ဂရနိုက်အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ಲೇಪခြင်း- တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လမ်းညွှန်

မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂရန်နိုက်အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေနေသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖောက်သည်များအတွက်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်နှင့် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဂရန်နိုက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူ (ZHHIMG) အနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များအား ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂရန်နိုက်အခြေခံထုတ်ကုန်များကို ပေးဆောင်ရန်အတွက် တင်းကျပ်သောလုပ်ဆောင်မှုစံနှုန်းများနှင့် သိပ္ပံနည်းကျထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာပါသည်။ အောက်တွင် ဂရန်နိုက်အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း အသေးစိတ်မိတ်ဆက်ခြင်းအပြင် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ကြိုတင်အခြေအနေ- ဒီဇိုင်းပုံများပေါ်တွင် မှီခိုမှု

၂။ ဂရနိုက်ပြားများ ရွေးချယ်ခြင်း- တိကျသော အဆင့်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍

• တိကျမှုတင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသော ဂရန်နိုက်အခြေခံများအတွက် (အဆင့် 00 ထက်မြင့်သည်)- ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့် “Jinan Qing” ဂရန်နိုက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဂရန်နိုက်အမျိုးအစားသည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း (≥2.8g/cm³)၊ ရေစုပ်ယူမှုနည်းပါးခြင်း (≤0.1%) နှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုအားကောင်းခြင်း (အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးခြင်း) အပါအဝင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် မြင့်မားသောပြားချပ်မှုနှင့် တိကျမှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
• ဂရန်နိုက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တိကျမှုအဆင့် 0 ရှိသော ပလက်ဖောင်းပြားများအတွက်- ကျွန်ုပ်တို့သည် “Zhangqiu Hei” ဂရန်နိုက်ကို ရွေးချယ်ပါသည်။ ဤဂရန်နိုက်အမျိုးအစားကို ရှန်ဒေါင်းပြည်နယ်၊ Zhangqiu တွင် ထုတ်လုပ်ပြီး ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ မာကျောမှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု) သည် “Jinan Qing” နှင့် အလွန်နီးစပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် 0-grade ထုတ်ကုန်များ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက မြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ်-စွမ်းဆောင်ရည် အချိုးအစားရှိပြီး အရည်အသွေးကို သေချာစေသည့် အခြေခံအားဖြင့် ဖောက်သည်၏ ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

၃။ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- သိပ္ပံနည်းကျလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာခြင်း

၃.၁ ကြမ်းတမ်းစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း- တိကျမှုအတွက် အုတ်မြစ်ချခြင်း

၃.၂ အပူချိန်တည်ငြိမ်သော အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတွင် တည်ငြိမ်အောင်ထားရှိခြင်း- အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ထုတ်လွှတ်ခြင်း

၃.၃ လက်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း- မျက်နှာပြင် တိကျမှုကို တဖြည်းဖြည်း မြှင့်တင်ခြင်း

• ပထမဦးစွာ၊ ကြမ်းသောသဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း- ကြမ်းသောသဲ (200#-400# ကဲ့သို့) ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုညီညာစေပြီး ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းကြိတ်ခွဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပါ။
• ထို့နောက်၊ သဲမှုန်များ ပွတ်တိုက်ခြင်း- မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပြီး မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သဲမှုန်များ (800#-1200# ကဲ့သို့) ဖြင့် အစားထိုးပါ။
• နောက်ဆုံးအနေနဲ့ တိကျစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်း- တိကျစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အလွန်သေးငယ်သော သဲ (2000#-5000# ကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုပါ။ ဤအဆင့်မှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင် ပြားချပ်မှုနှင့် တိကျမှုသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော တိကျမှုအဆင့် (00 အဆင့် သို့မဟုတ် 0 အဆင့်ကဲ့သို့) သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

၃.၄ ပြားချပ်မှုစစ်ဆေးခြင်း- တိကျသော အရည်အချင်းကို သေချာစေခြင်း

၃.၅ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းခြင်း ချိန်ညှိခြင်း- အပေါက်တည်နေရာ တိကျမှုကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း

• တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ကျွန်ုပ်တို့သည် တူးဖော်ရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှု တူးဖော်စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ တူးဖော်ခြင်းမပြုမီ၊ ဒီဇိုင်းပုံကြမ်းအရ အပေါက်၏အနေအထားကို တိကျစွာနေရာချထားပြီး တူးဖော်မှုကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ တူးဖော်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ထည့်သွင်းနှုန်း) ကို ဂရနိုက်၏မာကျောမှုအလိုက် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တူးဖော်စက်နှင့် အစိတ်အပိုင်းကို အအေးခံရန် အအေးခံရေကို အသုံးပြုပြီး တူးဖော်စက် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းကို ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် အပေါက်ပတ်လည်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။
• ထည့်သွင်းမှုထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- တူးဖော်ပြီးနောက် အပေါက်အတွင်းပိုင်းကို ဦးစွာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ညှိရန် လိုအပ်ပါသည် (အပေါက်နံရံချောမွေ့စေရန်အတွက် အပေါက်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် ချိုင့်ခွက်များကို ဖယ်ရှားပါ)။ ထို့နောက် သတ္တုထည့်သွင်းမှု (များသောအားဖြင့် ခိုင်ခံ့သောသံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်) ကို အပေါက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ ထည့်သွင်းမှုနှင့် အပေါက်ကြားရှိ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုသည် တင်းကျပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထည့်သွင်းမှုသည် ဝန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အခြားပစ္စည်းများတပ်ဆင်ခြင်းကို မထိခိုက်စေရန် ထည့်သွင်းမှု၏အပေါ်ပိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်နှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်။

၄။ ဂရန်းနစ်အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ZHHIMG ကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

• ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာအဖွဲ့- ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဂရန်နိုက်ပစ္စည်းများအမျိုးမျိုး၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာကို ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်သော အတွေ့အကြုံရှိအင်ဂျင်နီယာများနှင့် နည်းပညာရှင်များအဖွဲ့ရှိပြီး ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များအရ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးနိုင်ပါသည်။
• အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပစ္စည်းကိရိယာများ- ကျွန်ုပ်တို့တွင် CNC ဖြတ်တောက်သည့် စက်များ၊ CNC ကြိတ်စက်များ၊ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်များနှင့် CNC တူးဖော်သည့် စက်များ အပါအဝင် အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပစ္စည်းကိရိယာများ အပြည့်အစုံ တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေပါသည်။
• တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်- ပြားများရွေးချယ်ခြင်းမှသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို တည်ထောင်ထားပြီး၊ ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးသည် စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လင့်ခ်တစ်ခုစီကို သီးသန့်ပုဂ္ဂိုလ်တစ်ဦးက ကြီးကြပ်ပါသည်။
• စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှု- ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်၏ ဒီဇိုင်းပုံများနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဖောက်သည်များ၏ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စီမံဆောင်ရွက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ချိန်ညှိပေးနိုင်ပါသည်။