တိုင်းတာစက်အတွက် အခြေခံအဖြစ် ဂရနိုက်

မြင့်မားသောတိကျမှုတိုင်းတာခြင်း Coordinate Measuring Machine အတွက်အခြေခံအဖြစ် Granite
3D ကိုဩဒိနိတ် မက်ထရိုလိုဂျီတွင် ဂရနိုက်အသုံးပြုမှုသည် နှစ်ပေါင်းများစွာကတည်းက သက်သေပြခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။ အခြားမည်သည့်ပစ္စည်းမျှ ၎င်း၏သဘာဝဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဂရနိုက်ကဲ့သို့ မက်ထရိုလိုဂျီ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါ။ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုစနစ်များ၏ လိုအပ်ချက်များသည် မြင့်မားပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့ရမည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရေရှည်ပျက်ကွက်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအား သိသိသာသာထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီများစွာသည် တိုင်းတာစက်များ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးအတွက် ဂရနိုက်ကို အသုံးပြုကြသည်။

နှစ်ပေါင်းများစွာကတည်းက ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂရနိုက်၏ အရည်အသွေးကို ယုံကြည်ကြသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သော စက်မှုမက်ထရိုလိုဂျီ၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများသည် ဂရနိုက်၏ အားသာချက်များကို သရုပ်ပြသည်-

• ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားခြင်း – နှစ်ပေါင်းထောင်ပေါင်းများစွာ ကြာရှည်ခံသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဂရနိုက်သည် အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းတင်းမာမှုများ ကင်းစင်ပြီး အလွန်ခိုင်ခံ့သည်။
• အပူချိန်မြင့်မားစွာ တည်ငြိမ်မှု – ဂရနိုက်တွင် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်း နည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲချိန်တွင် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကို ဖော်ပြပြီး သံမဏိ၏ ထက်ဝက်သာရှိပြီး အလူမီနီယမ်၏ လေးပုံတစ်ပုံသာရှိသည်။
• ကောင်းမွန်သော စိုစွတ်မှုဂုဏ်သတ္တိများ – ဂရနိုက်တွင် အကောင်းဆုံး စိုစွတ်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး တုန်ခါမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းထားနိုင်သည်။
• ပွန်းပဲ့မှုကင်းစင်ခြင်း – ဂရနိုက်ကို မျက်နှာပြင်ညီညာပြီး အပေါက်ငယ်များကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်ဖြစ်ပေါ်လာအောင် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော လမ်းညွှန်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အခြေခံဖြစ်ပြီး တိုင်းတာသည့်စနစ်၏ ပွန်းပဲ့မှုကင်းစင်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို အာမခံသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါအပေါ်အခြေခံ၍ ZhongHui တိုင်းတာစက်များ၏ အောက်ခံပြား၊ သံလမ်းများ၊ ထုပ်များနှင့် အဖုံးများကိုလည်း ဂရနိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် တစ်ပြေးညီ အပူအပြုအမူကို ပေးစွမ်းသည်။

လက်လုပ်အားကို ကြိယာဝိသေသနအဖြစ်
ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်ကို လည်ပတ်သည့်အခါ ဂရနိုက်၏ အရည်အသွေးများ အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်စေရန်အတွက် ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို အမြင့်ဆုံးတိကျမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည်။ တစ်ခုတည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအတွက် တိကျမှု၊ လုံ့လဝီရိယနှင့် အထူးသဖြင့် အတွေ့အကြုံသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ZhongHui သည် လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်အားလုံးကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သည်။ နောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်မှာ ဂရနိုက်ကို လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်ထားသော ဂရနိုက်၏ ညီညာမှုကို အသေးစိတ်စစ်ဆေးသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်စောင်းကိရိယာဖြင့် ဂရနိုက်စစ်ဆေးခြင်းကို ပြသသည်။ မျက်နှာပြင်၏ ပြားချပ်မှုကို µm အောက်ဖြင့် တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး စောင်းမော်ဒယ်ဂရပ်ဖစ်အဖြစ် ပြသနိုင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးများကို လိုက်နာပြီး ချောမွေ့ပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို အာမခံနိုင်မှသာ ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။
တိုင်းတာရေးစနစ်များသည် ခိုင်မာရမည်
ယနေ့ခေတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တိုင်းတာသည့်အရာဝတ္ထုသည် ကြီးမားသော/လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်စေ၊ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်စေ တိုင်းတာသည့်အရာဝတ္ထုများကို တိုင်းတာသည့်စနစ်များသို့ တတ်နိုင်သမျှ မြန်ဆန်ပြီး ရှုပ်ထွေးမှုမရှိဘဲ ယူဆောင်လာရမည်။ ထို့ကြောင့် တိုင်းတာသည့်စက်ကို ထုတ်လုပ်မှုအနီးတွင် တပ်ဆင်နိုင်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်း၏ တစ်ပြေးညီ အပူချိန်အပြုအမူသည် ပုံသွင်းခြင်း၊ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်အသုံးပြုမှုအတွက် ရှင်းလင်းသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပြသသောကြောင့် ဤတပ်ဆင်မှုနေရာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မီတာ ၁ ရှည်သော အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းသည် အပူချိန် ၁°C ပြောင်းလဲသောအခါ ၂၃ µm ချဲ့ထွင်သည်။ သို့သော် အလေးချိန်တူညီသော ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းသည် ၆ µm သာ ချဲ့ထွင်သည်။ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပိုဆောင်းဘေးကင်းရေးအတွက် အောက်ဖော်ပြပါအဖုံးများသည် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဆီနှင့်ဖုန်မှုန့်များမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

တိကျမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှု
မက်ထရိုလိုဂျီစနစ်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်တည်ဆောက်ပုံတွင် ဂရနိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် တိုင်းတာမှုစနစ်သည် ရေရှည်တည်ငြိမ်ပြီး တိကျမှန်ကန်ကြောင်း အာမခံသည်။ ဂရနိုက်သည် ထောင်စုနှစ်များစွာ ကြီးထွားရမည့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် အတွင်းပိုင်းတင်းမာမှုများမရှိသောကြောင့် စက်အခြေခံနှင့် ၎င်း၏ဂျီသြမေတြီ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဂရနိုက်သည် မြင့်မားသောတိကျမှုတိုင်းတာမှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

အလုပ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် စက်စားပွဲများ သို့မဟုတ် X beams ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အရွယ်အစားများအဖြစ် လွှစက်ဖြင့် ၃၅ တန်ရှိသော ကုန်ကြမ်းတုံးဖြင့် စတင်လေ့ရှိသည်။ ထို့နောက် ဤသေးငယ်သောတုံးများကို ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးအရွယ်အစားများအထိ အပြီးသတ်ရန်အတွက် အခြားစက်များထံ ရွှေ့ပြောင်းသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ကြီးမားသော အပိုင်းအစများဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းသည် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ကြိုးစားနေစဉ်တွင် ရက်စက်ကြမ်းကြုတ်မှုနှင့် သိမ်မွေ့သော အထိအတွေ့တို့၏ ဟန်ချက်ညီမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကျွမ်းကျင်ရန် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် စိတ်အားထက်သန်မှု အဆင့်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
စက်ကြီး ၆ ခုအထိ ကိုင်တွယ်နိုင်သော လုပ်ငန်းပမာဏဖြင့် ZhongHui တွင် ယခုအခါ ၂၄/၇ ရက်လုံး ဂရနိုက်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ရှိသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများသည် နောက်ဆုံးဖောက်သည်ထံ ပို့ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ပြောင်းလဲနေသော လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယား၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုခုနှင့် ပြဿနာများပေါ်ပေါက်လာပါက ထိခိုက်နိုင်သော အခြားအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးကို အလွယ်တကူ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အတည်ပြုနိုင်သောကြောင့် အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များ စက်ရုံမှ လွတ်မြောက်ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ မော်တော်ကားနှင့် အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သော ပမာဏများများထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းသည် သာမန်အရာတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ကျောက်ပြားထုတ်လုပ်မှုလောကတွင် မကြုံစဖူးဖြစ်ရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။