1. ပြည့်စုံသော ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း။
ပြည့်စုံသော အသွင်အပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းသည် ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးပို့ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းအတွက် အဓိကခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဘက်စုံအညွှန်းကိန်းများကို စစ်ဆေးရပါမည်။ အောက်ဖော်ပြပါ စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို အဓိကအတိုင်းအတာလေးခုဖြင့် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်- ခိုင်မာမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း-
သမာဓိစစ်ဆေးခြင်း။
ကျောက်စရစ်ခဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု မရှိစေရန် သေချာစွာ စစ်ဆေးရပါမည်။ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲခြင်း၊ အစွန်းများနှင့်ထောင့်များ၊ မြှုပ်ထားသော အညစ်အကြေးများ၊ ကျိုးသွားခြင်း သို့မဟုတ် ချွတ်ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားသည်။ GB/T 18601-2024 “Natural Granite Building Boards” ၏ နောက်ဆုံးလိုအပ်ချက်များအရ၊ အက်ကွဲကြောင်းကဲ့သို့သော ခွင့်ပြုထားသော ချို့ယွင်းချက်အရေအတွက်သည် ယခင်စံဗားရှင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပြီး၊ 2009 ဗားရှင်းရှိ အရောင်အစက်များနှင့် အရောင်လိုင်းချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပတ်သက်သည့် ပြဋ္ဌာန်းချက်များကို ဖျက်ပစ်ခဲ့ပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ပိုမိုခိုင်မာစေပါသည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကြောင့် လျှို့ဝှက်ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ထပ်ဆောင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဓိက စံနှုန်းများ- GB/T 20428-2006 “Rock Leveler” သည် အဆင့်သတ်မှတ်ပေးသည့် မျက်နှာပြင်နှင့် ဘေးနှစ်ဖက်သည် အက်ကွဲကြောင်း၊ အစွန်းအထင်းများ၊ ပျော့ပြောင်းသော အသွင်အပြင်၊ အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည့် ပွန်းပဲ့မှုများ၊ အက်ကွဲမှုများ၊ ဒဏ်ရာများ ကင်းစင်ရမည်ဟု ရှင်းလင်းစွာ ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး
မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို စမ်းသပ်ရာတွင် ချောမွေ့မှု၊ တောက်ပမှုနှင့် အရောင်သဟဇာတဖြစ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်-
Surface Roughness- တိကျသောအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra ≤ 0.63μm နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် လျှောက်လွှာတင်ခြင်းအတွက်၊ ဤစာချုပ်အတိုင်း အောင်မြင်နိုင်သည်။ Sishui County Huayi Stone Craft Factory ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီအချို့သည် တင်သွင်းလာသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ Ra ≤ 0.8μm ၏ မျက်နှာပြင်အချောကို ရရှိနိုင်သည်။
အရောင်တောက်ခြင်း- ကြေးမုံပြင်မျက်နှာပြင်များ (JM) သည် ပုံမှန်အလင်းရင်းမြစ်များအောက်ရှိ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တောက်ပမှုမီတာကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည့် ≥ 80GU (ASTM C584 စံ) ၏ ထူးခြားသောတောက်ပမှုနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အရောင်ခြားနားမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- ၎င်းကို နေရောင်ခြည် တိုက်ရိုက်မရရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြုလုပ်ရပါမည်။ "စံကွက်ပုံစံပုံစံနည်းလမ်း" ကိုအသုံးပြုနိုင်သည်- တူညီသောအသုတ်များမှ ဘုတ်များကို အပြင်အဆင်အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတွင် အပြားလိုက်ချထားပြီး အလုံးစုံလိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အရောင်နှင့် အစေ့အဆန်အပြောင်းအရွှေ့များကို ချိန်ညှိထားပါသည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အရောင်ကွဲပြားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အဆင့်လေးဆင့် လိုအပ်သည်- သတ္တုတွင်းနှင့် စက်ရုံတွင် ကြမ်းတမ်းသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု နှစ်ကြိမ်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပိုင်းပိုင်းဖြတ်ပြီးနောက် အရောင်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ဒုတိယ အပြင်အဆင်နှင့် ဒဏ်ကြေးငွေ ချိန်ညှိခြင်း။ အချို့ကုမ္ပဏီများသည် ΔE ≤ 1.5 ၏ အရောင်ခြားနားမှု တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။
Dimensional နှင့် Form တိကျမှု
အတိုင်းအတာနှင့် ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် "တိကျသောကိရိယာ + စံသတ်မှတ်ချက်များ" ပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြုသည်-
တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများ- vernier calipers (accuracy ≥ 0.02mm), micrometers (accuracy ≥ 0.001mm) နှင့် laser interferometers ကဲ့သို့သော တူရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ လေဆာ interferometers များသည် JJG 739-2005 နှင့် JB/T 5610-2006 ကဲ့သို့သော တိုင်းတာမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ Flatness စစ်ဆေးခြင်း- GB/T 11337-2004 " Flatness Error Detection" အရ Flatness Error ကို လေဆာ interferometer သုံးပြီး တိုင်းတာပါသည်။ တိကျသောအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ သည်းခံနိုင်မှုသည် ≤0.02mm/m (GB/T 20428-2006 တွင်ဖော်ပြထားသော Class 00 တိကျမှုနှင့်အညီ) ဖြစ်ရပါမည်။ သာမန်စာရွက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်အလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါသည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြမ်းကြမ်းချောစာရွက်များအတွက် ချောမွေ့မှုခံနိုင်ရည်မှာ Grade A အတွက် ≤0.80mm၊ Grade B အတွက် ≤1.00mm နှင့် Grade C အတွက် ≤1.50mm ဖြစ်ပါသည်။
အထူသည်းခံမှု- ကြမ်းတမ်းသောအချောထည်ပစ္စည်းများအတွက်၊ အထူ (H) အတွက် ခံနိုင်ရည်အား- Grade A အတွက် ±0.5mm၊ Grade B အတွက် ±1.0mm နှင့် Grade C အတွက် ±1.5mm၊ H ≤12mm အတွက်ဖြစ်သည်။ အပြည့်အဝအလိုအလျောက် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် ≤0.5mm တိကျမှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
အမှတ်အသားနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း။
အမှတ်အသားပြုရန် လိုအပ်ချက်များ- အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်များကို မော်ဒယ်၊ သတ်မှတ်ချက်၊ အတွဲနံပါတ်နှင့် ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲကဲ့သို့သော အချက်အလက်များဖြင့် ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာ တံဆိပ်ကပ်ရပါမည်။ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုကိုက်ညီမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အထူးပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်နံပါတ်တစ်ခုလည်း ပါဝင်ရပါမည်။ ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ- ထုပ်ပိုးမှုတွင် GB/T 191 “ထုပ်ပိုးမှု၊ သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ရုပ်ပုံအမှတ်အသား” နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ အစိုဓာတ်နှင့် ရှော့ခ်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သင်္ကေတများကို ကပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အကာအကွယ်အဆင့်သုံးဆင့်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်- ① ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များတွင် သံချေးဆန့်ကျင်ဆီ လိမ်းပါ။ ② EPE အမြှုပ်ဖြင့် ထုပ်ပြီး၊ ③ သစ်သားပြားဖြင့် လုံခြုံအောင်ထားပြီး သယ်ယူနေစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးရန် လွှာ၏အောက်ခြေတွင် စလစ်ကပ်ပြားများကို တပ်ဆင်ပါ။ တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို ဆိုဒ်တွင် စည်းဝေးပွဲအတွင်း ရှုပ်ထွေးမှုမှ ရှောင်ရှားရန် စည်းဝေးပွဲ ပုံချပ်နံပါတ်စဉ်အလိုက် ထုပ်ပိုးရပါမည်။
အရောင်ကွဲပြားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းများ- "ခြောက်မျက်နှာစာရေဖြန်းနည်း" ကို အသုံးပြု၍ ပိတ်ဆို့သည့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ထားသည်။ သီးသန့်ရေဖြန်းစက်သည် ဘလောက်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ရေကို အညီအမျှ ဖြန်းပေးသည်။ အဆက်မပြတ် ဖိအားဖြင့် အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ဘလောက်ကို စပါး၊ အရောင်ကွဲများ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ အနည်းငယ် ခြောက်နေသေးသည့် အချိန်၌ စစ်ဆေးပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် သမားရိုးကျ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းထက် လျှို့ဝှက်ထားသော အရောင်ကွဲပြားမှုများကို ပိုမိုတိကျစွာ ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။
2. ရူပဗေဒဆိုင်ရာ သိပ္ပံနည်းကျ စမ်းသပ်ခြင်း။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိပ္ပံနည်းကျ စမ်းသပ်ခြင်းသည် ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်း ဖြစ်သည်။ မာကျောမှု၊ သိပ်သည်းဆ၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်စသည့် အဓိကအညွှန်းကိန်းများကို စနစ်တကျစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်း၏မွေးရာပါဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် ရှုထောင့်လေးခုမှ သိပ္ပံနည်းကျ စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြသည်။
မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။
Hardness သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော Granite ၏ အဓိက ညွှန်ပြချက်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ Mohs မာကျောမှုသည် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို ရောင်ပြန်ဟပ်စေပြီး Shore hardness သည် dynamic loads အောက်တွင် ၎င်း၏ မာကျောမှုလက္ခဏာများကို ဖော်ပြသည်။ ၎င်းတို့သည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အား အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
စမ်းသပ်ကိရိယာများ- Mohs Hardness Tester (Scratch Method), Shore Hardness Tester (Rebound Method)
အကောင်အထည်ဖော်မှုစံသတ်မှတ်ချက်- GB/T 20428-2006 “သဘာဝကျောက်များအတွက် စမ်းသပ်နည်းများ – ကမ်းခြေမာကျောမှုစမ်းသပ်မှု”
လက်ခံမှုအဆင့်- Mohs Hardness ≥ 6၊ Shore Hardness ≥ HS70
ဆက်စပ်ရှင်းပြချက်- မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်နှင့် အပြုသဘောဆက်စပ်နေသည်။ 6 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော Mohs မာကျောမှုတစ်ခုသည် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်အား နေ့စဉ်ပွတ်တိုက်မှုမှ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေပြီး စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီသော Shore hardness သည် သက်ရောက်မှုများအောက်တွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။ သိပ်သည်းမှုနှင့် ရေစုပ်ယူမှု စမ်းသပ်မှု
သိပ်သည်းဆနှင့် ရေစုပ်ယူမှုတို့သည် granite ၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်သောပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စိမ့်ဝင်ပေါက်နည်းသည်။ ရေစုပ်ယူမှုနည်းသော အစိုဓာတ်နှင့် အဆိပ်သင့်သည့်မီဒီယာများ ဝင်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ တားဆီးနိုင်ပြီး ကြာရှည်ခံမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။
စမ်းသပ်ကိရိယာများ- အီလက်ထရွန်းနစ်လက်ကျန်၊ လေဟာနယ်အခြောက်ခံမီးဖို၊ သိပ်သည်းဆမီတာ
အကောင်အထည်ဖော်မှုစံသတ်မှတ်ချက်- GB/T 9966.3 "သဘာဝကျောက်တုံးစမ်းသပ်နည်းများ - အပိုင်း 3- ရေစုပ်ယူမှု၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှု၊ စစ်မှန်သောသိပ်သည်းဆနှင့် စစ်မှန်သောအညစ်အကြေးစမ်းသပ်မှုများ"
အရည်အချင်းပြည့်မီသောအဆင့်- အစုလိုက်သိပ်သည်းဆ ≥ 2.55 g/cm³၊ ရေစုပ်ယူမှု ≤ 0.6%
ကြာရှည်ခံနိုင်မှု သက်ရောက်မှု- သိပ်သည်းဆ ≥ 2.55 g/cm³ နှင့် ရေစုပ်ယူမှု ≤ 0.6% ရှိသောအခါတွင် ကျောက်၏ အေးခဲခြင်း- မှိန်ခြင်း နှင့် ဆားမိုးရွာခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်အား သိသာစွာ မြှင့်တင်ပေးကာ ကွန်ကရစ် ကာဗွန်ထုတ်ခြင်း နှင့် သံမဏိချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဆက်စပ်ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့ကျစေသည်။
အပူတည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှု
အပူတည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှုသည် အပူဖိစီးမှုအောက်ရှိ granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အက်ကွဲခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် လွန်ကဲသောအပူချိန်အတက်အကျများကို တုပသည်။ thermal expansion coefficient သည် အဓိက အကဲဖြတ်မက်ထရစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်ကိရိယာများ- အပူချိန်မြင့် စက်ဘီးနင်းခန်း၊ လေဆာအင်တာဖာရိုမီတာ
စမ်းသပ်နည်း- အပူချိန် -40°C မှ 80°C မှ 10 cycles ၊ စက်တစ်ခုစီကို 2 နာရီကြာ ထိန်းထားပါသည်
ရည်ညွှန်းညွှန်းကိန်း- 5.5 × 10⁻⁶/K ± 0.5 အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကိန်း
နည်းပညာဆိုင်ရာ သိသာထင်ရှားမှု- ဤကိန်းဂဏန်းသည် ရာသီအလိုက် အပူချိန်အပြောင်းအရွှေ့များ သို့မဟုတ် နေ့စဥ်အပူချိန်အတက်အကျများနှင့် ထိတွေ့ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အပူဖိစီးမှုစုပုံလာခြင်းကြောင့် microcrack ကြီးထွားမှုကို တားဆီးပေးကာ ၎င်းသည် ပြင်ပနှင့် ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသော လည်ပတ်ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
Frost Resistance and Salt Crystallization Test- ဤနှင်းခဲဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ဆားပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုသည် အေးခဲနေသော မှိုစက်ဝန်းနှင့် ဆားပုံဆောင်ခဲများ ပြိုကွဲခြင်းမှ ကျောက်များ၏ ခံနိုင်ရည်အား အကဲဖြတ်ပေးသည်၊၊ အထူးသဖြင့် အအေးနှင့် ဆားရည်-အယ်ကာလီဒေသများတွင် အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ Frost Resistance Test (EN 1469)။
နမူနာအခြေအနေ- ကျောက်နမူနာများသည် ရေနှင့်ပြည့်နေသည်။
စက်ဘီးစီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- -15°C တွင် 4 နာရီကြာ အေးခဲပြီး 48 ပတ်ကြာ 20°C ရေထဲတွင် ရောကာ စုစုပေါင်း 48 ပတ်ကြာ
အရည်အချင်းသတ်မှတ်ချက်- အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဆုံးရှုံးမှု ≤ 0.5%, flexural strength လျှော့ချရေး ≤ 20%
ဆားပုံဆောင်ခဲစမ်းသပ်ခြင်း (EN 12370):
အသုံးချနိုင်သော ဇာတ်လမ်း- ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း 3% ထက်ကြီးသော အညစ်အကြေးများ
စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- 10% Na₂SO₄ ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် အခြောက်ခံပြီးနောက် 15 ပတ်ကြာ နှစ်မြှုပ်ခြင်း
အကဲဖြတ်ခြင်း စံသတ်မှတ်ချက်- မျက်နှာပြင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိ၊ အဏုကြည့်စနစ်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမရှိပါ။
စမ်းသပ်ပေါင်းစပ်နည်းဗျူဟာ- ဆားမြူများပါသည့် အေးသောကမ်းရိုးတန်းဒေသများအတွက်၊ အေးခဲနေသော မှည့်စက်ဝိုင်းနှင့် ဆားပုံဆောင်ခဲများကို စမ်းသပ်ခြင်း နှစ်ခုစလုံး လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်းတွင်းပိုင်းခြောက်သွေ့ဒေသများအတွက်၊ နှင်းခဲခံနိုင်ရည်ရှိမှုစမ်းသပ်မှုကိုသာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း 3% ထက်ကြီးသော ကျောက်များသည် ဆားပုံဆောင်ခဲစစ်ဆေးမှုကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။
3၊ လိုက်နာမှုနှင့် စံချိန်စံညွှန်းထောက်ခံချက်
Granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုက်နာမှုနှင့် စံချိန်စံညွှန်းထောက်ခံချက်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် စျေးကွက်ဝင်ရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အဓိကခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပြည်တွင်းမဖြစ်မနေလိုအပ်ချက်များ၊ နိုင်ငံတကာစျေးကွက်စည်းမျဉ်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်စံနှုန်းများကို တစ်ပြိုင်နက် ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါတွင် ဤလိုအပ်ချက်များကို ရှုထောင့်သုံးရပ်မှ ရှင်းပြသည်- ပြည်တွင်းစံစနစ်၊ နိုင်ငံတကာစံနှုန်း ချိန်ညှိမှုနှင့် ဘေးကင်းရေး လက်မှတ်စနစ်။
ပြည်တွင်းစံစနစ်
တရုတ်နိုင်ငံရှိ ကျောက်စရစ်ခဲ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လက်ခံမှုသည် GB/T 18601-2024 “Natural Granite Building Boards” နှင့် GB 6566 “Building Materials in Radionuclides ကန့်သတ်ချက်များ” ကို အတိအကျ လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ GB/T 18601-2024၊ GB/T 18601-2009 ကို အစားထိုးသည့် နောက်ဆုံး အမျိုးသားစံနှုန်းသည် ကော်ဆက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ဗိသုကာဆိုင်ရာ အလှဆင်ပရောဂျက်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပြားများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းတို့တွင် အကျုံးဝင်ပါသည်။ အဓိက အပ်ဒိတ်များတွင်-
အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သော အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကို အပလီကေးရှင်းအခြေအနေဖြင့် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အမျိုးအစားခွဲခြားထားပြီး၊ အကွေးအကန့်များကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းအား ဖယ်ရှားလိုက်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးနည်းပညာများနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို မြှင့်တင်ထားပါသည်။
အဆင့်မြှင့်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ- နှင်းခဲခံနိုင်ရည်၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချော်မှုဆန့်ကျင်ကိန်း (≥0.5) ကဲ့သို့သော အညွှန်းကိန်းများကို ထည့်သွင်းထားပြီး၊ ကျောက်နှင့် ဓာတ်သတ္တုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းများကို ဖယ်ရှားခဲ့ပြီး လက်တွေ့အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ပိုမိုအာရုံစိုက်လာခဲ့သည်။
သန့်စင်ထားသော စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ- တီထွင်သူများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများနှင့် စမ်းသပ်အေဂျင်စီများကို တစ်စုတစ်စည်းတည်းသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် အကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသည်။
ရေဒီယိုသတ္တိကြွမှုဘေးကင်းရေးနှင့်ပတ်သက်၍ GB 6566 သည် ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများတွင် အတွင်းပိုင်းဓါတ်ရောင်ခြည်ညွှန်းကိန်း (IRa) ≤ 1.0 နှင့် ပြင်ပရောင်ခြည်ညွှန်းကိန်း (Iγ) ≤ 1.3 ရှိသည်၊၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများသည် လူတို့၏ကျန်းမာရေးကို ရေဒီယိုသတ္တိကြွအန္တရာယ်မဖြစ်စေကြောင်း အာမခံပါသည်။ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည်။
တင်ပို့သော ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် ပစ်မှတ်စျေးကွက်၏ ဒေသဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ASTM C1528/C1528M-20e1 နှင့် EN 1469 တို့သည် မြောက်အမေရိကနှင့် EU စျေးကွက်များအတွက် အဓိကစံနှုန်းများဖြစ်သည်။
ASTM C1528/C1528M-20e1 (American Society for Testing and Materials စံနှုန်း)- အတိုင်းအတာကျောက်ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သဘောတူညီမှုလမ်းညွှန်အဖြစ် ဆောင်ရွက်လျက် ASTM C119 (Dimension Stone for Standard Specification) နှင့် ASTM C170 (Compressive Strength Testing) အပါအဝင် ဆက်စပ်စံနှုန်းများစွာကို ကိုးကားပါသည်။ ၎င်းသည် ဗိသုကာပညာရှင်များနှင့် ကန်ထရိုက်တာများအား ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုမှ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းအထိ ပြည့်စုံသောနည်းပညာဆိုင်ရာမူဘောင်တစ်ရပ်ကို ပေးဆောင်ပြီး ကျောက်တုံးလျှောက်လွှာသည် ဒေသဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံကုဒ်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဟု အလေးပေးထားသည်။
EN 1469 (EU စံနှုန်း)- အီးယူသို့တင်ပို့သည့်ကျောက်ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ဤစံနှုန်းသည် CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အတွက် မရှိမဖြစ်အခြေခံအဖြစ် ထုတ်ကုန်များကို စံနံပါတ်၊ စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့် (ဥပမာ- အပြင်ကြမ်းပြင်များအတွက် A1)၊ မူရင်းနိုင်ငံနှင့် ထုတ်လုပ်သူအချက်အလက်တို့ကို အမြဲတမ်းအမှတ်အသားပြုထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုသည် flexural strength ≥8MPa၊ compressive strength ≥50MPa နှင့် frost resistance အပါအဝင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်းကို ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။ ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အကျုံးဝင်သည့် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု (FPC) စနစ်ကိုလည်း တည်ထောင်ရန် ထုတ်လုပ်သူများကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။
ဘေးကင်းရေးလက်မှတ်စနစ်
Granite အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဘေးကင်းရေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို အက်ပလီကေးရှင်းအခြေအနေအပေါ် အခြေခံ၍ ကွဲပြားသည်၊ အဓိကအားဖြင့် အစားအစာအဆက်အသွယ်ဘေးကင်းရေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
အစားအစာနှင့် ထိတွေ့ခြင်းဆိုင်ရာ လျှောက်လွှာများ- အစားအစာ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် အစားအစာနှင့် ထိတွေ့မှုအတွင်း ကျောက်တုံးများ၏ ဓာတုဗေဒ ရွှေ့ပြောင်းမှုကို စမ်းသပ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ကာ FDA လက်မှတ် လိုအပ်ပါသည်။
အထွေထွေအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု- ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် အခြေခံလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Jiaxiang Xulei Stone နှင့် Jinchao Stone ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် ကြမ်းတမ်းသော ပစ္စည်းများကို ကျောက်မိုင်းခွဲခြင်းမှ ကုန်ချောလက်ခံခြင်းအထိ ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ယန္တရားတစ်ခုကို တည်ထောင်ခဲ့ပြီး ဤအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို အောင်မြင်ခဲ့သည်။ သာမာန်ဥပမာများတွင် Country Garden ပရောဂျက်တွင် အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအဆင့် ၂၈ ခု ပါဝင်ပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်ပြားမှုနှင့် ရေဒီယိုသတ္တိကြွမှုများကဲ့သို့သော အဓိကအညွှန်းကိန်းများကို အကျုံးဝင်သည်။ အသိအမှတ်ပြုစာရွက်စာတမ်းများတွင် ပြင်ပမှစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (ရေဒီယိုသတ္တိကြွစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော) နှင့် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုမှတ်တမ်းများ (FPC စနစ်လည်ပတ်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ခြေရာခံနိုင်မှုမှတ်တမ်းများကဲ့သို့) ၊ အရည်အသွေးပြည့်မှီသော ခြေရာခံနိုင်မှုကွင်းဆက်ကို တည်ထောင်ခြင်း တို့ပါဝင်ရပါမည်။
အဓိကလိုက်နာမှုအချက်များ
ပြည်တွင်းရောင်းချမှုများသည် GB/T 18601-2024 ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် GB 6566 ၏ ရေဒီယိုသတ္တိကြွမှုကန့်သတ်ချက်များကို တစ်ပြိုင်နက် ဖြည့်ဆည်းရမည်ဖြစ်သည်။
အီးယူသို့ တင်ပို့သည့် ထုတ်ကုန်များသည် EN 1469 လက်မှတ်ရထားပြီး CE အမှတ်အသားနှင့် A1 စွမ်းဆောင်ရည် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။
ISO 9001-certified ကုမ္ပဏီများသည် အနည်းဆုံး ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာများကို အနည်းဆုံးသုံးနှစ် ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။
ဘက်ပေါင်းစုံ စံစနစ်၏ ပေါင်းစပ်အသုံးချမှုမှတစ်ဆင့်၊ ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြည်တွင်းနှင့် နိုင်ငံတကာ စျေးကွက်နှစ်ခုလုံး၏ လိုက်လျောညီထွေမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ ၎င်းတို့၏ ဘဝစက်ဝန်းတစ်ခုလုံး၊ ထုတ်လုပ်မှုမှ ပေးပို့ခြင်းအထိ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
4. စံသတ်မှတ်ထားသော လက်ခံစာရွက်စာတမ်းစီမံခန့်ခွဲမှု
စံချိန်စံညွှန်းလက်ခံမှုစာရွက်စာတမ်းစီမံခန့်ခွဲမှုသည် granite အစိတ်အပိုင်းများပေးပို့ခြင်းနှင့်လက်ခံခြင်းအတွက်အဓိကထိန်းချုပ်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စနစ်တကျ စာရွက်စာတမ်းစနစ်ဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းဘဝစက်ဝန်းတစ်လျှောက် ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုရှိစေရန် အရည်အသွေးခြေရာကောက်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုကို တည်ထောင်ထားသည်။ ဤစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တွင် အဓိကအားဖြင့် core module သုံးခုပါဝင်သည်- အရည်အသွေးအသိအမှတ်ပြုစာရွက်စာတမ်းများ၊ ပို့ဆောင်မှုနှင့်ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းများနှင့်လက်ခံမှုအစီရင်ခံစာများ။ မော်ဂျူးတစ်ခုစီသည် ကြိုးဝိုင်းပိတ်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် နိုင်ငံတော်စံနှုန်းများနှင့် လုပ်ငန်းသတ်မှတ်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။
အရည်အသွေးထောက်ခံချက်စာရွက်စာတမ်းများ- လိုက်နာမှုနှင့် တရားဝင်အတည်ပြုချက်
အရည်အသွေး အသိအမှတ်ပြု စာရွက်စာတမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေး လိုက်နာမှု၏ အဓိက သက်သေဖြစ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံ၊ တိကျပြီး ဥပဒေ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အဓိကစာရွက်စာတမ်းစာရင်းတွင်-
ပစ္စည်းထောက်ခံချက်- ဤအရာသည် ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်း၏မူလအစ၊ သတ္တုတွင်းနေ့စွဲနှင့် ဓာတ်သတ္တုပါဝင်မှုကဲ့သို့သော အခြေခံအချက်အလက်များကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ ခြေရာခံနိုင်စေရန်အတွက် ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းနံပါတ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရမည်။ မိုင်းတွင်းမှ ထွက်မသွားမီ ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းများ မိုင်းစစ်ဆေးခြင်းကို ပြီးမြောက်စေကာ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးအတွက် စံညွှန်းတစ်ခုပေးရန်အတွက် သတ္တုတွင်းအဆင့်နှင့် ကနဦးအရည်အသွေးအခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ထားရပါမည်။ Third-party စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ထိုကဲ့သို့သောသိပ်သည်းဆနှင့် ရေစုပ်ယူမှုကဲ့သို့)၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (compressive strength နှင့် flexural strength) နှင့် radioactivity testing တို့ ပါဝင်ရပါမည်။ စမ်းသပ်သည့်အဖွဲ့အစည်းသည် CMA အရည်အချင်းပြည့်မီသူဖြစ်ရမည် (ဥပမာ၊ Beijing Inspection and Quarantine Institute ကဲ့သို့ ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော အဖွဲ့အစည်း)။ စမ်းသပ်မှုစံနံပါတ်ကို အစီရင်ခံစာတွင် ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဥပမာ၊ GB/T 9966.1၊ "သဘာဝကျောက်များအတွက် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ - အပိုင်း 1- အခြောက်ခံပြီးနောက် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းစေသော စမ်းသပ်မှုများ၊ ရေဓာတ်နှင့် အေးခဲနေသော သံသရာများ။" ရေဒီယိုသတ္တိကြွစစ်ဆေးမှုသည် GB 6566၊ "ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများရှိ Radionuclides ကန့်သတ်ချက်များ" ၏လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။
အထူးအသိအမှတ်ပြုစာရွက်စာတမ်းများ- ပို့ကုန်ထုတ်ကုန်များသည် စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကြေညာစာတမ်း (DoP) အပါအဝင် ပို့ကုန်ထုတ်ကုန်များသည် အသိအမှတ်ပြုထားသောအဖွဲ့မှ ထုတ်ပြန်ထားသော CE အမှတ်အသားစာရွက်စာတမ်းများကို ထပ်မံဖြည့်စွက်ရပါမည်။ စနစ် 3 ပါ၀င်သည့် ထုတ်ကုန်များသည် EN 1469 ကဲ့သို့သော EU စံနှုန်းများတွင် သဘာဝကျောက်ထုတ်ကုန်များအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်ရေး (FPC) လက်မှတ်ကိုလည်း တင်ပြရမည်ဖြစ်သည်။
သော့ချက်လိုအပ်ချက်များ- စာရွက်စာတမ်းအားလုံးသည် စမ်းသပ်အဖွဲ့အစည်း၏တရားဝင်တံဆိပ်နှင့် interline တံဆိပ်ဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုရပါမည်။ မိတ္တူများကို “မူရင်းနှင့် ထပ်တူထပ်မျှ” ဟု အမှတ်အသားပြုပြီး ပေးသွင်းသူမှ လက်မှတ်ရေးထိုး အတည်ပြုရပါမည်။ သက်တမ်းလွန်စမ်းသပ်မှုဒေတာကို အသုံးမပြုမိစေရန် စာရွက်စာတမ်း၏တရားဝင်မှုကာလသည် တင်ပို့သည့်ရက်စွဲထက် ကျော်လွန်ရမည်ဖြစ်သည်။ သင်္ဘောစာရင်းများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းများ- တိကျသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ထိန်းချုပ်မှု
ပို့ဆောင်ရေးစာရင်းများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းများသည် ပေးပို့မှုတိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ပေးပို့မှုလိုအပ်ချက်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပေးပို့ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်သည့် အဓိကယာဉ်များဖြစ်သည်။ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်တွင်-
သီးသန့်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းစနစ်- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို QR ကုဒ် သို့မဟုတ် ဘားကုဒ်တစ်ခုခုဖြင့် သီးခြားအမှတ်အသားဖြင့် အမြဲတမ်းတံဆိပ်တပ်ထားရပါမည် (ဝတ်ဆင်ခြင်းကို တားဆီးရန် လေဆာခြစ်ခြင်းကို အကြံပြုထားသည်)။ ဤအမှတ်အသားတွင် အစိတ်အပိုင်းမော်ဒယ်၊ မှာယူမှုနံပါတ်၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်အသုတ်နှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးကဲ့သို့သော အချက်အလက်များ ပါဝင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းအဆင့်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့မိုင်းခွဲသည့်အစီအစဥ်အတိုင်း ရေတွက်ပြီး အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဆေးဒဏ်ခံနိုင်သောဆေးဖြင့် အမှတ်အသားပြုရပါမည်။ ပစ္စည်းများ ရောနှောခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တူးဖော်ခြင်း နှင့် သယ်ယူခြင်း နှင့် သယ်ယူခြင်း ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ ကို ဆောင်ရွက်ရမည်။
အဆင့်သုံးဆင့် အတည်ပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- ပထမအဆင့် (အမှာစာနှင့် စာရင်းသွင်းခြင်း) သည် စာရင်းရှိ ပစ္စည်းကုဒ်၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရေအတွက်သည် ဝယ်ယူမှုစာချုပ်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ ဒုတိယအဆင့် အတည်ပြုခြင်း (စာရင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှု) သည် ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာတံဆိပ်သည် စာရင်းရှိ သီးသန့်သတ်မှတ်သူနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုသည်။ နှင့် တတိယအဆင့် အတည်ပြုခြင်း (ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အမှန်တကယ် ထုတ်ကုန်) သည် QR ကုဒ်/ဘားကုဒ်ကို စကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့် အမှန်တကယ် ထုတ်ကုန်ပါရာမီတာများကို စာရင်းဒေတာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အစက်အပြောက်စစ်ဆေးခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုသတ်မှတ်ချက်များသည် GB/T 18601-2024၊ "Natural Granite Building Boards" ၏ အမှတ်အသား၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ထုပ်ပိုးပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အလေးချိန်အတွက် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ထောင့်များ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။
လက်ခံမှုအစီရင်ခံစာ- ရလဒ်များကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် တာဝန်ခွဲဝေပေးခြင်း
လက်ခံမှုအစီရင်ခံစာသည် လက်ခံမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးစာရွက်စာတမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏ ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီသော စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရလဒ်များကို ပြည့်စုံစွာ မှတ်တမ်းတင်ရပါမည်။ အဓိက အစီရင်ခံစာပါ အကြောင်းအရာများ ပါဝင်သည်-
စမ်းသပ်မှုဒေတာမှတ်တမ်း- အသေးစိတ်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုတန်ဖိုးများ (ဥပမာ၊ ပြားချပ်ချပ်အမှား ≤ 0.02 mm/m၊ မာကျော ≥ 80 HSD)၊ ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာသွေဖည်မှုများ (အလျား/အနံ/အထူခံနိုင်ရည် ±0.5 မီလီမီတာ)၊ နှင့် မူရင်းတိုင်းတာမှုဒေတာ၏ဇယားများ (ဥပမာ- geometric deviations (အလျား/အနံ/အထူ) ± 0.5 မီလီမီတာ) နှင့် တိကျသောတူရိယာသုံးမျိုးဖြစ်သော geometric interferometer (လေဆာကွန်မန့်ပေးသည့်နေရာများ) မှ ပူးတွဲပါရှိသော ဇယားများ။ တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ အနှောင့်အယှက်မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ရန် အပူချိန် 20 ± 2 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် စိုထိုင်းဆ 40% မှ 60% ဖြင့် စမ်းသပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ လိုက်လျောညီထွေမှုမရှိသောကိုင်တွယ်ခြင်း- စံသတ်မှတ်ချက်များထက်ကျော်လွန်သည့်အရာများ (ဥပမာ၊ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာအတိမ်အနက်> 0.2 မီလီမီတာ)၊ ချွတ်ယွင်းချက်တည်နေရာနှင့် အတိုင်းအတာကို သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်မှုအစီအစဉ် (ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အဆင့်နှိမ့်ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်း) တို့နှင့်အတူ ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြရပါမည်။ ပေးသွင်းသူသည် ၄၈ နာရီအတွင်း စာဖြင့် မှန်ကန်ကြောင်း ကတိကဝတ်ကို တင်ပြရမည်ဖြစ်သည်။
လက်မှတ်နှင့် သိမ်းဆည်းခြင်း- အစီရင်ခံစာကို ပေးသွင်းသူနှင့် ဝယ်သူနှစ်ဦးစလုံး၏ လက်ခံရေးကိုယ်စားလှယ်များမှ လက်မှတ်ရေးထိုးပြီး တံဆိပ်တုံးထုထားရမည်ဖြစ်ပြီး လက်ခံသည့်ရက်စွဲနှင့် နိဂုံးချုပ်ပုံ (အရည်အချင်းပြည့်မီသော/ဆိုင်းငံ့/ပယ်ချခံရသည်)။ မော်ကွန်းတွင် ပါဝင်သော စစ်ဆေးမှု ကိရိယာများအတွက် စံကိုက်ညှိခြင်း လက်မှတ်များ ဖြစ်သင့်သည် (ဥပမာ၊ JJG 117-2013 “Granite Slab Calibration Specification” အောက်ရှိ တိုင်းတာရေး ကိရိယာ တိကျမှု အစီရင်ခံစာ) နှင့် “စစ်ဆေးခြင်း သုံးခု” ၏ မှတ်တမ်းများ (ကိုယ်တိုင် စစ်ဆေးခြင်း၊ အပြန်အလှန် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အထူးပြု စစ်ဆေးခြင်း ဖောင်တင်ခြင်း)၊ တည်ဆောက်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အတွင်း အရည်အသွေး၊
ခြေရာခံနိုင်မှု- အစီရင်ခံစာနံပါတ်သည် "ပရောဂျက်ကုဒ် + နှစ် + အမှတ်စဉ်နံပါတ်" ဖော်မတ်ကို အသုံးပြုပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ထူးခြားသောသတ်မှတ်စနစ်သို့ ချိတ်ဆက်ရမည်ဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများကြား နှစ်ထပ်လမ်းကြောင်း ခြေရာခံနိုင်မှုကို ERP စနစ်ဖြင့် ရရှိပြီး အစီရင်ခံစာကို အနည်းဆုံး ငါးနှစ် (သို့မဟုတ် စာချုပ်တွင် သဘောတူထားသည့်အတိုင်း ပိုကြာအောင် ထိန်းသိမ်းထားရမည်)။ အထက်ဖော်ပြပါ စာရွက်စာတမ်းစနစ်၏ စံချိန်စံညွှန်းမီစီမံခန့်ခွဲမှုမှတစ်ဆင့်၊ ကုန်ကြမ်းများမှ ပေးပို့ခြင်းအထိ ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ တပ်ဆင်မှု၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဒေတာပံ့ပိုးမှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။
5. သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအစီအစဉ်နှင့် အန္တရာယ်ထိန်းချုပ်ရေး
Granite အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်ပြီး တင်းကြပ်သောတိကျမှုလိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသည် စနစ်တကျဒီဇိုင်းနှင့် အန္တရာယ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအလေ့အကျင့်များနှင့် စံနှုန်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအစီအစဥ်အား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမုဒ်တွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ အကာအကွယ်နည်းပညာများအသုံးပြုမှုနှင့် အန္တရာယ်လွှဲပြောင်းမှုယန္တရားများကို ရှုထောင့်သုံးမျိုးဖြင့် ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စက်ရုံပို့ဆောင်မှုမှ လက်ခံမှုအထိ တသမတ်တည်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေရမည်။
မြင်ကွင်း-အခြေခံရွေးချယ်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းများကို ကြိုတင်အတည်ပြုခြင်း။
အကွာအဝေး၊ အစိတ်အပိုင်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအစီအစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။ အကွာအဝေးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် (ပုံမှန်အားဖြင့် ≤300 ကီလိုမီတာ)၊ ၎င်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် တစ်အိမ်မှတစ်အိမ် အရောက်ပို့နိုင်စေပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ကုန်းလမ်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ဦးစားပေးပါသည်။ ခရီးဝေးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး (> 300 ကီလိုမီတာ) အတွက် ရထားပို့ဆောင်ရေးကို ဦးစားပေးပြီး ခရီးဝေးလေထန်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့ပါးသက်သာစေရန် ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုကို အသုံးချပါ။ ပို့ကုန်အတွက်၊ အကြီးစား သင်္ဘောသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပြီး နိုင်ငံတကာ ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး စည်းမျဥ်းများနှင့်အညီ လိုက်နာမှု ရှိစေရန်။ အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်း မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အစိတ်အပိုင်းများတည်ဆောက်ပုံပျက်စီးမှုကိုသေချာစေရန် ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်၏ထိရောက်မှုကိုစစ်ဆေးရန် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမတိုင်မီ ထုပ်ပိုးမှုမတိုင်မီ ထုပ်ပိုးမှုစမ်းသပ်မှုကို 30 ကီလိုမီတာနှုန်းဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေရမည်။ လမ်းကြောင်းများစီစဉ်ရာတွင် အန္တရာယ်များသောဒေသသုံးခုကိုရှောင်ရှားရန် GIS စနစ်အား အသုံးပြုသင့်သည်- 8° ထက်ကြီးသော တောင်စောင်းများ အဆက်မပြတ်ကွေ့ကောက်မှုများ၊ သမိုင်းဝင်ငလျင်ပြင်းထန်မှု ≥6 နှင့် ဘူမိဗေဒမတည်ငြိမ်သောဇုန်များနှင့် လွန်ခဲ့သည့်သုံးနှစ်အတွင်း ပြင်းထန်သောရာသီဥတုဖြစ်ရပ်များ (ဥပမာ တိုင်ဖွန်းနှင့် ဆီးနှင်းများကဲ့သို့) စံချိန်တင်ထားသော နေရာများ။ ၎င်းသည် လမ်းကြောင်း၏ အရင်းအမြစ်မှ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင် အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
GB/T 18601-2024 သည် granite slabs များ၏ "သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှု" အတွက် ယေဘူယျလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း အသေးစိတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အစီအစဉ်များကို မဖော်ပြထားကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်း၏တိကျမှုအဆင့်အပေါ်အခြေခံ၍ ဖြည့်စွက်နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Class 000 high-precision granite ပလပ်ဖောင်းများအတွက်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတစ်လျှောက်တွင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အတက်အကျများကို စောင့်ကြည့်ရပါမည် (ထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေး 20±2°C နှင့် စိုထိုင်းဆ 50%±5%) အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ထုတ်လွှတ်ပြီး တိကျမှုသွေဖည်မှုဖြစ်စေသော ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများကို တားဆီးရပါမည်။
Three-Layer Protection System နှင့် Operating Specifications
Granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ အကာအကွယ်အစီအမံများသည် ASTM C1528 ငလျင်ကာကွယ်ရေးစံနှုန်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာပြီး အလွှာသုံးလွှာ "buffering-fixing-isolation" ချဉ်းကပ်မှုကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။ အတွင်းဘက်အကာအကွယ်အလွှာကို 20 မီလီမီတာအထူပုလဲအမြှုပ်များဖြင့် အပြည့်ပတ်ထားပြီး ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း ချွန်ထက်သောအချက်များ မဖောက်မရအောင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ထောင့်များကို အဝိုင်းပတ်ကာ အာရုံစိုက်ထားသည်။ အလယ်အလွှာတွင် အကာအကွယ်အလွှာသည် ပုံပျက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူနိုင်သည့် သိပ်သည်းဆ ≥30 kg/m³ ရှိသော EPS မြှုပ်ဘုတ်များဖြင့် ဖြည့်ထားသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုတို့ကို တားဆီးရန် အမြှုပ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်ကြား ကွာဟချက်ကို ≤5 မီလီမီတာအထိ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ အပြင်ဘက်အကာအကွယ်အလွှာကို 50 မီလီမီတာ × 80 မီလီမီတာထက် မနည်းသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဖြင့် အစိုင်အခဲသစ်သားဘောင် (ဖြစ်နိုင်ရင် ထင်းရှူး သို့မဟုတ် ထင်းရှူးပင်) ဖြင့် လုံခြုံစေပါသည်။ ဖရိန်အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ နှိုင်းယှဥ်ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးရန် သတ္တုကွင်းများနှင့် ဘောလီများသည် တင်းကျပ်စွာ ခိုင်ခံ့စေရန် သေချာစေသည်။
လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအရ၊ "ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ခြင်း" နိယာမကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရမည်။ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းကိရိယာများတွင် ရော်ဘာကူရှင်များ တပ်ဆင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်ကြိမ်လျှင် မြှောက်လိုက်သော အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်သည် နှစ်ခုထက်မပိုစေရ၊ အစိတ်အပိုင်းများရှိ microcracks များဖြစ်စေနိုင်သော လေးလံသောဖိအားကို ရှောင်ရှားရန် ထုပ်ပိုးထားသောအမြင့် ≤1.5 မီတာရှိရမည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အစိတ်အပိုင်းများကို တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်ကာကွယ်ရေးကုသမှုကို ခံယူရပါသည်- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ဆီ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် မိုးရေတိုက်စားမှုမှ ကာကွယ်ရန် ဆီးလိန်းအကာအကွယ်အေးဂျင့် (ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက် ≥2 မီလီမီတာ) ဖြင့် ပက်ဖြန်းကာ PE အကာအကွယ်ဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ သော့ထိန်းအမှတ်များကို ကာကွယ်ပေးခြင်း။
ထောင့်အကာအကွယ်- ညာထောင့်နေရာအားလုံးသည် 5 မီလီမီတာ အထူရှိသော ရာဘာထောင့်အကာအကွယ်များ တပ်ဆင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး နိုင်လွန်ကြိုးကြိုးများဖြင့် လုံခြုံစေရမည်။
ဖရိမ်ခိုင်ခံ့မှု- သစ်သားဘောင်များသည် ပုံပျက်ခြင်းကိုသေချာစေရန် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဝန်ထက် 1.2 ဆ တည်ငြိမ်ဖိအားစစ်ဆေးမှုကို ဖြေဆိုရမည်ဖြစ်သည်။
အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ တံဆိပ်ကပ်ခြင်း- အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အညွှန်းကတ် (အကွာအဝေး -20°C မှ 60°C၊ 0% မှ 100% RH) ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် ထုပ်ပိုးမှုပြင်ပတွင် ကပ်ထားသင့်သည်။
စွန့်စားလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အစုံ စောင့်ကြည့်လေ့လာရေး ယန္တရား
ကြိုမမြင်နိုင်သော အန္တရာယ်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်အတွက် "အာမခံ + စောင့်ကြည့်ခြင်း" ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဘေးအန္တရာယ်နှစ်ခု ကာကွယ်ရေးနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အလုံးစုံကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးအာမခံသည် ကုန်စည်၏ အမှန်တကယ်တန်ဖိုး၏ 110% ထက်မနည်းသော လွှမ်းခြုံမှုပမာဏဖြင့် ရွေးချယ်သင့်သည်။ အဓိကအကျုံးဝင်မှုပါဝင်သည်- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယာဉ်ကို တိုက်မိခြင်း သို့မဟုတ် တိမ်းမှောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု၊ မိုးသည်းထန်စွာရွာသွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ရေကြီးမှုကြောင့် ရေပျက်စီးခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း မီးလောင်မှုနှင့် ပေါက်ကွဲမှုကဲ့သို့သော မတော်တဆမှုများ၊ နှင့် သယ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း မတော်တဆ ပြုတ်ကျခြင်း။ တန်ဖိုးမြင့်သော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် (တစ်အုပ်လျှင် ယွမ် 500,000 အထက်တန်ဖိုး)၊ SGS သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စောင့်ကြည့်ရေးဝန်ဆောင်မှုများကို ထည့်သွင်းရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ဤဝန်ဆောင်မှုသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ GPS တည်နေရာပြခြင်း (တိကျမှန်ကန်မှု ≤ 10 မီတာ) နှင့် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအာရုံခံကိရိယာများ (ဒေတာနမူနာကြားကာလ 15 မိနစ်) ကို အသုံးပြု၍ အီလက်ထရွန်နစ်စာရင်းဇယားတစ်ခု ဖန်တီးပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အမြင်အာရုံခြေရာခံနိုင်မှုကို လုပ်ဆောင်ပေးကာ သတိပေးချက်များကို အလိုအလျောက်စတင်စေသည်။
စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်တွင် အဆင့်ဆင့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တာဝန်ခံမှုစနစ်တစ်ရပ်ကို ထူထောင်သင့်သည်- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမပြုမီ၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဌာနသည် ထုပ်ပိုးခြင်း၏ မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးပြီး "သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ထုတ်ဝေမှုမှတ်စု" ကို လက်မှတ်ရေးထိုးပါမည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း အစောင့်အကြပ်ဝန်ထမ်းများသည် နှစ်နာရီလျှင်တစ်ကြိမ် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး စစ်ဆေးမှုကို မှတ်တမ်းတင်မည်ဖြစ်သည်။ ရောက်ရှိချိန်တွင် လက်ခံသူသည် ချက်ချင်းထုပ်ပိုးပြီး ကုန်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးရပါမည်။ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့နေသောထောင့်များကဲ့သို့သော ပျက်စီးမှုမှန်သမျှကို "ပထမအသုံးပြုပါ၊ နောက်မှ ပြုပြင်ပါ" စိတ်ဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပစ်ရပါမည်။ "နည်းပညာဆိုင်ရာ အကာအကွယ် + အာမခံ လွှဲပြောင်း + စီမံခန့်ခွဲမှု တာဝန်ခံမှု" ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် သုံးဖက်မြင် ကာကွယ်ရေးနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကုန်တင်ပျက်စီးမှုနှုန်းသည် 0.3% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း ပျမ်းမျှ 1.2% ထက် သိသိသာသာ နိမ့်ကျပါသည်။ “တိုက်မိခြင်းများကို တင်းကြပ်စွာ တားဆီးခြင်း” ၏ အဓိက နိယာမကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး နှင့် တင်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုလုံးတွင် လိုက်နာရမည် ဖြစ်ကြောင်း အလေးပေး ပြောကြားရန် အထူး အရေးကြီးပါသည်။ အကြမ်းတုံးများနှင့် အချောထည် အစိတ်အပိုင်းများကို အမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအရ စနစ်တကျ စီစဥ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အလွှာသုံးလွှာထက် မပိုသော အမြင့်ကို အမျိုးအစားအလိုက် စည်းထားရပါမည်။ ပွတ်တိုက်မှုမှ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလွှာများကြားတွင် သစ်သားအပိုင်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်သည် GB/T 18601-2024 တွင် “သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှု” အတွက် အခြေခံကျသော ပြဋ္ဌာန်းချက်များကို ဖြည့်စွမ်းပေးကာ ၎င်းတို့သည် ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးတွင် အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။
6. လက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးပါမှုအကျဉ်းချုပ်
Granite အစိတ်အပိုင်းများ ပေးပို့ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းသည် ပရောဂျက်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ပထမတန်း ကာကွယ်ရေးစနစ်အနေဖြင့် ၎င်း၏ဘက်စုံစမ်းသပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြည့်ထိန်းချုပ်မှုသည် စီမံကိန်းဘေးကင်းမှု၊ စီးပွားရေးထိရောက်မှုနှင့် စျေးကွက်ဝင်ရောက်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် နည်းပညာ၊ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ရှုထောင့်သုံးမျိုးမှ စနစ်တကျ အရည်အသွေး အာမခံစနစ်ကို ထူထောင်ရမည်ဖြစ်သည်။
နည်းပညာအဆင့်- တိကျမှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်၏ နှစ်ထပ်အာမခံချက်
နည်းပညာအဆင့်၏ အဓိကအချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အသွင်အပြင်ဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းစမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို ညှိနှိုင်းထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းတိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းမှ ကုန်ချောအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အသွင်အပြင်ထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ "ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းအတွက် ရွေးချယ်မှုနှစ်ခု၊ ပန်းကန်ပြားအတွက် ရွေးချယ်မှုတစ်ခု၊ ပန်းကန်ပြားပုံစံနှင့် နံပါတ်အတွက် ရွေးချယ်မှုလေးခု" ၏ အရောင်ကွဲပြားမှုကို ထိန်းချုပ်သည့် ယန္တရားတစ်ခုအား အရောင်နှင့်ပုံစံအကြား သဘာဝအသွင်ကူးပြောင်းမှုကို ရရှိစေရန်အတွက် အရောင်ကွဲပြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆောက်လုပ်ရေးနှောင့်နှေးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်စေရန် အလင်းကင်းစင်သော အပြင်အဆင် အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတစ်ခုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ (ဥပမာ၊ အရောင်ကွဲပြားမှုထိန်းချုပ်မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ပရောဂျက်တစ်ခုသည် နှစ်ပတ်နီးပါး နှောင့်နှေးခဲ့ပါသည်။) စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို အဓိကထားလုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ BRETON အလိုအလျောက် စဉ်ဆက်မပြတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းများကို ချောမွေ့မှုသွေဖည်မှုကို <0.2 မီလီမီတာသို့ ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြပြီး အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး အီလက်ထရွန်နစ်တံတားဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် အရှည်နှင့် အနံ <0.5 မီလီမီတာအထိ ကွဲလွဲမှုကို သေချာစေသည်။ တိကျသောအင်ဂျင်နီယာသည် တင်းကျပ်သော ချောမွေ့မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် ≤0.02mm/m ပင် လိုအပ်ပြီး glossmeter နှင့် vernier calipers ကဲ့သို့သော အထူးပြုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အသေးစိတ်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
လိုက်နာမှု- Standard Certification အတွက် စျေးကွက်ဝင်ရောက်ခွင့် ကန့်သတ်ချက်များ
လိုက်နာမှုသည် ပြည်တွင်းနှင့် နိုင်ငံတကာဈေးကွက်များသို့ ကုန်ပစ္စည်းများဝင်ရောက်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ပြည်တွင်းမဖြစ်မနေစံနှုန်းများနှင့် နိုင်ငံတကာအသိအမှတ်ပြုစနစ်နှစ်ခုစလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြည်တွင်း၌ GB/T 18601-2024 လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် တွန်းအားနှင့် flexural strength အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အထပ်မြင့်အဆောက်အအုံများ သို့မဟုတ် အေးသောဒေသများတွင်၊ နှင်းခဲခံနိုင်ရည်နှင့် ဘိလပ်မြေနှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုအတွက် ထပ်လောင်းစမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ နိုင်ငံတကာဈေးကွက်တွင် CE လက်မှတ်သည် EU သို့ တင်ပို့ရန်အတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်ဖြစ်ပြီး EN 1469 စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ရန် လိုအပ်သည်။ ISO 9001 နိုင်ငံတကာအရည်အသွေးစနစ်သည် ၎င်း၏ "သုံးစစ်ဆေးရေးစနစ်" (ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း၊ အပြန်အလှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အထူးပြုစစ်ဆေးခြင်း) နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှုမှ ကုန်ချောတင်ပို့ခြင်းအထိ အရည်အသွေးပြည့်ဝသော တာဝန်ခံမှုကို အာမခံပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Jiaxiang Xulei Stone သည် ဤစနစ်မှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး 99.8% နှင့် ဖောက်သည်စိတ်ကျေနပ်မှုနှုန်း 98.6% ကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဦးဆောင်လျက်ရှိသည်။
စီးပွားရေးကဏ္ဍ- ရေရှည်အကျိုးခံစားခွင့်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု ဟန်ချက်ညီခြင်း။
လက်ခံမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ စီးပွားရေးတန်ဖိုးသည် ရေတိုအန္တရာယ်လျော့ပါးရေးနှင့် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးနှစ်ရပ်တွင် တည်ရှိပါသည်။ ဒေတာများက ကျေနပ်ဖွယ်မရှိသောလက်ခံမှုကြောင့် ပြန်လည်ပြုပြင်စရိတ်သည် စုစုပေါင်းပရောဂျက်ကုန်ကျစရိတ်၏ 15% ကို တွက်ချက်နိုင်ပြီး၊ မမြင်နိုင်သောအက်ကြောင်းများနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကြောင့် နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်စရိတ်များ ပိုများနိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ တင်းကျပ်သောလက်ခံမှုသည် နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို 30% လျှော့ချနိုင်ပြီး ပစ္စည်းချွတ်ယွင်းမှုကြောင့်ဖြစ်သော ပရောဂျက်နှောင့်နှေးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ (ဥပမာအားဖြင့်၊ ပရောဂျက်တစ်ခုတွင်၊ ပေါ့ဆစွာလက်ခံမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကြောင်းများသည် မူလဘတ်ဂျက်ယွမ် ၂ သန်းထက်ကျော်လွန်၍ ပြုပြင်စရိတ်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။) ကျောက်ပစ္စည်းကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် "အရည်အသွေးခြောက်ဆင့်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်" မှတစ်ဆင့် 100% ပရောဂျက်လက်ခံမှုနှုန်းကို ရရှိပြီး 92.3% ဖောက်သည်ပြန်ဝယ်မှုနှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်မှု၏ တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သရုပ်ပြပါသည်။
Core Principle- လက်ခံမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ISO 9001 "စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု" ဒဿနကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။ ကွင်းပိတ် “လက်ခံမှု-တုံ့ပြန်ချက်-တိုးတက်မှု” ယန္တရားကို အကြံပြုထားသည်။ ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အရောင်ခြားနားချက် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချောမွေ့မှုသွေဖည်ခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကဒေတာကို သုံးလတစ်ကြိမ် ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။ ပြန်လည်အလုပ်ကိစ္စများတွင် အရင်းခံအကြောင်းအရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်ပြီး "ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်ထိန်းချုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်" ကို အပ်ဒိတ်လုပ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သုံးလပတ်ဒေတာပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းအားဖြင့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏လက်ခံမှုနှုန်းကို 3.2% မှ 0.8% မှ 0.8% သို့ လျှော့ချပြီး နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်အတွက် ယွမ် 5 သန်းကျော်ကို သက်သာစေပါသည်။
နည်းပညာ၊ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ သုံးဖက်မြင်ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုမှတစ်ဆင့်၊ ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများကို ပေးပို့လက်ခံခြင်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးရေးဂိတ်တစ်ခုသာမက စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကော်ပိုရိတ်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရာတွင် မဟာဗျူဟာမြောက်ခြေလှမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ လက်ခံမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်သာ စီမံကိန်းအရည်အသွေး၊ စျေးကွက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေါင်းစပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၅-၂၀၂၅