PCB (Printed Circuit Board) ထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင်၊ တူးဖော်မှုတိကျမှုသည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ မိုဘိုင်းဖုန်းချစ်ပ်များမှသည် အာကာသယာဉ်ပျံဆားကစ်ဘုတ်များအထိ၊ မိုက်ခရွန်အဆင့် အပေါက်တိုင်း၏ တိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်၏ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဂရန်နိုက်အခြေခံများသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားသာချက်များဖြင့် PCB တူးဖော်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ၏ "ရွှေလက်တွဲဖော်" ဖြစ်လာပြီး လုပ်ငန်း၏တိကျမှုကို အဆင့်သစ်တစ်ခုသို့ မောင်းနှင်နေပါသည်။
I. အားသာချက်- တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်သည် တိကျမှုအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည်
ထူးကဲသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု
PCB တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တူးစက်၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူသည် 60-80 ℃ အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ အပူကြောင့် သာမန်သတ္တုပစ္စည်းများ ကျယ်ပြန့်လာခြင်းသည် တူးဖော်သည့်အနေအထားကို အလွယ်တကူ ရွေ့လျားစေနိုင်သည်။ ဂရန်နိုက်၏ အပူကျယ်ပြန့်မှုကိန်းဂဏန်းမှာ 4-8 × 10⁻⁶/℃ သာရှိပြီး သံမဏိ၏ 1/5 သာရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် သိသိသာသာ အတက်အကျရှိသော်လည်း ဂရန်နိုက်အခြေခံ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို လျစ်လျူရှုနိုင်သည်။ ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်သူအချို့က ဂရန်နိုက်အခြေခံကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ တူးဖော်သည့်အနေအထား၏ အမှားကို ±50μm မှ ±10μm အထိ လျှော့ချပေးခဲ့ပြီး ဆားကစ်ဘုတ်၏ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
၂။ အလွန်အားကောင်းသော ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်
တစ်မိနစ်လျှင် လည်ပတ်မှုထောင်ပေါင်းများစွာဖြင့် တူးဖော်စက်၏ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုသည် တူးဖော်စက်၏ ဒေါင်လိုက်အနေအထားကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အပေါက်အချင်းကွဲလွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဂရနိုက်အတွင်းရှိ သဘာဝအစိုဓာတ်ထိန်းဂုဏ်သတ္တိများသည် စက်ပစ္စည်းတုန်ခါမှု ၉၀% ကျော် (၂၀-၅၀Hz) ကို စုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။ ဂရနိုက်အခြေခံကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် တူးဖော်စက်၏ တုန်ခါမှုပမာဏသည် ၁၅ μm မှ ၃ μm အထိ လျော့ကျသွားပြီး တူးဖော်ထားသော အပေါက်နံရံ၏ ကြမ်းတမ်းမှု၏ Ra တန်ဖိုးသည် ၆၀% လျော့ကျသွားကာ အပေါက်နံရံ၏ ချိုင့်ခွက်များနှင့် အပေါက်ကွဲခြင်းပြဿနာများကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေကြောင်း တိုင်းတာထားသော အချက်အလက်များအရ သိရသည်။
၃။ ကြာရှည်ခံ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
PCB တူးဖော်ခြင်းသည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အခြေခံမျက်နှာပြင်၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်အတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဂရန်နိုက်တွင် Mohs မာကျောမှု ၆ မှ ၇ အထိရှိပြီး ၎င်း၏ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်မှာ သာမန်သံမဏိထက် သုံးဆဖြစ်သည်။ PCB စက်ရုံကြီးတစ်ခုသည် ဂရန်နိုက်အောက်ခံများကို သုံးနှစ်ကြာ အဆက်မပြတ်အသုံးပြုခဲ့သည်။ မျက်နှာပြင်ယိုယွင်းမှုသည် ၀.၀၁ မီလီမီတာထက်နည်းသည်။ သတ္တုအောက်ခံများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အစားထိုးစက်ဝန်းသည် နှစ်ဆတိုးလာပြီး စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးသည်။
II. လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်မြှင့်တင်မှု- စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်
ခေတ်မီ ဂရန်နိုက် အောက်ခံများသည် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆန်းသစ်သော တည်ဆောက်ပုံများမှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုတန်ဖိုးကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်-
မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော planar processing- ငါးဝင်ရိုး linkage numerical control နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ အောက်ခြေ၏ပြားချပ်မှုကို ±0.5μm/m အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ တူးဖော်ရေးကိရိယာများအတွက် အလွန်ပြားချပ်သော reference surface ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး drill bit ၏ verticality error သည် 0.01° အောက်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
ပျားအုံတုန်ခါမှုစုပ်ယူမှုဖွဲ့စည်းပုံ- အတွင်းပိုင်းပျားအုံဒီဇိုင်းသည် လွတ်လပ်သောအခေါင်းပေါက်တစ်ခုကိုဖွဲ့စည်းပေးပြီး တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို အဆင့်များစွာလျှော့ချပေးပြီး 0.1 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော မိုက်ခရိုအပေါက်ပြုပြင်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသော ရေအေးပေးစနစ်များ- ပါဝါမြင့်တူးဖော်ရေးကိရိယာများအတွက်၊ ±0.5°C အတွင်း အခြေခံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပူချိန်ကွာခြားချက်ကို ထိန်းချုပ်ရန် built-in micro-channel ရေအေးပေးစနစ်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး အပူပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။
စိတ်ကြိုက် T-slot အပြင်အဆင်- T-slot အကွာအဝေးနှင့် တိကျမှု (±0.01mm) ကို တူးဖော်စက်မော်ဒယ်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားပြီး စက်ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာ နေရာချထားခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ရရှိစေကာ စက်ပစ္စည်းတစ်ခုတည်း၏ လည်ပတ်ချိန်ကို 70% လျှော့ချပေးပါသည်။
III. စက်မှုလုပ်ငန်းအထောက်အထား- မြင်သာသောထိရောက်မှုတိုးတက်မှုများ
ဦးဆောင် PCB ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက ဂရနိုက်အခြေခံများကို မိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာသည် တိုးတက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။
ပိုအရေးကြီးတာက ဂရနိုက်အခြေခံက လုပ်ငန်းတွေကို နည်းပညာဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုတွေကို ကျော်လွှားနိုင်အောင်၊ ၀.၂ မီလီမီတာ ဒါမှမဟုတ် ဒီထက်နည်းတဲ့ အပေါက်ငယ်တွေအတွက် မှာယူမှုတွေကို အောင်မြင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်အောင်နဲ့ တန်ဖိုးမြင့် ဈေးကွက်တွေကို ဖွင့်လှစ်နိုင်အောင် ကူညီပေးခဲ့ပါတယ်။
IV. ရေရှည်တည်တံ့သော အားသာချက်များ- စိမ်းလန်းသော ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှု
ဂရန်နိုက်သည် ဓာတုအလွှာများမပါဝင်သော သဘာဝကျောက်ဖြစ်ပြီး VOC ထုတ်လွှတ်မှု သုညဖြစ်ပြီး RoHS ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်း၏ အလွန်ရှည်လျားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် စက်ပစ္စည်းအစားထိုးမှုကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး အရင်းအမြစ်သုံးစွဲမှုနှင့် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးအေဂျင်စီတစ်ခု၏ တွက်ချက်မှုအရ PCB တူးဖော်ရေးကိရိယာတစ်ခုတည်းအတွက် ဂရန်နိုက်အခြေခံကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်း၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို ၃ တန် လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း ပြသထားပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုခေတ်ရေစီးကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုမှသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကုန်ကျစရိတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအထိ၊ ဂရန်နိုက်အခြေခံများသည် အစားထိုး၍မရသော စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များဖြင့် PCB တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ စံနှုန်းများကို ပြန်လည်ပုံဖော်လျက်ရှိသည်။ 5G နှင့် AI ချစ်ပ်များအတွက် ပေါက်ကွဲနေသော ၀ယ်လိုအားခေတ်တွင် ဂရန်နိုက်အခြေခံကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုသာမက နည်းပညာဆိုင်ရာ မြင့်မားသောနေရာကို ရယူရန် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၇ ရက်