တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ဖိုတိုလစ်သိုဂရပ်ဖီစက်သည် ချစ်ပ်များ၏ တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ များစွာသော ဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် ဂရနိုက်အခြေခံသည် ဖိုတိုလစ်သိုဂရပ်ဖီစက်၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု- အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ဆန့်ကျင်သည့် "ဒိုင်း"
ဓာတ်ပုံကျောက်ပုံနှိပ်စက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် အပူများစွာထုတ်ပေးပါသည်။ 0.1°C သာရှိသော အပူချိန်အတက်အကျရှိလျှင်ပင် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်စေပြီး ဓာတ်ပုံကျောက်ပုံနှိပ်တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဂရန်နိုက်၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းမှာ အလွန်နိမ့်ပြီး 4-8 ×10⁻⁶/°C သာရှိပြီး သံမဏိ၏ 1/3 ခန့်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၏ 1/5 ခန့်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်ပုံကျောက်ပုံနှိပ်စက်ကို ကြာရှည်စွာလည်ပတ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ပြောင်းလဲသည့်အခါ ဂရန်နိုက်အခြေခံအား အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပြီး အလင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံများ၏ တိကျသောနေရာချထားမှုကို သေချာစေသည်။
အလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်- တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူပေးသော "ရေမြှုပ်"
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းစက်ရုံတစ်ခုတွင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စက်ပစ္စည်းများလည်ပတ်မှုနှင့် လူများ၏လှုပ်ရှားမှုအားလုံးသည် တုန်ခါမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဂရန်နိုက်သည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားပြီး မာကျောသောအသွင်အပြင်ရှိပြီး သတ္တုများ၏ တုန်ခါမှုအချိုး ၂ ဆ မှ ၅ ဆအထိရှိသော အလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ပြင်ပတုန်ခါမှုများကို ဂရန်နိုက်အောက်ခြေသို့ ပို့လွှတ်သောအခါ၊ အတွင်းပိုင်းသတ္တုပုံဆောင်ခဲများအကြား ပွတ်တိုက်မှုသည် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပြီး ပျံ့နှံ့မှုကို အချိန်တိုအတွင်း သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် ဖိုတိုလစ်သိုဂရပ်ဖီစက်သည် တည်ငြိမ်မှုကို လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်ရရှိစေပြီး တုန်ခါမှုကြောင့် ဖိုတိုလစ်သိုဂရပ်ဖီပုံစံ မှုန်ဝါးခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပါသည်။
ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု- သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်၏ "ကာကွယ်သူ"
ဓာတ်ပုံကျောက်ပြားစက်၏ အတွင်းပိုင်းသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မီဒီယာအမျိုးမျိုးနှင့် ထိတွေ့ရပြီး သာမန်သတ္တုပစ္စည်းများသည် ချေးခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို ခံရလွယ်သည်။ ဂရန်နိုက်သည် ကွာ့ဇ်နှင့် ဖယ်ဒ်စပါကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းတွင် တည်ငြိမ်သော ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ ပျော်ရည်များတွင် စိမ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ချေးခြင်းသည် အလွန်သေးငယ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်း၏ သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံသည် အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ အမြင့်ဆုံး သန့်ရှင်းသောအခန်းစံနှုန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဝေဖာညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက်သင့်ပြောင်းလဲနိုင်မှု- တိကျသော စံနှုန်းများဖန်တီးရန်အတွက် "အကောင်းဆုံးပစ္စည်း"
ဓာတ်ပုံကျောက်ပုံနှိပ်စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂရနိုက်၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ඔප දැමීමနှင့် အခြားနည်းစနစ်များမှတစ်ဆင့် အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုအထိ စီမံဆောင်ရွက်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ ၎င်း၏ပြားချပ်မှု ≤0.5μm/m အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra ≤0.05μm ရှိပြီး မှန်ဘီလူးများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသောတပ်ဆင်မှုအခြေခံကို ပေးပါသည်။
သက်တမ်းရှည်ကြာပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်ပါ- ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် "ထက်မြက်သောကိရိယာများ"
ရေရှည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အက်ကွဲခြင်းဖြစ်လွယ်သော သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂရနိုက်သည် ပုံမှန်ဝန်အောက်တွင် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိသလောက်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှု မလိုအပ်သောကြောင့် အပေါ်ယံလွှာ ကွာကျခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းအန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုပြီးနောက်တွင် ဂရနိုက်အခြေခံ၏ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများသည် တည်ငြိမ်နေနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
အပူတည်ငြိမ်မှု၊ တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်မှ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မလှုပ်မယှက်မှုအထိ၊ ဂရန်နိုက်အခြေခံ၏ များစွာသောဝိသေသလက္ခဏာများသည် ဖိုတိုလစ်သိုဂရပ်ဖီစက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီပါသည်။ ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုမြင့်မားသောတိကျမှုဆီသို့ ဆက်လက်တိုးတက်နေသည်နှင့်အမျှ ဂရန်နိုက်အခြေခံများသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် အစားထိုးမရသောအခန်းကဏ္ဍမှ ဆက်လက်ပါဝင်နေမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မေလ ၂၀ ရက်

