နှစ်သန်းပေါင်းရာနှင့်ချီ၍ ဘူမိဗေဒပြောင်းလဲမှုများကြောင့် တိကျသေချာသော ကုန်ထုတ်မှုအဆင့်တွင် ကျောက်တုံးကျောက်တုံးများသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း၏ "တိကျသောလက်နက်" အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင်၊ ကျောက်စိမ်းတုံး တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အသုံးချနယ်ပယ်များသည် အဆက်မပြတ် ကျယ်ပြန့်လာနေပြီး ၎င်းသည် ထူးထူးခြားခြား စွမ်းဆောင်မှုဖြင့် အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အစားထိုး၍မရသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လျက်ရှိသည်။
I. တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း- Chip တိကျမှုအတွက် "ခိုင်မာသောခံတပ်" တည်ဆောက်ခြင်း။
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ချစ်ပ်များ၏ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုသည် နာနိုမီတာအဆင့်သို့ရောက်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်တိကျမှုအတွက်လိုအပ်ချက်များသည်အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။ Granite မှ တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ "နှလုံးသား" အနေဖြင့်၊ lithography စက်သည် အခြေခံပေါ်တွင် ၎င်း၏ nano-scale positioning platform ၏တည်ငြိမ်မှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ Granite တွင် 4.61×10⁻⁶/℃ နီးပါးရှိသော အပူချဲ့ခြင်း၏ အလွန်နိမ့်သော ကိန်းဂဏန်း ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် photolithography လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် အနည်းငယ်အတက်အကျများကို ထိရောက်စွာ ခုခံနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံရှိ အပူချိန်သည် 1 ℃ ဖြင့် ပြောင်းလဲသွားသော်လည်း၊ ကျောက်တုံးပုံသဏ္ဍာန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် နည်းပါးသွားကာ wafer ပေါ်တွင် photolithography စက်၏ လေဆာကို တိကျစွာ အာရုံစူးစိုက်နိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။
wafer စစ်ဆေးခြင်းအဆင့်တွင်၊ granite ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကိုးကားမှု module သည်လည်းမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနည်းငယ်သော ချို့ယွင်းချက်သည်ပင် ချစ်ပ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်း၏ အလွန်မြင့်မားသော ပြားချပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသော ကျောက်တုံးကိုးကားမှု မော်ဂျူးသည် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများအတွက် တိကျသော ကိုးကားမှုစံနှုန်းကို ပေးဆောင်သည်။ ဝင်ရိုးငါးခုချိတ်ဆက်ထားသော နာနိုကြိတ်နည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ကျောက်တုံးသည် ≤1μm/㎡ ညီညာမှုရရှိစေပြီး ထောက်လှမ်းမှုကိရိယာသည် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မိနစ်ပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို တိကျစွာဖမ်းယူနိုင်ပြီး ချစ်ပ်များ၏အထွက်နှုန်းကို အာမခံနိုင်စေပါသည်။
ii. Aerospace- Escort Aircraft အတွက် "ယုံကြည်စိတ်ချရသော လက်တွဲဖော်"
အာကာသယာဉ်ကွင်းတွင် စက်ကိရိယာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိကျမှုအတွက် အလွန်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ Granite တိကျမှုထုတ်လုပ်ရေးထုတ်ကုန်များသည် ဂြိုလ်တု inertial navigation test benches များနှင့် spacecraft component inspection fixtures များတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့သည်။ ဂြိုလ်တုများသည် အာကာသထဲတွင် လည်ပတ်နေပြီး ၎င်းတို့၏ ရပ်တည်ချက်နှင့် သဘောထားများကို ဆုံးဖြတ်ရန် တိကျသော မြင့်မားသော inertial လမ်းကြောင်းပြစနစ်များကို အားကိုးရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ကျောက်စိမ်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် မသန်စွမ်း လမ်းကြောင်းပြ စမ်းသပ်ခုံတန်းသည် ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အာကာသအတွင်း ပြင်းထန်သော အပူချိန်များနှင့် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုများကို အတုယူသည့် စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကျောက်တုံးစမ်းသပ်ခုံတန်းသည် တစ်လျှောက်လုံး တည်ငြိမ်နေခဲ့ပြီး inertial navigation စနစ်၏ တိကျသော ချိန်ညှိမှုအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဂရန်းနိုက်စစ်ဆေးရေး ကိရိယာများသည် အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် အာကာသယာဉ်၏ အလုံးစုံ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကျောက်တုံးစစ်ဆေးရေးကိရိယာ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိကျစွာသိရှိနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။ ၎င်း၏သိပ်သည်းသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တူညီသောပစ္စည်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထောက်လှမ်းမှုအမှားများကို တားဆီးပေးကာ အာကာသယာဉ်၏ ချောမွေ့စွာ လွှတ်တင်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
iii. ဆေးသုတေသန- တိကျသောဆေးပညာအတွက် "တည်ငြိမ်သောထောင့်ကျောက်"
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာသုတေသနနယ်ပယ်တွင် CT နှင့် MRI ကဲ့သို့သော ကြီးမားသောဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများသည် အခြေခံ၏တည်ငြိမ်မှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ လူနာများသည် စကင်န်စစ်ဆေးခြင်းများကို ပြုလုပ်သောအခါ၊ စက်၏ တုန်ခါမှုအနည်းငယ်သည်ပင် ရုပ်ပုံများ၏ ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုနှင့် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ တုန်ခါမှု စုပ်ယူမှု ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်နိုင်မှု ဖြင့် ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှု စုပ်ယူမှု စွမ်းဆောင်ရည် နှင့်အတူ စက်ကိရိယာ ၏ အခြေခံ သည် စက်ပစ္စည်း လည်ပတ်မှု အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှု နှောင့်ယှက်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချ ပေးနိုင်သော ကိရိယာ ဖြစ်သည်။ အတွင်းရှိ သတ္တုအမှုန်အမွှားများကြား အားနည်းသော ပွတ်တိုက်မှုသည် သဘာဝ တုန်ခါမှု စုပ်ယူခံ ကိရိယာကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း ထွက်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ် ပြေပျောက်စေကာ လည်ပတ်နေချိန်တွင် စက်ပစ္စည်းကို တည်ငြိမ်နေစေပါသည်။
ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ထောက်လှမ်းမှုနယ်ပယ်တွင်၊ ကျောက်တုံးအဆင့်သည် စမ်းသပ်နမူနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုအတွက် တည်ငြိမ်သော အထောက်အပံ့ကို ပေးပါသည်။ ဇီဝနမူနာများ၏ ထောက်လှမ်းမှုကို မကြာခဏ တိကျမှုမြင့်မားသော တူရိယာများအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး စင်မြင့်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတွင် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းထားသည်။ Granite Stage ၏ တိကျသေချာသော မျက်နှာပြင်သည် နမူနာသည် ထောက်လှမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံသေအနေအထားတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေပြီး စင်၏မညီမညာမှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကြောင့်ဖြစ်သော ထောက်လှမ်းမှုရလဒ်များတွင် သွေဖည်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သုတေသနနှင့် ရောဂါရှာဖွေတွေ့ရှိမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဒေတာပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။
ကြင်ယာ၊ Intelligent Manufacturing- အလိုအလျောက်စနစ်၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် "လျှို့ဝှက်လက်နက်"
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ စက်မှုစက်ရုပ်များနှင့် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရေးစနစ်များသည် တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ ကျောက်စိမ်းတုံးမှ တိကျစွာထုတ်လုပ်ထားသော စံကိုက်ညှိအခြေခံသည် စက်မှုစက်ရုပ်များ၏ တိကျမှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းအတွက် သော့ချက်ဖြစ်လာသည်။ ရေရှည်လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ စက်မှုလက်ရုံးစက်ရုပ်များ၏တည်နေရာတိကျမှန်ကန်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်း၏ အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသော ကျောက်တုံးပုံသဏ္ဍာန်အခြေခံသည် စက်ရုပ်များကို ချိန်ညှိခြင်းအတွက် တိကျသောကိုးကားချက်ကို ပေးပါသည်။ Granite calibration base နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် နည်းပညာရှင်များသည် စက်ရုပ်၏ တိကျသော အမှားအယွင်းကို လျင်မြန်စွာ သိရှိနိုင်ပြီး စက်ရုပ်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဂရမ်အရ တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို အပြီးသတ်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် တိကျသော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
အလိုအလျောက်စစ်ဆေးရေးစနစ်တွင်၊ ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အလိုအလျောက်စစ်ဆေးရေးကိရိယာများသည် ထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် လျင်မြန်ပြီး တိကျသောစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး စက်၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် အလွန်မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ Granite အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရေးစနစ်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးကာ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ ထုတ်ကုန်ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် အမှားအယွင်းများကို တိကျစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ကာ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
micro semiconductor ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းမှသည် ကြီးမားကျယ်ပြန့်သော အာကာသယာဉ်ကွင်းအထိ၊ ထို့နောက် လူသားကျန်းမာရေးနှင့် အသိဉာဏ်ကြွယ်ဝသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ပတ်သက်သည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သုတေသနများအထိ၊ ကျောက်စိမ်းတုံးတိကျမှုထုတ်လုပ်မှုသည် ၎င်း၏ထူးခြားသောကျက်သရေရှိပြီး ပြောင်မြောက်သောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တောက်ပတောက်ပလျက်ရှိသည်။ နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ၊ ကျောက်စိမ်းတုံး၏ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်သည် ဆက်လက် ကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးမြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် ပိုမိုအထောက်အကူဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၁၉-၂၀၂၅