာကိုယ်တိုင် ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထောက်လှမ်းမှုအမှားများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အာကာသယာဉ်ကို ချောမွေ့စွာ လွှတ်တင်နိုင်စေပြီး ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။
III. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာသုတေသန- တိကျသောဆေးပညာအတွက် "တည်ငြိမ်သောအုတ်မြစ်"
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာသုတေသနနယ်ပယ်တွင် CT နှင့် MRI ကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများသည် အောက်ခြေ၏တည်ငြိမ်မှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ လူနာများသည် စကင်ဖတ်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်သောအခါ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အနည်းငယ်တုန်ခါမှုပင်လျှင် ပုံရိပ်များ၏ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် တိကျမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ဂရနိုက်ဖြင့် တိကျစွာပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများ၏အောက်ခြေသည် ၎င်း၏ကောင်းမွန်သောတုန်ခါမှုစုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ပစ္စည်းကိရိယာများလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသောတုန်ခါမှုအနှောင့်အယှက်ကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။ အတွင်းရှိသတ္တုအမှုန်များအကြား အားနည်းသောပွတ်တိုက်မှုသည် သဘာဝရှော့ခ်စုပ်ယူကိရိယာကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသောတုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ်ပြောင်းလဲပြီး ပျောက်ကွယ်သွားစေသောကြောင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းကိရိယာများကို တည်ငြိမ်နေစေသည်။

ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ထောက်လှမ်းခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ ဂရနိုက်အဆင့်သည် စမ်းသပ်နမူနာများကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် တည်ငြိမ်သော အထောက်အပံ့ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ နမူနာများကို ထောက်လှမ်းခြင်းကို မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ကိရိယာများအောက်တွင် မကြာခဏ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး စင်မြင့်၏ ပြားချပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအပေါ် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ထားရှိလေ့ရှိသည်။ ဂရနိုက်အဆင့်၏ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော မျက်နှာပြင်သည် ထောက်လှမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နမူနာသည် ပုံသေနေရာတွင် ရှိနေစေရန် သေချာစေပြီး၊ စင်မြင့်၏ မညီမညာဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထောက်လှမ်းမှုရလဒ်များတွင် သွေဖည်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ကာ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သုတေသနနှင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အချက်အလက်ပံ့ပိုးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
IV. ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်ခြင်း- အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် "လျှို့ဝှက်လက်နက်"
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှု အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်များနှင့် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရေးစနစ်များသည် တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ ဂရနိုက်မှ တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ထားသော ချိန်ညှိမှုအခြေခံသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်များ၏ တိကျမှုကို ချိန်ညှိရာတွင် အဓိကသော့ချက် ဖြစ်လာပါသည်။ ရေရှည်လည်ပတ်ပြီးနောက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်မောင်း၏ နေရာချထားမှု တိကျမှုသည် သွေဖည်သွားပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဂရနိုက် ချိန်ညှိမှုအခြေခံသည် ၎င်း၏ အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုဖြင့် စက်ရုပ်များ၏ ချိန်ညှိမှုအတွက် တိကျသော ကိုးကားချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဂရနိုက် ချိန်ညှိမှုအခြေခံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် နည်းပညာရှင်များသည် စက်ရုပ်၏ တိကျမှုအမှားကို လျင်မြန်စွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဂရမ်အရ စက်ရုပ်သည် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုတာဝန်များကို ပြီးမြောက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် တိကျသော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက်စစ်ဆေးရေးစနစ်တွင် ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အလိုအလျောက်စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းကိရိယာများသည် ထုတ်ကုန်များအပေါ် မြန်ဆန်တိကျသောစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာအားလုံးတွင် အလွန်မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများ ထည့်သွင်းခြင်းသည် အလိုအလျောက်စစ်ဆေးရေးစနစ်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာမြှင့်တင်ပေးပြီး မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အမှားအယွင်းများကို တိကျစွာဖော်ထုတ်နိုင်စေခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်နိုင်စေပါသည်။

မိုက်ခရို ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ချစ်ပ် ထုတ်လုပ်ခြင်းမှသည် ကျယ်ပြန့်သော အာကာသယာဉ်ပျံ နယ်ပယ်အထိ၊ ထို့နောက် လူ့ကျန်းမာရေးနှင့် ဆက်စပ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သုတေသနနှင့် တိုးတက်မှုမြန်ဆန်သော ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုများအထိ၊ ဂရန်နိုက် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ထူးခြားသော ဆွဲဆောင်မှုနှင့် ထူးချွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တောက်ပနေပါသည်။ နည်းပညာ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ ဂရန်နိုက် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အသုံးချမှု နယ်ပယ်များသည် ဆက်လက် တိုးချဲ့လာမည်ဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးမြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် ပိုမို အထောက်အကူပြုမည်ဖြစ်သည်။