ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်း ပို့ဆောင်မှု လက်ခံမှု အခြေအနေများနှင့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်းများ

၁။ အသွင်အပြင် အရည်အသွေး ပြည့်စုံစွာ စစ်ဆေးခြင်း
ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ ပေးပို့ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းတွင် ပြည့်စုံသော အသွင်အပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းသည် အဓိက အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးချမှု အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဘက်စုံ ညွှန်းကိန်းများကို အတည်ပြုရမည်။ အောက်ပါ စစ်ဆေးရေး သတ်မှတ်ချက်များကို အဓိက ရှုထောင့်လေးခုဖြင့် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်- သမာဓိ၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အညွှန်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှု-
သမာဓိစစ်ဆေးခြင်း
ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု ရှိမရှိ သေချာစွာ စစ်ဆေးရမည်။ မျက်နှာပြင် အက်ကွဲခြင်း၊ ကျိုးနေသော အနားများနှင့် ထောင့်များ၊ မြှုပ်နေသော မသန့်စင်မှုများ၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အစွမ်းသတ္တိနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော ချို့ယွင်းချက်များကို တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ GB/T 18601-2024 “သဘာဝ ဂရန်နိုက် အဆောက်အဦ ဘုတ်များ” ၏ နောက်ဆုံးလိုအပ်ချက်များအရ အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ခွင့်ပြုထားသော ချို့ယွင်းချက်အရေအတွက်ကို ယခင်ဗားရှင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ လျှော့ချထားပြီး ၂၀၀၉ ဗားရှင်းရှိ အရောင်အစက်အပြောက်များနှင့် အရောင်မျဉ်း ချို့ယွင်းချက်များဆိုင်ရာ ပြဋ္ဌာန်းချက်များကို ဖျက်ပစ်ထားပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ သမာဓိထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုန်းကွယ်နေသော ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် နောက်ထပ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သမာဓိစစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကစံနှုန်းများ- GB/T 20428-2006 “ကျောက်ညှိစက်” တွင် မျက်နှာပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည့် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ချိုင့်ခွက်များ၊ လျော့ရဲနေသော အသား၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော အမှတ်အသားများ၊ မီးလောင်ဒဏ်ရာများနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ကင်းစင်ရမည်ဟု ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။
မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုသည် ချောမွေ့မှု၊ တောက်ပြောင်မှုနှင့် အရောင်သဟဇာတဖြစ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်-
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု- တိကျသောအင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုများအတွက်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra ≤ 0.63μm နှင့်ကိုက်ညီရမည်။ အထွေထွေအသုံးချမှုများအတွက်၊ ၎င်းကို စာချုပ်အရ အောင်မြင်နိုင်သည်။ Sishui County Huayi Stone Craft Factory ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီအချို့သည် ပြည်ပမှတင်သွင်းသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု Ra ≤ 0.8μm ကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
တောက်ပြောင်မှု- မှန်မျက်နှာပြင်များ (JM) သည် စံအလင်းရောင်ရင်းမြစ်များအောက်တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တောက်ပြောင်မှုမီတာကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာထားသော ≥ 80GU (ASTM C584 စံနှုန်း) ၏ specular gloss နှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ඉදිරියට အလင်းရောင်ရင်းမြစ်များအောက်တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တောက်ပြောင်မှုမီတာကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာရမည်။ အရောင်ကွာခြားမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း- ၎င်းကို နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်မပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်ရမည်။ “စံပြား အပြင်အဆင်နည်းလမ်း” ကို အသုံးပြုနိုင်သည်- တူညီသောအသုတ်မှ ဘုတ်များကို အပြင်အဆင်အလုပ်ရုံတွင် ပြားချပ်ချပ်ချထားပြီး အရောင်နှင့် အမှုန်အမွှားအကူးအပြောင်းများကို အလုံးစုံ တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် ချိန်ညှိသည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်ကုန်များအတွက် အရောင်ကွာခြားမှု ထိန်းချုပ်ခြင်းတွင် အဆင့်လေးဆင့် လိုအပ်သည်- သတ္တုတွင်းနှင့် စက်ရုံတွင် ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းရွေးချယ်မှု နှစ်ချီ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပိုင်းပိုင်းခွဲပြီးနောက် ရေအခြေခံ အပြင်အဆင်နှင့် အရောင်ချိန်ညှိမှု၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දිරියට ဒုတိယအပြင်အဆင်နှင့် အသေးစိတ်ချိန်ညှိခြင်း။ အချို့ကုမ္ပဏီများသည် ΔE ≤ 1.5 အရောင်ကွာခြားမှုတိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။

အတိုင်းအတာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် တိကျမှု

ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် “တိကျသောကိရိယာများ + စံသတ်မှတ်ချက်များ” ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားသည်- အတိုင်းအတာနှင့် ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်များသည်

တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများ- vernier calipers (တိကျမှု ≥ 0.02mm)၊ မိုက်ခရိုမီတာများ (တိကျမှု ≥ 0.001mm) နှင့် လေဆာ interferometers ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ လေဆာ interferometers များသည် JJG 739-2005 နှင့် JB/T 5610-2006 ကဲ့သို့သော တိုင်းတာမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ပြားချပ်မှုစစ်ဆေးခြင်း- GB/T 11337-2004 “ပြားချပ်မှုအမှားရှာဖွေခြင်း” နှင့်အညီ ပြားချပ်မှုအမှားကို လေဆာ interferometer ကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည်။ တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက်၊ သည်းခံနိုင်မှုသည် ≤0.02mm/m ရှိရမည် (GB/T 20428-2006 တွင် သတ်မှတ်ထားသော Class 00 တိကျမှုနှင့်အညီ)။ သာမန်စာရွက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်အလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြမ်းတမ်းသောပြီးစီးထားသောစာရွက်ပစ္စည်းများအတွက် ပြားချပ်မှုသည်းခံနိုင်မှုမှာ အဆင့် A အတွက် ≤0.80mm၊ အဆင့် B အတွက် ≤1.00mm နှင့် အဆင့် C အတွက် ≤1.50mm ဖြစ်သည်။
အထူခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ကြမ်းတမ်းသောပြီးစီးထားသောစာရွက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ အထူခံနိုင်ရည်ရှိမှု (H) ကို အဆင့် A အတွက် ±0.5mm၊ အဆင့် B အတွက် ±1.0mm နှင့် အဆင့် C အတွက် ±1.5mm၊ H ≤12mm အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အပြည့်အဝအလိုအလျောက် CNC ဖြတ်တောက်သည့်စက်သည် အတိုင်းအတာတိကျမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု ≤0.5mm ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း
အမှတ်အသားပြုရန် လိုအပ်ချက်များ- အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်များကို မော်ဒယ်၊ သတ်မှတ်ချက်၊ အသုတ်နံပါတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုရက်စွဲကဲ့သို့သော အချက်အလက်များဖြင့် ရှင်းလင်းစွာနှင့် တာရှည်ခံစွာ တံဆိပ်ကပ်ထားရမည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုကိုက်ညီမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် စီမံဆောင်ရွက်မှုနံပါတ်လည်း ပါဝင်ရမည်။ ထုပ်ပိုးမှုသတ်မှတ်ချက်များ- ထုပ်ပိုးမှုတွင် GB/T 191 “ထုပ်ပိုးခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ရုပ်ပုံအမှတ်အသားပြုခြင်း” နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ အစိုဓာတ်နှင့် တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သင်္ကေတများကို ကပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အကာအကွယ်အဆင့်သုံးဆင့်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်- ① ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များတွင် သံချေးမတက်သောဆီကို လိမ်းပါ။ ② EPE foam ဖြင့်ထုပ်ပါ။ ③ သစ်သား pallet ဖြင့် လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ရန် pallet ၏အောက်ခြေတွင် ချော်မကျစေသော pad များ တပ်ဆင်ပါ။ တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ နေရာတွင် တပ်ဆင်စဉ် ရှုပ်ထွေးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် တပ်ဆင်မှုပုံနံပါတ်စဉ်အတိုင်း ထုပ်ပိုးရမည်။

အရောင်ကွာခြားမှုထိန်းချုပ်ရန် လက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းများ- ဘလောက်ပစ္စည်းများကို “ခြောက်ဘက်ရေဖြန်းနည်းလမ်း” ကို အသုံးပြု၍ ရွေးချယ်သည်။ သီးသန့်ရေဖြန်းစက်သည် ဘလောက်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ရေကို ညီညာစွာဖြန်းပေးသည်။ အဆက်မပြတ်ဖိအားဖြင့် အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ဘလောက်ကို အမှုန်အမွှားများ၊ အရောင်ကွဲပြားမှုများ၊ မသန့်စင်မှုများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ အနည်းငယ်ခြောက်သွေ့နေချိန်တွင် စစ်ဆေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရာအမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းထက် ဖုံးကွယ်နေသော အရောင်ကွဲပြားမှုများကို ပိုမိုတိကျစွာ ဖော်ထုတ်ပေးသည်။

၂။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၏ သိပ္ပံနည်းကျစမ်းသပ်ခြင်း
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သိပ္ပံနည်းကျစမ်းသပ်ခြင်းသည် ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မာကျောမှု၊ သိပ်သည်းဆ၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကဲ့သို့သော အဓိကညွှန်းကိန်းများကို စနစ်တကျစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ မွေးရာပါဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ ပြည့်စုံစွာအကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ အောက်ပါတွင် သိပ္ပံနည်းကျစမ်းသပ်နည်းလမ်းများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ရှုထောင့်လေးခုမှ ဖော်ပြထားသည်။
မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း
မာကျောမှုသည် ဂရန်နိုက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၏ အဓိကညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ Mohs မာကျောမှုသည် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထင်ဟပ်စေပြီး Shore မာကျောမှုသည် ပြောင်းလဲနေသော ဝန်များအောက်တွင် ၎င်း၏ မာကျောမှုဝိသေသလက္ခဏာများကို ဖော်ပြပေးသည်။ ၎င်းတို့ပေါင်းစပ်၍ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် အခြေခံကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။
စမ်းသပ်ကိရိယာများ- Mohs Hardness Tester (Scratch Method)၊ Shore Hardness Tester (Rebound Method)
အကောင်အထည်ဖော်မှုစံနှုန်း- GB/T 20428-2006 “သဘာဝကျောက်တုံးများအတွက် စမ်းသပ်နည်းလမ်းများ – ကမ်းရိုးတန်းမာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း”
လက်ခံမှုကန့်သတ်ချက်: Mohs Hardness ≥ 6၊ Shore Hardness ≥ HS70
ဆက်စပ်မှုရှင်းလင်းချက်- မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပြုသဘောဆက်စပ်နေသည်။ Mohs မာကျောမှု ၆ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမြင့်ပါက အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်သည် နေ့စဉ်ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေပြီး စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသော Shore မာကျောမှုသည် ထိခိုက်မှုဝန်အောက်တွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို သေချာစေသည်။ သိပ်သည်းဆနှင့် ရေစုပ်ယူမှုစမ်းသပ်မှု
သိပ်သည်းဆနှင့် ရေစုပ်ယူမှုသည် ဂရန်နိုက်၏ ကျစ်လစ်မှုနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရေစိမ့်ဝင်မှု နည်းပါးသည်။ ရေစုပ်ယူမှုနည်းခြင်းသည် အစိုဓာတ်နှင့် ချေးတက်နိုင်သော ပစ္စည်းများ ဝင်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ ပိတ်ဆို့ပေးပြီး ကြာရှည်ခံမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။
စမ်းသပ်ကိရိယာများ- အီလက်ထရွန်းနစ်ချိန်ခွင်လျှာ၊ ဖုန်စုပ်အခြောက်ခံမီးဖို၊ သိပ်သည်းဆမီတာ
အကောင်အထည်ဖော်မှုစံနှုန်း- GB/T 9966.3 “သဘာဝကျောက်စမ်းသပ်နည်းလမ်းများ – အပိုင်း ၃: ရေစုပ်ယူမှု၊ သိပ်သည်းဆ၊ စစ်မှန်သောသိပ်သည်းဆနှင့် စစ်မှန်သော porosity စမ်းသပ်မှုများ”
အရည်အချင်းပြည့်မီသော စံနှုန်း- အစုလိုက်သိပ်သည်းဆ ≥ 2.55 g/cm³၊ ရေစုပ်ယူမှု ≤ 0.6%
ကြာရှည်ခံမှုသက်ရောက်မှု- သိပ်သည်းဆ ≥ 2.55 g/cm³ နှင့် ရေစုပ်ယူမှု ≤ 0.6% ဖြစ်သောအခါ၊ ကျောက်၏ အေးခဲ-အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ဆားငံရည်ကျခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပြီး ကွန်ကရစ်ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်းနှင့် သံမဏိချေးခြင်းကဲ့သို့သော ဆက်စပ်ချို့ယွင်းချက်များ၏ အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။
အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှု
အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှုသည် အပူဖိစီးမှုအောက်တွင် ဂရက်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အက်ကွဲကြောင်းခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အပူချိန်အလွန်အမင်းအတက်အကျများကို တုပသည်။ အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် အဓိကအကဲဖြတ်စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်ကိရိယာများ- အပူချိန်မြင့်နှင့် အပူချိန်နိမ့် လည်ပတ်မှုအခန်း၊ လေဆာ အင်တာဖယ်ရိုမီတာ
စမ်းသပ်နည်းလမ်း- -၄၀°C မှ ၈၀°C အထိ အပူချိန် ၁၀ ကြိမ်၊ တစ်ကြိမ်လျှင် ၂ နာရီကြာ ထိန်းထားသည်
ကိုးကားစရာညွှန်ပြချက်- 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5 အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်း
နည်းပညာဆိုင်ရာ အရေးပါမှု- ဤကိန်းသည် ရာသီအလိုက် အပူချိန်အတက်အကျ သို့မဟုတ် နေ့စဉ်အပူချိန်အတက်အကျများနှင့် ထိတွေ့ရသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အပူဖိစီးမှုစုပုံခြင်းကြောင့် microcrack ကြီးထွားမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပြင်ပထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။
အေးခဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ဆားပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်မှုစမ်းသပ်မှု- ဤအေးခဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ဆားပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်မှုစမ်းသပ်မှုသည် အေးခဲ-အရည်ပျော်စက်ဝန်းနှင့် ဆားပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်မှုတို့မှ ကျောက်၏ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အကဲဖြတ်ပြီး အအေးနှင့် ဆားငန်-အယ်ကာလီဒေသများတွင် အသုံးပြုရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အေးခဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုစမ်းသပ်မှု (EN 1469):
နမူနာအခြေအနေ- ရေဖြင့်စိမ်ထားသော ကျောက်နမူနာများ
လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- -၁၅°C တွင် ၄ နာရီကြာ အေးခဲပြီးနောက် ၂၀°C ရေတွင် ၄၈ ကြိမ် အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ စုစုပေါင်း ၄၈ ကြိမ် လည်ပတ်မှု
အရည်အချင်းပြည့်မီမှု စံနှုန်းများ- အလေးချိန်ဆုံးရှုံးမှု ≤ 0.5%၊ ကွေးညွှတ်အား လျှော့ချမှု ≤ 20%
ဆားပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းစမ်းသပ်မှု (EN 12370):
သက်ဆိုင်သော အခြေအနေ- ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း ၃% ထက်ပိုသော ရေစိမ့်ဝင်လွယ်သော ကျောက်
စမ်းသပ်လုပ်ငန်းစဉ်- ၁၀% Na₂SO₄ ပျော်ရည်တွင် နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် အခြောက်ခံခြင်း ၁၅ ကြိမ်
အကဲဖြတ်စံနှုန်းများ- မျက်နှာပြင်ကွာကျခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်း မရှိ၊ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု မရှိပါ
စမ်းသပ်ပေါင်းစပ်ဗျူဟာ- ဆားမြူများရှိသော အအေးပိုင်းကမ်းရိုးတန်းဒေသများအတွက်၊ အေးခဲ-အရည်ပျော်စက်ဝန်းနှင့် ဆားပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းစမ်းသပ်မှု နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်ပါသည်။ ခြောက်သွေ့သော ကုန်းတွင်းဒေသများအတွက်၊ နှင်းခဲခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုကိုသာ ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း ၃% ထက်ပိုသော ကျောက်သည်လည်း ဆားပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုကို ခံယူရမည်။

၃။ လိုက်နာမှုနှင့် စံသတ်မှတ်ချက် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်
ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုက်နာမှုနှင့် စံသတ်မှတ်ချက် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ဈေးကွက်ဝင်ရောက်ခွင့်ကို သေချာစေရန် အဓိကခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပြည်တွင်း မဖြစ်မနေလိုအပ်ချက်များ၊ နိုင်ငံတကာဈေးကွက်စည်းမျဉ်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်စံနှုန်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်။ အောက်ပါတို့သည် ဤလိုအပ်ချက်များကို ရှုထောင့်သုံးမျိုးမှ ရှင်းပြထားသည်- ပြည်တွင်းစံနှုန်းစနစ်၊ နိုင်ငံတကာစံနှုန်း ချိန်ညှိမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စနစ်။

ပြည်တွင်းစံချိန်စံညွှန်းစနစ်
တရုတ်နိုင်ငံတွင် ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းသည် အဓိကစံနှုန်းနှစ်ခုကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရမည်- GB/T 18601-2024 “သဘာဝ ဂရန်နိုက် အဆောက်အဦ ပြားများ” နှင့် GB 6566 “အဆောက်အဦပစ္စည်းများတွင် ရေဒီယိုသတ္တိကြွပစ္စည်း ကန့်သတ်ချက်များ”။ GB/T 18601-2009 ကို အစားထိုးသည့် နောက်ဆုံးပေါ် အမျိုးသားစံနှုန်း GB/T 18601-2024 သည် ကော်ကပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ဗိသုကာအလှဆင် ပရောဂျက်များတွင် အသုံးပြုသော ပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းအတွက် အကျုံးဝင်ပါသည်။ အဓိက အပ်ဒိတ်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းခွဲခြားခြင်း- ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကို အသုံးချမှုအခြေအနေအလိုက် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းခွဲခြားထားပြီး၊ ကွေးညွှတ်သောပြားများ၏ခွဲခြားမှုကို ဖယ်ရှားထားပြီး၊ ဆောက်လုပ်ရေးနည်းစနစ်များနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ- နှင်းခဲဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချော်မကျစေသောကိန်း (≥0.5) ကဲ့သို့သော အညွှန်းကိန်းများကို ထည့်သွင်းထားပြီး ကျောက်နှင့် သတ္တုဓာတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းလမ်းများကို ဖယ်ရှားထားပြီး လက်တွေ့အင်ဂျင်နီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ထားသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော စမ်းသပ်ခြင်း သတ်မှတ်ချက်များ- ဆောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းရှင်များ၊ ဆောက်လုပ်ရေး ကုမ္ပဏီများနှင့် စမ်းသပ်အေဂျင်စီများကို ပေါင်းစည်းထားသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများနှင့် အကဲဖြတ်စံနှုန်းများ ပေးအပ်ထားသည်။

ရေဒီယိုသတ္တိကြွဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်သက်၍ GB 6566 သည် ဂရက်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အတွင်းပိုင်းရောင်ခြည်ညွှန်းကိန်း (IRa) ≤ 1.0 နှင့် ပြင်ပရောင်ခြည်ညွှန်းကိန်း (Iγ) ≤ 1.3 ရှိရမည်ဟု ပြဋ္ဌာန်းထားပြီး ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများသည် လူ့ကျန်းမာရေးကို ရေဒီယိုသတ္တိကြွအန္တရာယ်များ မဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု
တင်ပို့သော ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပစ်မှတ်ဈေးကွက်၏ ဒေသဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ASTM C1528/C1528M-20e1 နှင့် EN 1469 တို့သည် မြောက်အမေရိကနှင့် EU ဈေးကွက်များအတွက် အဓိကစံနှုန်းများ အသီးသီးဖြစ်သည်။
ASTM C1528/C1528M-20e1 (အမေရိကန် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများအတွက် အသင်းစံနှုန်း): အတိုင်းအတာကျောက်တုံး ရွေးချယ်မှုအတွက် လုပ်ငန်းနယ်ပယ် သဘောတူညီချက်လမ်းညွှန်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ASTM C119 (အတိုင်းအတာကျောက်တုံးအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်) နှင့် ASTM C170 (ဖိသိပ်အား စမ်းသပ်ခြင်း) အပါအဝင် ဆက်စပ်စံနှုန်းများစွာကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ၎င်းသည် ဗိသုကာပညာရှင်များနှင့် ကန်ထရိုက်တာများအား ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုမှ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းအထိ ပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ မူဘောင်တစ်ခု ပေးစွမ်းပြီး ကျောက်အသုံးချမှုသည် ဒေသဆိုင်ရာ အဆောက်အဦကုဒ်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။
EN 1469 (EU စံနှုန်း): EU သို့ တင်ပို့သော ကျောက်ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ဤစံနှုန်းသည် CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အတွက် မဖြစ်မနေအခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို စံနံပါတ်၊ စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့် (ဥပမာ၊ အပြင်ကြမ်းခင်းများအတွက် A1)၊ မူရင်းနိုင်ငံနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အချက်အလက်များဖြင့် အပြီးအပိုင် အမှတ်အသားပြုရန် လိုအပ်သည်။ နောက်ဆုံးပြင်ဆင်ချက်သည် ကွေးညွှတ်အား ≥8MPa၊ ဖိသိပ်အား ≥50MPa နှင့် နှင်းခဲခံနိုင်ရည်ရှိမှု အပါအဝင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိစမ်းသပ်မှုကို ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသော စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု (FPC) စနစ်တစ်ခုကို တည်ထောင်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
ဘေးကင်းရေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စနစ်
ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဘေးကင်းရေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို အသုံးချမှုအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ ခွဲခြားထားပြီး အဓိကအားဖြင့် အစားအစာထိတွေ့မှုဘေးကင်းရေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်တို့ ပါဝင်သည်။
အစားအစာထိတွေ့မှု လျှောက်လွှာများ- FDA အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် လိုအပ်ပြီး၊ လေးလံသောသတ္တုများနှင့် အန္တရာယ်ရှိသောပစ္စည်းများ ထုတ်လွှတ်မှုသည် အစားအစာဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အစားအစာထိတွေ့စဉ် ကျောက်၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ရွှေ့ပြောင်းမှုကို စမ်းသပ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။
အထွေထွေ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု- ISO 9001 အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် အခြေခံစက်မှုလုပ်ငန်း လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Jiaxiang Xulei Stone နှင့် Jinchao Stone ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် ဤအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို ရရှိခဲ့ပြီး ကြမ်းတမ်းသော ကျောက်မိုင်းမှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန် လက်ခံမှုအထိ ပြည့်စုံသော အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု ယန္တရားတစ်ခုကို တည်ထောင်ခဲ့ကြသည်။ ပုံမှန် ဥပမာများတွင် အတိုင်းအတာ တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင် ပြားချပ်မှုနှင့် ရေဒီယိုသတ္တိကြွမှုကဲ့သို့သော အဓိက အညွှန်းကိန်းများကို လွှမ်းခြုံထားသည့် Country Garden စီမံကိန်းတွင် အကောင်အထည်ဖော်ထားသော အရည်အသွေး စစ်ဆေးရေး အဆင့် ၂၈ ဆင့် ပါဝင်သည်။ အသိအမှတ်ပြု စာရွက်စာတမ်းများတွင် ပြင်ပ စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများ (ရေဒီယိုသတ္တိကြွမှု စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိ စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့) နှင့် စက်ရုံ ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှု မှတ်တမ်းများ (FPC စနစ် လည်ပတ်မှု မှတ်တမ်းများနှင့် ကုန်ကြမ်း ပစ္စည်း ခြေရာခံနိုင်မှု စာရွက်စာတမ်းများကဲ့သို့) ပါဝင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှု ကွင်းဆက် အပြည့်အစုံကို တည်ထောင်ပေးရမည်။
အဓိက လိုက်နာမှုအချက်များ

ပြည်တွင်းရောင်းချမှုသည် GB/T 18601-2024 ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် GB 6566 ၏ ရေဒီယိုသတ္တိကြွမှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကိုက်ညီရမည်။
EU သို့ တင်ပို့သော ထုတ်ကုန်များသည် EN 1469 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရမည်ဖြစ်ပြီး CE အမှတ်အသားနှင့် A1 စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိရမည်။
ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုထားသော ကုမ္ပဏီများသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက် အနည်းဆုံး သုံးနှစ်ကြာ ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို သိမ်းဆည်းထားရမည်။
ဘက်စုံစံနှုန်းစနစ်၏ ပေါင်းစပ်အသုံးချမှုမှတစ်ဆင့် ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုမှ ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ပြည်တွင်းနှင့် နိုင်ငံတကာဈေးကွက်နှစ်ခုလုံး၏ လိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

၄။ စံသတ်မှတ်ထားသော လက်ခံမှုစာရွက်စာတမ်း စီမံခန့်ခွဲမှု
စံသတ်မှတ်ထားသော လက်ခံမှုစာရွက်စာတမ်းစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ဂရက်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများ ပေးပို့ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းအတွက် အဓိကထိန်းချုပ်မှုအစီအမံတစ်ခုဖြစ်သည်။ စနစ်တကျ စာရွက်စာတမ်းစနစ်မှတစ်ဆင့်၊ အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် လိုက်နာမှုကိုသေချာစေရန် အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှုကွင်းဆက်ကို တည်ထောင်ထားသည်။ ဤစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တွင် အဓိက module သုံးခုပါဝင်သည်- အရည်အသွေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စာရွက်စာတမ်းများ၊ ပို့ဆောင်ရေးနှင့်ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းများနှင့် လက်ခံမှုအစီရင်ခံစာများ။ module တစ်ခုစီသည် closed-loop စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အမျိုးသားစံနှုန်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသတ်မှတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရမည်။
အရည်အသွေး အသိအမှတ်ပြု စာရွက်စာတမ်းများ- လိုက်နာမှုနှင့် တရားဝင် အတည်ပြုချက်
အရည်အသွေးအသိအမှတ်ပြုစာရွက်စာတမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီမှု၏ အဓိကအထောက်အထားများဖြစ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံ၊ တိကျပြီး ဥပဒေစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ အဓိကစာရွက်စာတမ်းစာရင်းတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်- ၎င်းတွင် ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်း၏ မူလအစ၊ တူးဖော်သည့်ရက်စွဲနှင့် သတ္တုပါဝင်မှုကဲ့သို့သော အခြေခံအချက်အလက်များကို ပါဝင်သည်။ ခြေရာခံနိုင်စေရန်အတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းနံပါတ်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းသည် သတ္တုတွင်းမှ မထွက်ခွာမီ၊ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးအတွက် စံနှုန်းတစ်ခုပေးစွမ်းရန် သတ္တုတွင်းစစ်ဆေးမှုကို ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအစီအစဉ်နှင့် ကနဦးအရည်အသွေးအခြေအနေကို မှတ်တမ်းတင်ရမည်။ ပြင်ပစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (သိပ်သည်းဆနှင့် ရေစုပ်ယူမှုကဲ့သို့)၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ဖိသိပ်အားနှင့် ကွေးညွှတ်အား) နှင့် ရေဒီယိုသတ္တိကြွစမ်းသပ်မှုတို့ ပါဝင်ရမည်။ စမ်းသပ်အဖွဲ့အစည်းသည် CMA အရည်အချင်းပြည့်မီရမည် (ဥပမာ၊ ပေကျင်းစစ်ဆေးရေးနှင့် ကွာရန်တင်းအင်စတီကျုကဲ့သို့သော နာမည်ကောင်းရှိသော အဖွဲ့အစည်းတစ်ခု)။ စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းနံပါတ်ကို အစီရင်ခံစာတွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖော်ပြထားရမည်၊ ဥပမာ၊ GB/T 9966.1 ရှိ “သဘာဝကျောက်တုံးများအတွက် စမ်းသပ်နည်းလမ်းများ - အပိုင်း ၁: အခြောက်ခံပြီးနောက် ဖိသိပ်အားစမ်းသပ်မှုများ”။ ရေဒီယိုသတ္တိကြွစမ်းသပ်မှုသည် GB 6566 “ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများတွင် ရေဒီယိုသတ္တိကြွနယူကလစ်များ၏ ကန့်သတ်ချက်များ” ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

အထူးအသိအမှတ်ပြုစာရွက်စာတမ်းများ- ပို့ကုန်ထုတ်ကုန်များသည် စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာနှင့် အကြောင်းကြားထားသောအဖွဲ့အစည်းမှထုတ်ပေးသော ထုတ်လုပ်သူ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကြေငြာချက် (DoP) အပါအဝင် CE အမှတ်အသားစာရွက်စာတမ်းများကို ထပ်မံပေးဆောင်ရမည်။ System 3 ပါဝင်သော ထုတ်ကုန်များသည် EN 1469 ကဲ့သို့သော EU စံနှုန်းများရှိ သဘာဝကျောက်ထုတ်ကုန်များအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်ရေး (FPC) လက်မှတ်ကိုလည်း တင်ပြရမည်။

အဓိကလိုအပ်ချက်များ- စာရွက်စာတမ်းအားလုံးကို စမ်းသပ်အဖွဲ့အစည်း၏ တရားဝင်တံဆိပ်နှင့် အပြန်အလှန်တံဆိပ်တို့ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားရမည်။ မိတ္တူများကို “မူရင်းနှင့် တူညီသည်” ဟု အမှတ်အသားပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ပေးသွင်းသူမှ လက်မှတ်ရေးထိုးပြီး အတည်ပြုရမည်။ သက်တမ်းကုန်ဆုံးသွားသော စမ်းသပ်ဒေတာများကို အသုံးမပြုမိစေရန် စာရွက်စာတမ်း၏ တရားဝင်မှုကာလသည် ပို့ဆောင်သည့်ရက်စွဲထက် ကျော်လွန်ရမည်။ ပို့ဆောင်ရေးစာရင်းများနှင့် ထုပ်ပိုးစာရင်းများ- ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း
ပို့ဆောင်ရေးစာရင်းများနှင့် ထုပ်ပိုးစာရင်းများသည် မှာယူမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပို့ဆောင်မှုကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် အဓိကနည်းလမ်းများဖြစ်ပြီး ပို့ဆောင်မှုတိကျမှုကိုသေချာစေရန် အဆင့်သုံးဆင့်အတည်ပြုခြင်းယန္တရားတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
ထူးခြားသော ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းစနစ်- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို QR ကုဒ် သို့မဟုတ် ဘားကုဒ် (ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် လေဆာထွင်းထုခြင်းကို အကြံပြုထားသည်) ကဲ့သို့သော ထူးခြားသော ခွဲခြားသတ်မှတ်မှုဖြင့် အမြဲတမ်း တံဆိပ်ကပ်ထားရမည်။ ဤခွဲခြားသတ်မှတ်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းမော်ဒယ်၊ အမှာစာနံပါတ်၊ လုပ်ဆောင်သည့်အသုတ်နှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးကဲ့သို့သော အချက်အလက်များ ပါဝင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းအဆင့်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့တူးဖော်ခဲ့သည့် အစီအစဉ်အတိုင်း နံပါတ်တပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ရေဆေးဒဏ်ခံနိုင်သော ဆေးဖြင့် အမှတ်အသားပြုရမည်။ ပစ္စည်းရောနှောမှုကို ကာကွယ်ရန် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ၎င်းတို့တူးဖော်ခဲ့သည့် အစီအစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ရမည်။
သုံးဆင့် အတည်ပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- ပထမအဆင့် အတည်ပြုခြင်း (အမှာစာ vs. စာရင်း) သည် စာရင်းရှိ ပစ္စည်းကုဒ်၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရေအတွက်သည် ဝယ်ယူမှုစာချုပ်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုသည်။ ဒုတိယအဆင့် အတည်ပြုခြင်း (စာရင်း vs. ထုပ်ပိုးမှု) သည် ထုပ်ပိုးသေတ္တာတံဆိပ်သည် စာရင်းရှိ ထူးခြားသော အမှတ်အသားနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုသည်။ တတိယအဆင့် အတည်ပြုခြင်း (ထုပ်ပိုးမှု vs. တကယ့်ထုတ်ကုန်) သည် ဖြည်ခြင်းနှင့် အစက်ချစစ်ဆေးခြင်း၊ QR ကုဒ်/ဘားကုဒ်ကို စကင်ဖတ်ခြင်းဖြင့် တကယ့်ထုတ်ကုန် ကန့်သတ်ချက်များကို စာရင်းဒေတာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းတို့ လိုအပ်သည်။ ထုပ်ပိုးမှု သတ်မှတ်ချက်များသည် GB/T 18601-2024၊ “သဘာဝကျောက်ပြားများ တည်ဆောက်ခြင်း” ၏ အမှတ်အသား၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ထုပ်ပိုးပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အလေးချိန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ထောင့်များ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
လက်ခံမှုအစီရင်ခံစာ- ရလဒ်များအတည်ပြုခြင်းနှင့် တာဝန်ဝတ္တရားများသတ်မှတ်ခြင်း
လက်ခံမှုအစီရင်ခံစာသည် လက်ခံမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးစာရွက်စာတမ်းဖြစ်သည်။ ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏ ခြေရာခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရလဒ်များကို ပြည့်စုံစွာ မှတ်တမ်းတင်ထားရမည်။ အဓိကအစီရင်ခံစာအကြောင်းအရာများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
စမ်းသပ်ဒေတာမှတ်တမ်း- အသေးစိတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိ စမ်းသပ်မှုတန်ဖိုးများ (ဥပမာ၊ ပြားချပ်မှုအမှား ≤ 0.02 mm/m၊ မာကျောမှု ≥ 80 HSD)၊ ဂျီဩမေတြီ အတိုင်းအတာ သွေဖည်မှုများ (အရှည်/အနံ/အထူ သည်းခံမှု ±0.5 mm) နှင့် လေဆာ အင်တာဖယ်ရိုမီတာများနှင့် တောက်ပြောင်မှုမီတာများကဲ့သို့သော တိကျသောတူရိယာများမှ မူရင်းတိုင်းတာမှုဒေတာ၏ ပူးတွဲဇယားများ (ဒဿမသုံးနေရာ သိမ်းဆည်းရန် အကြံပြုထားသည်)။ စမ်းသပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များက တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန်အတွက် အပူချိန် 20 ± 2°C နှင့် စိုထိုင်းဆ 40%-60% ရှိသည်။ ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်း ကိုင်တွယ်ခြင်း- စံသတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သော အရာများအတွက် (ဥပမာ၊ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာအနက် >0.2mm)၊ ချို့ယွင်းချက်တည်နေရာနှင့် အတိုင်းအတာကို သင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်မှုအစီအစဉ် (ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ အဆင့်လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖျက်ဆီးခြင်း) နှင့်အတူ ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြရမည်။ ပေးသွင်းသူသည် ၄၈ နာရီအတွင်း ရေးသားထားသော ပြင်ဆင်ချက်ကတိကဝတ်ကို တင်ပြရမည်။

လက်မှတ်နှင့် မော်ကွန်းတင်ခြင်း- အစီရင်ခံစာကို ပေးသွင်းသူနှင့် ဝယ်ယူသူ နှစ်ဦးစလုံး၏ လက်ခံမှုကိုယ်စားလှယ်များမှ လက်မှတ်ရေးထိုးပြီး တံဆိပ်တုံးထုထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လက်ခံသည့်ရက်စွဲနှင့် နိဂုံးချုပ် (အရည်အချင်းပြည့်မီ/ဆိုင်းငံ့/ငြင်းပယ်ခံရ) ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ပြရမည်။ မော်ကွန်းတိုက်တွင် စမ်းသပ်ကိရိယာများအတွက် စံကိုက်ညှိလက်မှတ်များ (ဥပမာ၊ JJG 117-2013 “Granite Slab Calibration Specification” အောက်ရှိ တိုင်းတာရေးကိရိယာတိကျမှုအစီရင်ခံစာ) နှင့် တည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း “စစ်ဆေးမှုသုံးခု” (ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း၊ အပြန်အလှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အထူးပြုစစ်ဆေးခြင်း) ၏ မှတ်တမ်းများလည်း ပါဝင်သင့်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးမှတ်တမ်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေပါသည်။

ခြေရာခံနိုင်မှု- အစီရင်ခံစာနံပါတ်သည် “ပရောဂျက်ကုဒ် + ခုနှစ် + စီရီရယ်နံပါတ်” ပုံစံကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ထူးခြားသော အမှတ်အသားနှင့် ချိတ်ဆက်ထားရမည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများအကြား နှစ်လမ်းသွား ခြေရာခံနိုင်မှုကို ERP စနစ်မှတစ်ဆင့် ရရှိပြီး အစီရင်ခံစာကို အနည်းဆုံး ငါးနှစ် (သို့မဟုတ် စာချုပ်တွင် သဘောတူထားသည့်အတိုင်း ပိုမိုကြာရှည်စွာ) သိမ်းဆည်းထားရမည်။ အထက်ဖော်ပြပါ စာရွက်စာတမ်းစနစ်၏ စံသတ်မှတ်ထားသော စီမံခန့်ခွဲမှုမှတစ်ဆင့်၊ ကုန်ကြမ်းများမှ ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ တပ်ဆင်ခြင်း၊ တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဒေတာပံ့ပိုးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

၅။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအစီအစဉ်နှင့် အန္တရာယ်ထိန်းချုပ်မှု
ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်ပြီး တိကျသော တိကျမှု လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် စနစ်တကျ ဒီဇိုင်းနှင့် အန္တရာယ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များနှင့် စံနှုန်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအစီအစဉ်ကို ရှုထောင့်သုံးမျိုးဖြင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရမည်- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပုံစံ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း၊ အကာအကွယ်ပေးသည့် နည်းပညာများ အသုံးချခြင်းနှင့် အန္တရာယ်လွှဲပြောင်းမှု ယန္တရားများ၊ စက်ရုံပို့ဆောင်ချိန်မှ လက်ခံချိန်အထိ တသမတ်တည်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေရမည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းများ၏ အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်အတည်ပြုခြင်း
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအစီအစဉ်များကို အကွာအဝေး၊ အစိတ်အပိုင်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။ အကွာအဝေးတိုသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် (ပုံမှန်အားဖြင့် ≤300 km)၊ ကုန်းလမ်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ဦးစားပေးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် အိမ်တိုင်ရာရောက်ပို့ဆောင်မှုကို ခွင့်ပြုပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အကွာအဝေးရှည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် (>300 km)၊ ရထားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ဦးစားပေးသည်၊ အဝေးပြေးလှိုင်းလေထန်မှု၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုကို အသုံးချသည်။ ပို့ကုန်အတွက်၊ နိုင်ငံတကာကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် ကြီးမားသောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အသုံးပြုသောနည်းလမ်းမည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်၏ထိရောက်မှုကို အတည်ပြုရန် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ထုပ်ပိုးမှုစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းများအပေါ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပျက်စီးမှုကိုသေချာစေရန် 30 km/h သက်ရောက်မှုကိုတုပရမည်။ လမ်းကြောင်းစီစဉ်ခြင်းသည် အန္တရာယ်များသောနေရာသုံးခုကိုရှောင်ရှားရန် GIS စနစ်ကိုအသုံးပြုသင့်သည်- 8° ထက်ပိုသောစောင်းများပါသော စဉ်ဆက်မပြတ်ကွေးညွှတ်မှုများ၊ သမိုင်းဝင်ငလျင်ပြင်းအား ≥6 ရှိသော ဘူမိဗေဒအရမတည်ငြိမ်သောဇုန်များနှင့် လွန်ခဲ့သောသုံးနှစ်အတွင်း ပြင်းထန်သောရာသီဥတုဖြစ်ရပ်များ (တိုင်ဖွန်းများနှင့် နှင်းထူထပ်ခြင်းကဲ့သို့) မှတ်တမ်းရှိသောနေရာများ။ ၎င်းသည် လမ်းကြောင်း၏ရင်းမြစ်တွင် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

GB/T 18601-2024 သည် ဂရန်နိုက်ကျောက်ပြားများ၏ “သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှု” အတွက် အထွေထွေလိုအပ်ချက်များကို ပေးစွမ်းသော်လည်း အသေးစိတ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအစီအစဉ်များကို သတ်မှတ်မထားကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တကယ့်လည်ပတ်မှုတွင်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှုအဆင့်အပေါ် အခြေခံ၍ ဖြည့်စွက်နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Class 000 မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းများအတွက်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများ ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် တိကျမှုကွဲလွဲမှုများ မဖြစ်စေရန်အတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတစ်လျှောက်လုံးတွင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအတက်အကျများကို စောင့်ကြည့်ရမည် (20±2°C နှင့် စိုထိုင်းဆ 50%±5%)။

သုံးလွှာကာကွယ်မှုစနစ်နှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ

ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ အကာအကွယ် အစီအမံများတွင် ASTM C1528 ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်မှု စံနှုန်းကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာသည့် အလွှာသုံးလွှာပါ “buffering-fixing-isolation” ချဉ်းကပ်မှု ပါဝင်သင့်သည်။ အတွင်းပိုင်း အကာအကွယ်အလွှာကို 20 မီလီမီတာ အထူရှိသော ပုလဲအမြှုပ်ဖြင့် အပြည့်အဝ ထုပ်ပိုးထားပြီး အပြင်ဘက်ထုပ်ပိုးမှုကို ချွန်ထက်သော အစက်အပြောက်များ မဖောက်ထွင်းစေရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထောင့်များကို ဝိုင်းပတ်ရန် အဓိကထားသည်။ အလယ်အကာအကွယ်အလွှာကို ≥30 kg/m³ သိပ်သည်းဆရှိသော EPS အမြှုပ်ပြားများဖြင့် ဖြည့်ထားပြီး ပုံပျက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ရွေ့လျားမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အမြှုပ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်ကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ≤5 မီလီမီတာအထိ ထိန်းချုပ်ရမည်။ အပြင်ဘက် အကာအကွယ်အလွှာကို အနည်းဆုံး 50 မီလီမီတာ × 80 မီလီမီတာ ဖြတ်ပိုင်းရှိသော ခိုင်မာသော သစ်သားဘောင် (ဖြစ်နိုင်လျှင် ထင်းရှူး သို့မဟုတ် ထင်းရှူး) ဖြင့် လုံခြုံအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ သတ္တုကွင်းများနှင့် ဘို့များသည် ဘောင်အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ရန် ခိုင်မာသော တပ်ဆင်မှုကို သေချာစေသည်။

လည်ပတ်မှုအရ “ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ခြင်း” ၏ မူကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရမည်။ တင်ခြင်းနှင့်ချခြင်းကိရိယာများကို ရော်ဘာကူရှင်များတပ်ဆင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်ကြိမ်လျှင် မြှင့်တင်သည့်အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်သည် နှစ်ခုထက်မပိုရဘဲ၊ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်စေနိုင်သည့် ဖိအားများစွာကိုရှောင်ရှားရန် stacking အမြင့်သည် ≤1.5 မီတာရှိရမည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အစိတ်အပိုင်းများသည် တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုကုသမှုကို ခံယူရမည်- silane အကာအကွယ်ပေးသည့်ပစ္စည်းဖြင့် ဖြန်းခြင်း (ထိုးဖောက်မှုအနက် ≥2 မီလီမီတာ) နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ရေနံ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် မိုးရေတိုက်စားမှုကို ကာကွယ်ရန် PE အကာအကွယ်ဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ အဓိကထိန်းချုပ်မှုအချက်များကို ကာကွယ်ခြင်း

ထောင့်ကာကွယ်မှု- ညာဘက်ထောင့်ရှိနေရာအားလုံးကို ၅ မီလီမီတာအထူရှိသော ရော်ဘာထောင့်ကာကွယ်မှုများ တပ်ဆင်ထားပြီး နိုင်လွန်ကြိုးများဖြင့် လုံခြုံစွာချည်နှောင်ထားရမည်။
ဘောင်ခိုင်ခံ့မှု- သစ်သားဘောင်များသည် ပုံပျက်ခြင်းကိုသေချာစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အား၏ 1.2 ဆ static pressure test ကိုအောင်မြင်ရမည်။
အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အညွှန်း- ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အညွှန်းကတ် (-၂၀°C မှ ၆၀°C အထိ၊ ၀% မှ ၁၀၀% RH အတွင်း) ကို ထုပ်ပိုးမှု၏ အပြင်ဘက်တွင် ကပ်ထားသင့်သည်။
အန္တရာယ်လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး စောင့်ကြည့်ရေးယန္တရား
မမျှော်လင့်ထားသောအန္တရာယ်များကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် “အာမခံ + စောင့်ကြည့်ခြင်း” ပေါင်းစပ်ထားသော နှစ်ထပ်အန္တရာယ်ကာကွယ်ရေးနှင့် ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်စည်တန်ဖိုး၏ အမှန်တကယ်တန်ဖိုး၏ အနည်းဆုံး ၁၁၀% လွှမ်းခြုံမှုပမာဏဖြင့် ပြည့်စုံသောကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးအာမခံကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ အဓိကလွှမ်းခြုံမှုတွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယာဉ်တိုက်မိခြင်း သို့မဟုတ် မှောက်သွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှု၊ မိုးသည်းထန်စွာရွာသွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ရေကြီးခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ရေပျက်စီးမှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် မီးလောင်ခြင်းနှင့် ပေါက်ကွဲမှုကဲ့သို့သော မတော်တဆမှုများ၊ နှင့် တင်ဆောင်ချစဉ် မတော်တဆပြုတ်ကျခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ တန်ဖိုးမြင့်တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ (တစ်စုံလျှင် ယွမ် ၅၀၀,၀၀၀ ကျော်တန်ဖိုးရှိသည်) အတွက် SGS သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစောင့်ကြည့်ရေးဝန်ဆောင်မှုများကို ထည့်သွင်းရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ဤဝန်ဆောင်မှုသည် အီလက်ထရွန်းနစ်စာရင်းဇယားတစ်ခုဖန်တီးရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ GPS တည်နေရာ (တိကျမှု ≤ ၁၀ မီတာ) နှင့် အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆအာရုံခံကိရိယာများ (ဒေတာနမူနာယူချိန် ၁၅ မိနစ်) ကို အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများသည် အလိုအလျောက်သတိပေးချက်များကို လှုံ့ဆော်ပေးပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် မြင်သာသောခြေရာခံနိုင်မှုကို ဖွင့်ပေးသည်။

စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်တွင် အဆင့်လိုက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တာဝန်ခံမှုစနစ်တစ်ခု တည်ထောင်သင့်သည်- သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဌာနသည် ထုပ်ပိုးမှု၏ တည်တံ့မှုကို အတည်ပြုပြီး “သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထုတ်ပြန်ချက်မှတ်စု” ကို လက်မှတ်ရေးထိုးမည်ဖြစ်သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း၊ အစောင့်အကြပ်ဝန်ထမ်းများသည် နှစ်နာရီတစ်ကြိမ် မျက်မြင်စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ပြီး စစ်ဆေးမှုကို မှတ်တမ်းတင်မည်ဖြစ်သည်။ ရောက်ရှိသည်နှင့် လက်ခံသူသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို ချက်ချင်းဖြည်ပြီး စစ်ဆေးရမည်။ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ထောင့်စွန်းများကဲ့သို့သော ပျက်စီးမှုများကို ငြင်းပယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး “အရင်သုံး၊ နောက်မှပြုပြင်” ဟူသော အတွေးအခေါ်ကို ဖယ်ရှားပေးရမည်။ “နည်းပညာကာကွယ်မှု + အာမခံလွှဲပြောင်းမှု + စီမံခန့်ခွဲမှုတာဝန်ခံမှု” ပေါင်းစပ်ထားသော သုံးဖက်မြင်ကာကွယ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်မှတစ်ဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကုန်စည်ပျက်စီးမှုနှုန်းကို ၀.၃% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းပျမ်းမျှ ၁.၂% ထက် သိသိသာသာနိမ့်ကျသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် “တိုက်မိမှုများကို တင်းကျပ်စွာကာကွယ်ခြင်း” ၏ အဓိကမူကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်ကြောင်း အလေးပေးဖော်ပြရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသောဘလောက်များနှင့် အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းများကို အမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်အရ စနစ်တကျစီထားရမည်ဖြစ်ပြီး အလွှာသုံးလွှာထက် မပိုသော အလွှာအမြင့်ဖြင့် စီထားရမည်။ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အလွှာများကြားတွင် သစ်သားအကန့်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်သည် GB/T 18601-2024 ရှိ “သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှု” အတွက် အခြေခံပြဋ္ဌာန်းချက်များကို ဖြည့်စွက်ပေးပြီး ၎င်းတို့အတူတကွ ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးတွင် အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

၆။ လက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးပါမှုအကျဉ်းချုပ်
ဂရက်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းသည် စီမံကိန်း အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေး စီမံကိန်း အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုတွင် ပထမကာကွယ်ရေး උපායအနေဖြင့်၊ ၎င်း၏ ဘက်စုံစမ်းသပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ ထိန်းချုပ်မှုသည် စီမံကိန်း ဘေးကင်းရေး၊ စီးပွားရေး ထိရောက်မှုနှင့် ဈေးကွက်ဝင်ရောက်ခွင့်တို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် နည်းပညာ၊ လိုက်နာမှုနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ရှုထောင့်သုံးမျိုးမှ စနစ်တကျ အရည်အသွေး အာမခံချက်စနစ်ကို တည်ထောင်ရမည်။
နည်းပညာအဆင့်- တိကျမှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို နှစ်ထပ်အာမခံချက်
နည်းပညာအဆင့်၏ အဓိကအချက်မှာ အသွင်အပြင် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းစမ်းသပ်မှုတို့ကို ညှိနှိုင်းထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒီဇိုင်းတိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းမှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အသွင်အပြင်ထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အရောင်နှင့်ပုံစံအကြား သဘာဝအလျောက်အကူးအပြောင်းကိုရရှိရန် "ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းအတွက် ရွေးချယ်မှုနှစ်ခု၊ ပြားပစ္စည်းအတွက် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုနှင့် ပြားအပြင်အဆင်နှင့် နံပါတ်စဉ်အတွက် ရွေးချယ်မှုလေးခု" ၏ အရောင်ကွာခြားမှုထိန်းချုပ်မှုယန္တရားကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး အလင်းကင်းသော အပြင်အဆင်အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲနှင့်အတူ အကောင်အထည်ဖော်ထားပြီး အရောင်ကွာခြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တည်ဆောက်မှုနှောင့်နှေးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ (ဥပမာအားဖြင့်၊ အရောင်ကွာခြားမှုထိန်းချုပ်မှု မလုံလောက်သောကြောင့် ပရောဂျက်တစ်ခုကို နှစ်ပတ်နီးပါး နှောင့်နှေးခဲ့သည်။) စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို အာရုံစိုက်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ BRETON အလိုအလျောက် စဉ်ဆက်မပြတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමစက်များကို <0.2mm အထိ ပြားချပ်ချပ်သွေဖည်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုပြီး အနီအောက်ရောင်ခြည်အီလက်ထရွန်းနစ်တံတားဖြတ်တောက်သည့်စက်များသည် အရှည်နှင့်အနံသွေဖည်မှုကို <0.5mm အထိ သေချာစေသည်။ တိကျသောအင်ဂျင်နီယာသည် ≤0.02mm/m ၏ တင်းကျပ်သောပြားချပ်ချပ်သည်းခံနိုင်စွမ်းကိုပင် လိုအပ်ပြီး gloss မီတာများနှင့် vernier calipers ကဲ့သို့သော အထူးပြုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အသေးစိတ်အတည်ပြုချက်လိုအပ်သည်။

လိုက်နာမှု- စံသတ်မှတ်ချက်အတွက် ဈေးကွက်ဝင်ရောက်ခွင့် ကန့်သတ်ချက်များ

ပြည်တွင်းနှင့် နိုင်ငံတကာဈေးကွက်များသို့ ထုတ်ကုန်ဝင်ရောက်ရန်အတွက် လိုက်နာမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ပြည်တွင်းမဖြစ်မနေစံနှုန်းများနှင့် နိုင်ငံတကာအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စနစ်နှစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းလိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြည်တွင်းတွင်၊ ဖိသိပ်အားနှင့် ကွေးညွှတ်အားအတွက် GB/T 18601-2024 လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အထပ်မြင့်အဆောက်အအုံများ သို့မဟုတ် အအေးပိုင်းဒေသများတွင် နှင်းခဲခံနိုင်ရည်နှင့် ဘိလပ်မြေချည်နှောင်အားအတွက် နောက်ထပ်စမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ နိုင်ငံတကာဈေးကွက်တွင်၊ EU သို့ တင်ပို့ရန်အတွက် CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် အဓိကလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး EN 1469 စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ရန် လိုအပ်သည်။ ISO 9001 နိုင်ငံတကာ အရည်အသွေးစနစ်သည် ၎င်း၏ “သုံးဆင့်စစ်ဆေးခြင်းစနစ်” (ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း၊ အပြန်အလှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အထူးပြုစစ်ဆေးခြင်း) နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှုမှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်တင်ပို့ခြင်းအထိ အရည်အသွေးအပြည့်အဝတာဝန်ခံမှုကို သေချာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Jiaxiang Xulei Stone သည် ဤစနစ်မှတစ်ဆင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဦးဆောင်နေသော ထုတ်ကုန်အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှုန်း ၉၉.၈% နှင့် ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုနှုန်း ၉၈.၆% ကို ရရှိခဲ့သည်။

စီးပွားရေးရှုထောင့်- ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ရေရှည်အကျိုးကျေးဇူးများကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

လက်ခံမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ စီးပွားရေးတန်ဖိုးသည် ရေတိုအန္တရာယ်လျှော့ချရေးနှင့် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဟူသော ၎င်း၏ နှစ်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးများတွင် တည်ရှိသည်။ ကျေနပ်လောက်ဖွယ်လက်ခံမှုမရှိခြင်းကြောင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် စုစုပေါင်းစီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ်၏ ၁၅% ရှိနိုင်ပြီး မမြင်ရသောအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကြောင့် နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်များသည် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်ကြောင်း အချက်အလက်များက ပြသနေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် တင်းကျပ်သောလက်ခံမှုသည် နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀% လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စီမံကိန်းနှောင့်နှေးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ (ဥပမာအားဖြင့် စီမံကိန်းတစ်ခုတွင် ပေါ့လျော့စွာလက်ခံမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲကြောင်းများသည် မူလဘတ်ဂျက်ထက် ပြုပြင်စရိတ်များကို ယွမ် ၂ သန်းကျော်လွန်စေခဲ့သည်။) ကျောက်ပစ္စည်းကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် “အဆင့်ခြောက်ဆင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်” မှတစ်ဆင့် ၁၀၀% စီမံကိန်းလက်ခံမှုနှုန်းကို ရရှိခဲ့ပြီး၊ ဖောက်သည်ပြန်လည်ဝယ်ယူမှုနှုန်း ၉၂.၃% ရှိပြီး ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအပေါ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုကို ပြသနေသည်။
အဓိကမူ- လက်ခံမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ISO 9001 “စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှု” အတွေးအခေါ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်။ ပိတ်ထားသော “လက်ခံမှု-တုံ့ပြန်ချက်-တိုးတက်မှု” ယန္တရားကို အကြံပြုထားသည်။ ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အရောင်ကွာခြားမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပြားချပ်ချပ်ကွဲလွဲမှုကဲ့သို့သော အဓိကဒေတာများကို သုံးလတစ်ကြိမ် ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကိစ္စရပ်များတွင် အရင်းခံအကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်သင့်ပြီး “ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်ထိန်းချုပ်မှုသတ်မှတ်ချက်” ကို အပ်ဒိတ်လုပ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သုံးလတစ်ကြိမ်ဒေတာပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමလုပ်ငန်းစဉ်၏ လက်ခံမှုနှုန်းကို ၃.၂% မှ ၀.၈% အထိ လျှော့ချခဲ့ပြီး နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် ယွမ် ၅ သန်းကျော် သက်သာစေခဲ့သည်။
နည်းပညာ၊ လိုက်နာမှုနှင့် စီးပွားရေးတို့၏ သုံးဖက်မြင် ပေါင်းစပ်မှုမှတစ်ဆင့်၊ ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ခံခြင်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စစ်ဆေးရေးဂိတ်တစ်ခုသာမက စက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကော်ပိုရိတ် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် မဟာဗျူဟာမြောက် ခြေလှမ်းတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။ လက်ခံမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ထဲသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်သာ စီမံကိန်းအရည်အသွေး၊ ဈေးကွက်ဝင်ရောက်ခွင့်နှင့် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေါင်းစပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။