ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်း ပြားချပ်မှု ထောက်လှမ်းခြင်း အလုံးစုံလမ်းညွှန်

ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း နယ်ပယ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ပြားချပ်မှုကို အဓိက အညွှန်းကိန်းအဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါတို့သည် ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြားချပ်မှုကို ထောက်လှမ်းသည့် နည်းလမ်း၊ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။
I. ထောက်လှမ်းနည်းလမ်းများ
၁။ ပြားချပ်ချပ်ပုံဆောင်ခဲဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုနည်းလမ်း- အလင်းကိရိယာအခြေခံ၊ အလွန်တိကျသောတိုင်းတာမှုပလက်ဖောင်းစသည်တို့ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျသောဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းပြားချပ်ချပ်ထောက်လှမ်းမှုအတွက်သင့်လျော်သည်။ ပြားချပ်ချပ်ပုံဆောင်ခဲ (အလွန်ပြားချပ်ချပ်ရှိသောအလင်းဖန်ဒြပ်စင်) ကိုအလင်းလှိုင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုနိယာမကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်စစ်ဆေးရမည့်ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းနှင့်နီးကပ်စွာချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ အလင်းသည်ပြားချပ်ချပ်ပုံဆောင်ခဲနှင့်ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကိုဖြတ်သန်းသွားသောအခါဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအစင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်သည်လုံးဝပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ပါက၊ အနှောင့်အယှက်အနားသတ်များသည်အကွာအဝေးတူညီသောအပြိုင်ဖြောင့်မျဉ်းများဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်သည်ခွက်နှင့်ခုံးပါကအနားသတ်သည်ကွေးပြီးပုံပျက်လိမ့်မည်။ အနားသတ်များ၏ကွေးညွှတ်မှုဒီဂရီနှင့်အကွာအဝေးအရ၊ ပြားချပ်ချပ်အမှားကိုဖော်မြူလာဖြင့်တွက်ချက်သည်။ တိကျမှုသည်နာနိုမီတာအထိရှိနိုင်ပြီးမျက်နှာပြင်သေးငယ်သောသွေဖည်မှုကိုတိကျစွာရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။
၂။ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း- စက်ကိရိယာအိပ်ရာ၊ ကြီးမားသော gantry processing platform စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဂရန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းကြီးများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်ကို ဂရန်းနစ်အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိပြီး တိုင်းတာသည့်အမှတ်ကို ရွေးချယ်ကာ သတ်မှတ်ထားသောတိုင်းတာမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ရွေ့လျားသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်သည် အတွင်းပိုင်းအာရုံခံကိရိယာမှတစ်ဆင့် ၎င်းနှင့် ဆွဲငင်အားဦးတည်ချက်အကြားထောင့်ပြောင်းလဲမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီတိုင်းတာပြီး ၎င်းကို levelness သွေဖည်မှုဒေတာအဖြစ်ပြောင်းလဲပေးသည်။ တိုင်းတာသည့်အခါ တိုင်းတာသည့်ဇယားကွက်တစ်ခုတည်ဆောက်ရန်၊ X နှင့် Y ဦးတည်ချက်များတွင် သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးရှိ တိုင်းတာသည့်အမှတ်များကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် အမှတ်တစ်ခုစီ၏ဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ရန် လိုအပ်သည်။ ဒေတာလုပ်ဆောင်ခြင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ဂရန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုကို တပ်ဆင်နိုင်ပြီး တိုင်းတာမှုတိကျမှုသည် မိုက်ခရွန်အဆင့်သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းမြင်ကွင်းအများစုတွင် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းပြားချပ်မှုထောက်လှမ်းခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
၃။ CMM ထောက်လှမ်းခြင်းနည်းလမ်း- အထူးပုံသဏ္ဍာန်မှိုများအတွက် ဂရန်နိုက်အလွှာကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပြည့်စုံသောပြားချပ်မှုထောက်လှမ်းခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ CMM သည် စမ်းသပ်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် သုံးဖက်မြင်အာကာသတွင် ရွေ့လျားပြီး တိုင်းတာသည့်အမှတ်များ၏ ကိုဩဒိနိတ်များကိုရရှိရန် ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ထိသည်။ တိုင်းတာသည့်အမှတ်များကို အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညီညီညာညာဖြန့်ဝေပြီး တိုင်းတာသည့်ကွက်လပ်ကို တည်ဆောက်ထားသည်။ ကိရိယာသည် အမှတ်တစ်ခုစီ၏ ကိုဩဒိနိတ်ဒေတာကို အလိုအလျောက်စုဆောင်းသည်။ ပြားချပ်မှုအမှားအယွင်းကိုတွက်ချက်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တိုင်းတာမှုဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပြားချပ်မှုကို ထောက်လှမ်းနိုင်ရုံသာမက အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားသည်းခံမှုနှင့် အခြားဘက်စုံအချက်အလက်များကိုလည်း ရယူနိုင်ပြီး ကိရိယာတိကျမှုအလိုက် တိုင်းတာမှုတိကျမှုသည် ကွဲပြားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် မိုက်ခရွန်အနည်းငယ်မှ မိုက်ခရွန်ဆယ်ဂဏန်းအထိရှိပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မြင့်မားကာ ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်း ထောက်လှမ်းမှုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။
II. စမ်းသပ်ကိရိယာများ ပြင်ဆင်ခြင်း
၁။ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ပြားချပ်ချပ်ပုံဆောင်ခဲ- ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထောက်လှမ်းမှုတိကျမှုလိုအပ်ချက်များအရ သက်ဆိုင်ရာတိကျမှုရှိသော ပြားချပ်ချပ်ပုံဆောင်ခဲကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဥပမာအားဖြင့် နာနိုစကေးပြားချပ်ချပ်ကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် နာနိုမီတာအနည်းငယ်အတွင်း ပြားချပ်ချပ်အမှားအယွင်းရှိသော အလွန်တိကျသော ပြားချပ်ချပ်ပုံဆောင်ခဲကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပြားချပ်ချပ်ပုံဆောင်ခဲအချင်းသည် စစ်ဆေးရမည့် ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်း၏ အနည်းဆုံးအရွယ်အစားထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးသင့်ပြီး ထောက်လှမ်းဧရိယာကို အပြည့်အဝလွှမ်းခြုံထားကြောင်း သေချာစေသည်။

၂။ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်- တိုင်းတာမှုတိကျမှုသည် ထောက်လှမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဥပမာအားဖြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုထောက်လှမ်းမှုအတွက် သင့်လျော်သော 0.001mm/m တိုင်းတာမှုတိကျမှုရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်ကို ခိုင်မြဲစွာစုပ်ယူနိုင်စေရန်အတွက် ကိုက်ညီသော သံလိုက်စားပွဲအောက်ခံအပြင် အချက်အလက်ရယူသည့်ကြိုးများနှင့် ကွန်ပျူတာအချက်အလက်ရယူသည့်ဆော့ဖ်ဝဲကို ပြင်ဆင်ထားပြီး တိုင်းတာမှုဒေတာကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို ရရှိစေပါသည်။

၃။ ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာ- ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးမှုအလိုက် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာ၏ သင့်လျော်သောအရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းကြီးများသည် လေဖြတ်ခြင်းတိုင်းတာသည့် ကိရိယာကြီးများ လိုအပ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် အစွမ်းထက်သော တိုင်းတာမှုဆော့ဖ်ဝဲပါသည့် ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ထောက်လှမ်းခြင်းမပြုမီ၊ CMM ကို စမ်းသပ်ကိရိယာ၏ တိကျမှုနှင့် ကိုဩဒိနိတ်တည်နေရာတိကျမှုကို သေချာစေရန် ချိန်ညှိပါသည်။
III. စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
၁။ ပြားချပ်ချပ် ပုံဆောင်ခဲ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်-
◦ စစ်ဆေးမည့် ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြားချပ်သော ပုံဆောင်ခဲ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ ဖုန်မှုန့်၊ ဆီနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ရေဓာတ်မပါသော အီသနောဖြင့် သုတ်ပါ၊ နှစ်ခုစလုံး ကွာဟချက်မရှိဘဲ တင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်ပုံဆောင်ခဲကို ဖြည်းဖြည်းချင်းတင်ပြီး ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် စောင်းခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် နှစ်ခုလုံး အပြည့်အဝထိတွေ့စေရန် ပေါ့ပေါ့တန်တန် ဖိပါ။
◦ မှောင်မိုက်သောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ပြားချပ်ချပ်ပုံဆောင်ခဲကို ဒေါင်လိုက်လင်းစေရန်၊ အပေါ်မှ အနှောင့်အယှက်အစွန်းများကို လေ့လာရန်နှင့် အစွန်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဦးတည်ရာနှင့် ကွေးညွှတ်မှုအတိုင်းအတာကို မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် တစ်ရောင်တည်းသောအလင်းရောင်အရင်းအမြစ် (ဆိုဒီယမ်မီးအိမ်ကဲ့သို့သော) ကို အသုံးပြုသည်။
◦ အနှောင့်အယှက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သက်ဆိုင်ရာ ဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ ပြားချပ်မှုအမှားကို တွက်ချက်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ပြားချပ်မှု သည်းခံနိုင်စွမ်း လိုအပ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ အရည်အချင်းပြည့်မီမှု ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။
၂။ အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်တိုင်းတာခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်-
◦ ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုင်းတာသည့်ဇယားကွက်တစ်ခု ရေးဆွဲထားပြီး၊ တိုင်းတာသည့်အမှတ်၏ တည်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ အနီးနားရှိ တိုင်းတာသည့်အမှတ်များ၏ အကွာအဝေးကို အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအလိုက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 50-200 မီလီမီတာအလိုက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ထားသည်။
◦ သံလိုက်စားပွဲအောက်ခံပေါ်တွင် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်ကို တပ်ဆင်ပြီး တိုင်းတာသည့်ဇယားကွက်၏ စတင်အမှတ်တွင် တပ်ဆင်ပါ။ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်ကို စတင်ပြီး ဒေတာတည်ငြိမ်လာပြီးနောက် ကနဦးအဆင့်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
◦ တိုင်းတာသည့်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်အမှတ်များကို တစ်ခုချင်းစီရွှေ့ပြီး တိုင်းတာသည့်အမှတ်အားလုံး တိုင်းတာပြီးသည်အထိ တိုင်းတာသည့်အမှတ်တစ်ခုစီတွင် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
◦ တိုင်းတာထားသောဒေတာကို ဒေတာစီမံဆောင်ရွက်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါ၊ ပြားချပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီစေရန် least square နည်းလမ်းနှင့် အခြား algorithms များကို အသုံးပြုပါ၊ ပြားချပ်မှုအမှားအစီရင်ခံစာကို ထုတ်ပေးပါ၊ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်း၏ ပြားချပ်မှုသည် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အကဲဖြတ်ပါ။
၃။ CMM ၏ ထောက်လှမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-
◦ ဂရက်နိုက် အစိတ်အပိုင်းကို CMM အလုပ်စားပွဲပေါ်တွင် တင်ပြီး တိုင်းတာနေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်း ရွေ့လျားမှု မရှိစေရန် ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ခိုင်မြဲစွာ တပ်ဆင်ပါ။
◦ အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအလိုက်၊ တိုင်းတာမှုအမှတ်များ၏ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ စစ်ဆေးရမည့် မျက်နှာပြင်၏ အပြည့်အဝလွှမ်းခြုံမှုနှင့် တိုင်းတာမှုအမှတ်များ၏ တစ်ပြေးညီဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန် တိုင်းတာမှုလမ်းကြောင်းကို တိုင်းတာမှုဆော့ဖ်ဝဲတွင် စီစဉ်ထားသည်။
◦ CMM ကိုစတင်ပါ၊ စီစဉ်ထားသည့်လမ်းကြောင်းအတိုင်း probe ကိုရွှေ့ပါ၊ ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်တိုင်းတာသည့်အမှတ်များနှင့်ထိတွေ့ပါ၊ ထို့နောက် အမှတ်တစ်ခုစီ၏ ကိုဩဒိနိတ်ဒေတာကို အလိုအလျောက်စုဆောင်းပါ။
◦ တိုင်းတာမှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ တိုင်းတာမှုဆော့ဖ်ဝဲသည် စုဆောင်းထားသော ကိုဩဒိနိတ်ဒေတာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး စီမံဆောင်ရွက်သည်၊ ပြားချပ်မှုအမှားကို တွက်ချက်သည်၊ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာကို ထုတ်ပေးသည်၊ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်း၏ ပြားချပ်မှုသည် စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်သည်။

If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com