ဂရနိုက်တိုင်းတာခြင်းပလက်ဖောင်း- စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျစွာစစ်ဆေးခြင်းအတွက် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာ

ဂရနိုက်တိုင်းတာရေးပလက်ဖောင်းများ မထုတ်လုပ်မီ အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

ဂရန်နိုက်တိုင်းတာရေးပလက်ဖောင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ အဓိကအချက်သုံးချက်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရမည်- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ ဤချိတ်ဆက်မှုသုံးခုသည် ပလက်ဖောင်း၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ၎င်းတို့ထဲတွင် စကျင်ကျောက် (အရည်အသွေးမြင့် သဘာဝဂရန်နိုက်ပစ္စည်း) သည် မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပြင်းထန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ တည်ငြိမ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကြော့ရှင်းသောအသွင်အပြင်ကဲ့သို့သော ၎င်း၏ထူးချွန်သောအားသာချက်များကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များစွာတွင် တိကျသောစစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာခဲ့သည်။ ရိုးရာသတ္တုပလက်ဖောင်းများထက် များစွာသာလွန်ကောင်းမွန်သော ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောစက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ရေရှည်ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

၁။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- တိကျမှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်

ဂရန်နိုက်တိုင်းတာရေးပလက်ဖောင်းများအတွက် စကျင်ကျောက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အရောင်တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် အသားတသမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် လျစ်လျူရှု၍မရသော အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်နှစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ပလက်ဖောင်း၏ နောက်ဆုံးတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အကောင်းဆုံးကတော့ စကျင်ကျောက်တွင် တစ်ပြေးညီအရောင် (ဂန္ထဝင်အနက်ရောင် သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင်ကဲ့သို့) နှင့် သိပ်သည်းပြီး တသမတ်တည်းသော အသားရှိသင့်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မညီမညာအရောင် သို့မဟုတ် လျော့ရဲသောအသားသည် ကျောက်တုံးတွင် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကွဲပြားမှုများကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှုအတွင်း မျက်နှာပြင်မညီမညာဖြစ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ပလက်ဖောင်း၏ ပြားချပ်မှုနှင့် တိကျမှုကို လျော့ကျစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ စကျင်ကျောက်သည် လေးလံသောအလုပ်များ၏ အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်မှုညစ်ညမ်းမှုများ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်းနှင့် ဖိသိပ်အားကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ ထောက်လှမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂။ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာ- မြင့်မားသောတိကျမှုအာမခံချက်

စကျင်ကျောက်ကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းကျောက်ကို မြင့်မားသောတိကျမှုတိုင်းတာသည့်ပလက်ဖောင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် အဓိကခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

• ရိုးရာလက်မှုပညာ- ရိုးရာလက်မှုပညာတစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်းသည် လက်မှုပညာရှင်များ၏ ကြွယ်ဝသောအတွေ့အကြုံနှင့် လက်ရာမြောက်သောကျွမ်းကျင်မှုများအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ၎င်းသည် အထူးပုံသဏ္ဍာန်များပါရှိသော စိတ်ကြိုက်ပလက်ဖောင်းအချို့အတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ၎င်း၏တိကျမှုကို လူ့အချက်များကြောင့် အလွယ်တကူကန့်သတ်ထားပြီး အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းမြင့်မားသောတိကျမှုကို ရရှိရန်ခက်ခဲပါသည်။

• ခေတ်မီ CNC စက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်း- ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ CNC စက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းစင်တာများသည် စကျင်ကျောက် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အဓိက စက်ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းသည် အမှားအယွင်းအပိုင်းအခြား ၀.၀၀၁ မီလီမီတာအထိ သေးငယ်သော ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များအတိုင်း အလိုအလျောက်၊ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပလက်ဖောင်းတစ်ခုစီ၏ မြင့်မားသော တိကျမှုကို သေချာစေရုံသာမက အသုတ်ထုတ်ကုန်များ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကိုလည်း အာမခံပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို များစွာ တိုးတက်စေသည်။

၃။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- တိကျမှုအတွက် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု

စကျင်ကျောက်စစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်းများ၏ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် “အပြီးသတ်ထိတွေ့မှု” တစ်ခုဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ပြီးပြည့်စုံစွာ ကိုက်ညီပြီး ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေရန် အလွန်ဂရုစိုက်မှုနှင့် တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။

• ပထမဦးစွာ၊ အောက်ခံနှင့် မျက်နှာပြင်ပြားကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် ခိုင်မာပြီး ကွာဟချက်ကင်းရမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ကော်များနှင့် တိကျသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး ချိတ်ဆက်ကွာဟချက်ကို လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် စောင်းခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် feeler gauge ဖြင့် တင်းကြပ်စွာစစ်ဆေးပါ - သေးငယ်သော ကွာဟချက်တိုင်းသည် တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

• ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ပလက်ဖောင်းရဲ့ ပြားချပ်မှုနဲ့ ဖြောင့်တန်းမှုကို ပြည့်စုံစွာ စစ်ဆေးဖို့အတွက် တိကျတဲ့ စမ်းသပ်ကိရိယာတွေ (လေဆာ အင်တာဖီရိုမီတာတွေနဲ့ အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်တွေလိုမျိုး) ကို အသုံးပြုရပါမယ်။ စမ်းသပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှာ ပလက်ဖောင်းရဲ့ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ တိုင်းတာမှုအမှတ်တွေ အများကြီး ယူပါမယ် (များသောအားဖြင့် စတုရန်းမီတာလျှင် အမှတ် ၂၀ ထက် မနည်းပါဘူး)။ နေရာတိုင်းဟာ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းတွေရဲ့ တိကျမှုလိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ဖောက်သည်စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေဖို့ပါ။

ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ဂရန်နိုက်တိုင်းတာရေးပလက်ဖောင်းတွေကို ဘာကြောင့်ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။

ZHHIMG မှာ ကျွန်တော်တို့မှာ ဂရန်နိုက်တိုင်းတာရေးပလက်ဖောင်းတွေ ထုတ်လုပ်တင်ပို့တဲ့ အတွေ့အကြုံ ၁၅ နှစ်ရှိပြီး ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကနေ ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုအထိ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်အပြည့်အစုံကို တည်ထောင်ထားပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ပလက်ဖောင်းတွေမှာ အောက်ပါအားသာချက်တွေရှိပါတယ်။

• အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှု- အရည်အသွေးမြင့် စကျင်ကျောက်နှင့် အဆင့်မြင့် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ပြားချပ်မှုသည် 0.005mm/m အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အာကာသ၊ မော်တော်ကားနှင့် တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းများ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

• ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု- ရွေးချယ်ထားသော စကျင်ကျောက်သည် တည်ငြိမ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အပူချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းမရှိဘဲ ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းမရှိဘဲ ၁၀ နှစ်ကျော် ပြားချပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

• စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှု- ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအရ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး (300 × 300mm မှ 5000 × 3000mm အထိ) နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော စိတ်ကြိုက်ပလက်ဖောင်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး T-slot များနှင့် threaded holes များကဲ့သို့သော အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များကို ထည့်သွင်းပေးနိုင်ပါသည်။

• ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှု- ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည်များအတွက် တစ်အိမ်တက်ဆင်း တပ်ဆင်မှု လမ်းညွှန်မှုနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပြီး ပလပ်ဖောင်းသည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။

လျှောက်လွှာနယ်ပယ်များ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂရန်နိုက်တိုင်းတာရေးပလက်ဖောင်းများကို အောက်ပါနေရာများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်-

• တိကျသော စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း (စက်ကိရိယာ လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းများ၊ ሽባህሪထိုင်ခုံများ စသည်ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း)

• မော်တော်ကားလုပ်ငန်း (အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ တိုင်းတာခြင်း)

• လေကြောင်းလုပ်ငန်း (လေယာဉ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ တိကျသောကိရိယာများ စစ်ဆေးခြင်း)

• အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်း (တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဝေဖာများ၊ မျက်နှာပြင်ပြားများ စမ်းသပ်ခြင်း)

သင့်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျပြီး တာရှည်ခံသော ဂရန်နိုက်တိုင်းတာရေးပလက်ဖောင်းကို ရှာဖွေနေပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ချက်ချင်းဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့သည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော တစ်နေရာတည်းတွင် ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သောစျေးနှုန်းများနှင့် မြန်ဆန်သောပို့ဆောင်ရေးဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါမည်။ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် သင့်ရေရှည်မိတ်ဖက်ဖြစ်လာရန် မျှော်လင့်ပါသည်။