တိကျသောစက်ယန္တရားများနှင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာများနယ်ပယ်တွင် ဂရက်နိုက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းသည် ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ၏ လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့်အခါ၊ splicing နည်းပညာသည် အလွန်အရွယ်အစားရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဤနေရာတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ အလုံးစုံတိကျမှုကို သေချာစေစဉ်တွင် ချောမွေ့စွာချိတ်ဆက်မှုကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ splicing ချုပ်ရိုးများသည် ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုကို ဖယ်ရှားရုံသာမက အောက်ခြေ၏ ပြားချပ်မှုနှင့် ထောင့်မှန်ကျမှုအတွက် ကိရိယာများ၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် micron အကွာအဝေးအတွင်းရှိ splicing အမှားကို ထိန်းချုပ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
၁။ ဆက်စပ်မျက်နှာပြင်များကို တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း- ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်ခြင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်
ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချောမွေ့စွာချိတ်ဆက်မှုသည် splicing မျက်နှာပြင်များ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ပထမဦးစွာ splicing မျက်နှာပြင်များကို ပြားချပ်ချပ်ကြိတ်ခွဲခြင်းပြုလုပ်သည်။ စိန်ကြိတ်ဘီးများကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်ခွဲမှုအကြိမ်များစွာပြုလုပ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra0.02μm အတွင်းနှင့် ပြားချပ်ချပ်အမှားအယွင်းကို 3μm/m ထက်မပိုစေရန် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
ထောင့်မှန်စတုဂံ ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဆက်စပ်မျက်နှာပြင်များ၏ ထောင့်မှန်အမှားသည် 5 arcseconds အောက်ရှိကြောင်းသေချာစေရန် laser interferometer ကို အသုံးပြု၍ ဆက်စပ်မျက်နှာပြင်များ၏ ထောင့်မှန်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။ အရေးကြီးဆုံးအဆင့်မှာ ဆက်စပ်မျက်နှာပြင်များအတွက် "ကိုက်ညီသော ကြိတ်ခွဲခြင်း" လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်- ဆက်စပ်ရမည့် ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို မျက်နှာချင်းဆိုင် တပ်ဆင်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခုံးခုံးအမှတ်များကို အပြန်အလှန်ပွတ်တိုက်မှုမှတစ်ဆင့် ဖယ်ရှားကာ မိုက်ခရိုအဆင့် ဖြည့်စွက်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤ "မှန်ကဲ့သို့ ချိတ်ဆက်ခြင်း" သည် ဆက်စပ်မျက်နှာပြင်များ၏ ထိတွေ့ဧရိယာကို 95% ထက်ပို၍ ရောက်ရှိစေပြီး နောက်ဆက်တွဲ ကော်ဖြည့်ခြင်းအတွက် တူညီသော ထိတွေ့မှုအုတ်မြစ်ကို ချပေးနိုင်သည်။
၂။ ကော်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ချိတ်ဆက်မှုခိုင်ခံ့မှုအတွက် အဓိကသော့ချက်
ကော်ရွေးချယ်မှုနှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါင်းစပ်ထားသော ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိတ်ဆက်မှုခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် epoxy resin ကော်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အရည်ကျိုပစ္စည်းနှင့် ရောစပ်ပြီးနောက် လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားရှိသည်။ ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် colloid ရှိ ပူဖောင်းငယ်များသည် အရည်ကျိုပြီးနောက် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအမှတ်များကို ဖွဲ့စည်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှုကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ကော်ကိုလိမ်းသည့်အခါ ကော်အလွှာအထူ 0.05 မီလီမီတာမှ 0.1 မီလီမီတာအကြား ထိန်းချုပ်ရန် “doctor blade coating method” ကို အသုံးပြုထားသည်။ အလွှာအလွန်ထူပါက အလွန်အကျွံခြောက်သွေ့စေပြီး အလွန်ပါးပါက splicing မျက်နှာပြင်များရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းကွာဟချက်များကို ဖြည့်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ တိကျမှုမြင့်မားသော splicing အတွက် ဂရန်နိုက်နှင့်နီးစပ်သော အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းရှိသော ကွာ့ဇ်အမှုန့်ကို ကော်အလွှာထဲသို့ ထည့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် မတူညီသောအလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်နေစေရန် သေချာစေသည်။
အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်ဆင့်အပူပေးနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်- ပထမဦးစွာ အစိတ်အပိုင်းများကို ၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၂ နာရီကြာထားပြီးနောက် တစ်နာရီလျှင် ၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှုန်းဖြင့် အပူချိန် ၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ မြှင့်တင်ပြီး ၄ နာရီကြာ အပူထိန်းသိမ်းပြီးနောက် သဘာဝအတိုင်း အအေးခံထားသည်။ ဤနှေးကွေးသောအပူပေးနည်းလမ်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုစုပုံမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
၃။ တည်နေရာနှင့် ချိန်ညှိစနစ်- အလုံးစုံတိကျမှုအာမခံချက်၏ အဓိကအချက်
ပေါင်းစပ်ထားသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုံးစုံတိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နေရာချထားခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းစနစ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်နေစဉ်အတွင်း "အမှတ်သုံးမှတ် နေရာချထားခြင်းနည်းလမ်း" ကို အသုံးပြုသည်- ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်၏ အစွန်းတွင် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော နေရာချထားမှု ပင်ပေါက်သုံးခုကို တပ်ဆင်ထားပြီး ကနဦးနေရာချထားမှုအတွက် ကြွေနေရာချထားမှု ပင်များကို အသုံးပြုထားပြီး ၎င်းသည် 0.01 မီလီမီတာအတွင်း နေရာချထားမှု အမှားအယွင်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
ထို့နောက်တွင်၊ ဆက်စပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုံးစုံပြားချပ်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် လေဆာခြေရာခံကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ပြားချပ်မှုအမှား 0.005mm/m အောက်ရောက်သည်အထိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင့်ကို ချိန်ညှိရန် ဂျက်များကို အသုံးပြုသည်။ အလွန်ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် (မီတာ ၅ ကျော်ရှိသော လမ်းညွှန်အခြေခံများကဲ့သို့)၊ အလျားလိုက်ချိန်ညှိမှုကို အပိုင်းလိုက်လုပ်ဆောင်သည်။ မီတာတိုင်းတွင် တိုင်းတာသည့်အမှတ်တစ်ခုကို သတ်မှတ်ထားပြီး ကွန်ပျူတာဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ အလုံးစုံဖြောင့်တန်းမှုမျဉ်းကွေးကို ကိုက်ညီစေပြီး အပိုင်းတစ်ခုလုံး၏ သွေဖည်မှုသည် 0.01mm ထက် မပိုစေရန် သေချာစေသည်။
ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ splicing မျက်နှာပြင်များ၏ ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုကို ပိုမိုကာကွယ်ရန်အတွက် သံမဏိချည်နှောင်တံများ သို့မဟုတ် ထောင့်ကွင်းများကဲ့သို့သော အရန်အားဖြည့်အစိတ်အပိုင်းများကို splicing အဆစ်များတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
၄။ စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်းနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း ကုသမှု- ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုအတွက် အာမခံချက်
ပေါင်းစပ်ထားသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်းနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှု ကုသမှုသည် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုများ ဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်မှု ကုသမှုကို ခံယူရန် လိုအပ်သည်။ အတွင်းပိုင်း ဖိစီးမှုကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ထုတ်လွှတ်နိုင်စေရန် ၎င်းတို့ကို အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ တည်ငြိမ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရက် ၃၀ ကြာ ထားရှိသည်။
တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသော အခြေအနေများအတွက်၊ တုန်ခါမှု အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်သည်- တုန်ခါမှုကိရိယာတစ်ခုကို အစိတ်အပိုင်းများသို့ 50 မှ 100Hz အထိ ကြိမ်နှုန်းနိမ့်တုန်ခါမှုကို သက်ရောက်စေပြီး ဖိစီးမှုပြေလျော့မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ကုသမှုအချိန်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် မူတည်ပြီး များသောအားဖြင့် ၂ နာရီမှ ၄ နာရီအထိဖြစ်သည်။ အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း ကုသမှုပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုံးစုံတိကျမှုကို ပြန်လည်စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သည်။ သွေဖည်မှုသည် ခွင့်ပြုထားသော တန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ပြင်ဆင်ရန်အတွက် တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်ထားသော ဂရန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှု လျော့ပါးမှုနှုန်းသည် ရေရှည်အသုံးပြုမှုအတွင်း တစ်နှစ်လျှင် 0.002mm/m ထက် မပိုစေရန် သေချာစေသည်။
ZHHIMG ရဲ့ Granite Splicing Solutions ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။
ဤစနစ်တကျ splicing နည်းပညာဖြင့် ZHHIMG ၏ ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပစ္စည်းတစ်ခုတည်း၏ အရွယ်အစားကန့်သတ်ချက်ကို ချိုးဖောက်နိုင်ရုံသာမက ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ပင် တိကျမှုအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ကြီးမားသော တိကျသောကိရိယာများ၊ လေးလံသောစက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောတိကျမှုတိုင်းတာသည့်ပလက်ဖောင်းများအတွက်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့သည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြေခံအစိတ်အပိုင်းဖြေရှင်းချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
သင့်ရဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းစီမံကိန်းတွေအတွက် မြင့်မားတဲ့ တိကျမှု၊ အရွယ်အစားကြီးမားတဲ့ ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းတွေကို ရှာဖွေနေတယ်ဆိုရင် ZHHIMG ကို ဒီနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့က စိတ်ကြိုက် splicing ဖြေရှင်းချက်တွေနဲ့ အသေးစိတ် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုတွေကို ပေးစွမ်းမှာဖြစ်ပြီး သင့်စက်ပစ္စည်းရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါလိမ့်မယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၂၇ ရက်