ကျောက်မိုင်းမှ စံကိုက်ညှိခြင်းအထိ- ဂရက်နိုက် T-Slot ပြားများ၏ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း

ဂရက်နိုက် T-Slot ပြား သို့မဟုတ် ဂရက်နိုက် T-Slot အစိတ်အပိုင်းသည် တိကျသော မက်ထရိုလိုဂျီကိရိယာတွင် အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ သဘာဝအတိုင်း သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကျောက်တုံးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဤပြားများသည် ရိုးရာပစ္စည်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အလွန်တည်ငြိမ်သော၊ သံလိုက်မပါသော နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆရှိသော ဂရက်နိုက်၏ မွေးရာပါဂုဏ်သတ္တိများ—၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် ဝန်အောက်တွင် ထူးခြားသောတည်ငြိမ်မှု—ကို ဘက်စုံအသုံးဝင်သော ရည်ညွှန်းကိရိယာများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည့် T-Slot အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုပါသည်။

ဂရန်နိုက် T-Slot ပြား၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အတိုင်းအတာတိုင်းတာမှုအတွက် မတုန်မလှုပ်နိုင်သော စံနှုန်းတစ်ခု ချမှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်သည် အမြင့်တိုင်းတာမှုများနှင့် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို ရည်ညွှန်းသည့် အခြေခံ datum မျက်နှာပြင်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး အရာဝတ္ထုအမြင့်ကို တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အစိတ်အပိုင်းသည် parallelism စစ်ဆေးမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အရာဝတ္ထုတစ်ခုသည် အခြားအရာဝတ္ထုတစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုရန် core reference မျက်နှာပြင်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ T-slot များကို ဂရန်နိုက်တွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး fixtures၊ guides နှင့် workpieces ကြီးများကို လုံခြုံစွာ ချိတ်ဆက်ထားပြီး passive measuring tool ကို active setup နှင့် inspection base အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။

တင်းကျပ်သော ထုတ်လုပ်မှုခရီး

ကုန်ကြမ်းကျောက်တုံးမှ ချိန်ညှိပြီးသော၊ အပြီးသတ် T-Slot အစိတ်အပိုင်းသို့ ခရီးသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အလွန်အထူးပြုထားပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ဤပစ္စည်းများသည် အမြဲတမ်း စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး စံမမီပါ (မကြာခဏ “Alien” သို့မဟုတ် အထူးပြု အစိတ်အပိုင်းများဟု ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်)။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံဆွဲပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလေ့လာမှုဖြင့် စတင်သည်။ ဖောက်သည်၏ အထူးပြုပုံဆွဲခြင်းကို လက်ခံရရှိပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ဒီဇိုင်းကို သေချာစွာ ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အတည်ပြုရန်နှင့် အတိုင်းအတာတိုင်း၏ သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် အပေါက်လိုအပ်ချက်ကို ရရှိနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ကုန်ကြမ်းကို ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးမြင့်စတော့မှ ရယူပြီး ဖြတ်တောက်ပါသည်။ ကျောက်ပြားများကို သတ်မှတ်ထားသော အပြင်ဘက်အရှည်၊ အနံနှင့် အထူလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ပါသည်။

ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းကို အဆင့်များစွာပါဝင်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တောက်ပြောင်စေခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြမ်းတမ်းစွာ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ထားသော တိကျမှုအလုပ်ရုံသို့ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမပြုမီ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြိတ်ခွဲသည်။ ဤနေရာတွင်၊ ၎င်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ၊ ကျွမ်းကျင်သော လက်ဖြင့် တောက်ပြောင်စေခြင်း—၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သော လက်မှုပညာရှင်များသည် နာနိုမီတာအဆင့် ပြားချပ်မှုကို ရရှိသည့် အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ တောက်ပြောင်ပြီးနောက်၊ နည်းပညာကြီးကြပ်ရေးမှူးတစ်ဦးသည် နောက်ဆုံး၊ အရေးကြီးသော တိကျမှုထောက်လှမ်းခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး၊ အစိတ်အပိုင်း၏ အလုံးစုံတိကျမှုနှင့် အရေးကြီးသော ဂျီဩမေတြီသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အဆင့်မြင့်အီလက်ထရွန်နစ်အဆင့်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

parallelism၊ flatness နှင့် squareness တို့ကို အသိအမှတ်ပြုပြီးမှသာ Feature Processing Stage သို့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် T-slot များ၊ အပေါက်အမျိုးမျိုး (threaded သို့မဟုတ် plain) နှင့် steel insert များကို ဖောက်သည်၏ ပုံဆွဲသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း တိတိကျကျ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထောင့်များနှင့် အစွန်းများအားလုံးကို ချွန်ထွက်စေခြင်းကဲ့သို့သော မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အပြီးသတ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များဖြင့် အဆုံးသတ်သည်။

စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ကြာရှည်ခံခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂရန်နိုက်၏ အရည်အသွေးကို စံသတ်မှတ်ထားသော ယိုယွင်းမှုနှင့် စုပ်ယူမှု စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ယိုယွင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှု (ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုအရေအတွက်တွင် အဖြူရောင် corundum ပွတ်တိုက်မှုပါဝင်သည်) အတွက် တိကျသောအရွယ်အစားရှိသော နမူနာများကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။ အလားတူပင်၊ ပစ္စည်း porosity ကို တိကျသော စုပ်ယူမှုတိုင်းတာမှုဖြင့် စမ်းသပ်ပြီး ရေစိမ့်ဝင်နိုင်မှုနည်းကြောင်း အတည်ပြုရန် ခြောက်သွေ့သော နမူနာများကို ရေတွင်နှစ်မြှုပ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ထုထည်ပြောင်းလဲမှုကို ခြေရာခံပါသည်။

ရလဒ်အနေဖြင့် ZHHIMG® T-Slot ပလက်ဖောင်းသည် အနည်းဆုံးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သည်။ ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် အက်ဆစ်ဓာတ်နှင့် ချေးတက်စေသော အရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆီလိမ်းရန် မလိုအပ်ပါ (သံချေးမတက်နိုင်သောကြောင့်) နှင့် ဖုန်မှုန့်များ ကပ်ငြိမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ရှည်လျားစေသည်။ ထို့အပြင်၊ သာမန်ခြစ်ရာများသည် ၎င်း၏ အခြေခံတိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပါ။

သို့သော် စက်ယန္တရားများထဲသို့ ပေါင်းစပ်ရာတွင် သင့်လျော်သော ပြင်ဆင်မှုသည် အဓိကကျပါသည်။ ဝက်ဝံများနှင့် တပ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သဲ၊ သံချေးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစင်းများ ကင်းစင်အောင် သေချာစွာ သန့်စင်ရမည်ဖြစ်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သင့်လျော်စွာ ချောဆီလိမ်းရမည်။ ဤဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဂရက်နိုက်အခြေခံ၏ မွေးရာပါတိကျမှုကို တပ်ဆင်ပြီးသော စက်စနစ်ထဲသို့ သစ္စာရှိရှိ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။