ဂရန်းနစ်တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများ ပြားချပ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- ZHHIMG® လမ်းကြောင်းသည် အကြွင်းမဲ့တိကျမှုဆီသို့

တိကျသောထုတ်လုပ်မှု၏ကမ္ဘာတွင်၊ ကျောက်တုံးတိုင်းတာရေးကိရိယာများ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်တိကျမှုသည်အဓိကဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ပြားချပ်ချပ်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများ၊ မရှိမဖြစ်နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ZHHIMG® ကို ဤနယ်ပယ်တွင် ခေါင်းဆောင်ဖြစ်လာစေသည့် ထူးခြားသောနည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို အသေးစိပ်ဖော်ပြပါမည်။

မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ ထူးခြားသောတည်ငြိမ်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် သံလိုက်မဟုတ်သော သဘောသဘာဝများအပါအဝင် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ အပါအဝင် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဂရန်းနစ်တိုင်းတာရေးကိရိယာများသည် စံပြအစားထိုးဖြစ်လာသည်။ သို့သော်၊ အကြမ်းခံဆုံး ကျောက်တုံးများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ micron- နှင့် nanometer အဆင့် တိကျမှုကိုပင် တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် သိပ္ပံနည်းကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။

Granite Measuring Tools အတွက် နေ့စဥ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အသုံးပြုမှု အကြံပြုချက်များ

သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် သက်တမ်းရှည်ကြာရန်နှင့် သင်၏ granite တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၏ တိကျသေချာစေရန်အတွက် ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။

1. ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု- Granite တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အမြဲအသုံးပြုပြီး သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။ ZHHIMG® တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စစ်ဘက်အဆင့်၊ 1,000mm အထူကွန်ကရစ်ကြမ်းခင်းနှင့် တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးကတုတ်ကျင်းများဖြင့် 10,000 m² ရာသီဥတုထိန်းချုပ်သည့် အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
2. တိကျသောအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း- မည်သည့်တိုင်းတာမှုမှမစတင်မီ၊ Swiss WYLER အီလက်ထရွန်နစ်အဆင့်ကဲ့သို့သော တိကျမှုမြင့်မားသောကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ကျောက်တုံးတိုင်းတာခြင်းကိရိယာကို အဆင့်သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးသည်။ ဤသည်မှာ တိကျသော ရည်ညွှန်းလေယာဉ်ကို တည်ထောင်ရန်အတွက် လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။
3. မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး- အသုံးမပြုမီ၊ တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်သော အထည်အလိပ်ကင်းစင်သော အဝတ်ဖြင့် သုတ်လိမ်းသင့်သည်။
4. ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ခြင်း- မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလုပ်အရုပ်များကို ချထားသည့်အခါ မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေမည့် ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုများ မဖြစ်စေရန် ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ပါ။ သေးငယ်သော ချစ်ပ်တစ်ခုပင်လျှင် ချောမွေ့မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး တိုင်းတာမှု အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
5. သင့်လျော်သောသိုလှောင်မှု- အသုံးမပြုသည့်အခါ၊ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အခြားလေးလံသည့်အရာများအတွက် သိုလှောင်မှုပလပ်ဖောင်းအဖြစ် ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ပြားကို အသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ကြာရှည်စွာ၊ မညီညာသော ဖိအားများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချောမွေ့မှုကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။

Granite Measuring Tool Flatness Repair and Calibration

မတော်တဆ သို့မဟုတ် ကြာရှည်အသုံးပြုမှုကြောင့် ကျောက်တုံးကျောက်တုံးတိုင်းခြင်းကိရိယာသည် လိုအပ်သော ချောမွေ့မှုမှ သွေဖည်သွားသည့်အခါ၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်မှုသည် ၎င်း၏တိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ZHHIMG® ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏လက်မှုပညာသည်များသည် ချိန်ညှိမှုတိုင်းသည် အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ဆုံး ပြုပြင်ရေးနည်းစနစ်များကို ကျွမ်းကျင်ကြသည်။

ပြုပြင်ရေးနည်းလမ်း- လက်ဖြင့်ဆွဲခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်မြင့်မားရန် လိုအပ်သည့် ပြုပြင်မှုများအတွက် လက်ဖြင့်ရိုက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ အတွေ့အကြုံနှစ် 30 ကျော်ရှိသော ကျွန်ုပ်တို့၏အကြီးတန်းနည်းပညာရှင်များသည် micron အဆင့်အထိ တိကျစွာခံစားရနိုင်သော ထူးထူးခြားခြားစွမ်းရည်ကို ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။ ဖောက်သည်များသည် pass တစ်ခုစီတွင် ဖယ်ရှားရမည့် ပစ္စည်းမည်မျှကို အလိုလို တိုင်းတာနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့အား "လမ်းလျှောက်နေသော အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များ" ဟု မကြာခဏ ရည်ညွှန်းကြသည်။

ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့်-

1. ကြမ်းကြမ်းရိုက်ခြင်း- အခြေခံကျစ်လစ်ညီညွှတ်မှုအဆင့်ကိုရရှိရန် ကနဦးကြိတ်ခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ရန် လက်ပ်ပန်းကန်ပြားနှင့် ပွန်းပဲ့ဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြုခြင်း။
2. Semi-Finish နှင့် Finish Lapping- ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောခြစ်ရာများကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် ချောမွေ့မှုကို ပိုမိုတိကျသောအဆင့်သို့မြှင့်တင်ရန် ပိုနုသောအညစ်ကြေးမီဒီယာကို အဆင့်ဆင့်အသုံးပြုပါ။
3. အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း- လက်တင်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာရှင်များသည် ဂျာမန် Mahr ညွှန်ကိန်းများ၊ Swiss WYLER အီလက်ထရွန်နစ်အဆင့်များနှင့် UK Renishaw လေဆာ interferometer အပါအဝင် တိကျသေချာသောကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပြားချပ်ချပ်ဒေတာကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ကာ ပြီးပြည့်စုံစွာ ထိန်းချုပ်ပြီး တိကျသောရလဒ်ကို ရရှိစေပါသည်။

Granite Flatness စစ်ဆေးခြင်းအတွက် နည်းလမ်းများ

ပြုပြင်ပြီးပါက၊ လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများဖြင့် စစ်ဆေးရပါမည်။ ZHHIMG® သည် ထုတ်ကုန်တိုင်း၏တိကျမှုကိုအာမခံရန် German DIN၊ American ASME၊ Japanese JIS နှင့် Chinese GB အပါအဝင် တင်းကျပ်သော နိုင်ငံတကာတိုင်းတာရေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။ ဤတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။

1. Indicator နှင့် Surface Plate နည်းလမ်း
   • အခြေခံမူ- ဤနည်းလမ်းသည် နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် စံညွှန်းတစ်ခုအဖြစ် လူသိများသော ရည်ညွှန်းပြားပြားကို အသုံးပြုသည်။
   • လုပ်ငန်းစဉ်- စစ်ဆေးရမည့် workpiece ကို ရည်ညွှန်းပြားပေါ်တွင် ချထားပါသည်။ ညွှန်ပြချက် သို့မဟုတ် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုတစ်ခုကို ရွှေ့နိုင်သော မတ်တပ်ရပ်တစ်ခုတွင် ချိတ်ထားပြီး ၎င်း၏အစွန်အဖျားသည် အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်ကို ထိသည်။ မျက်နှာပြင်အနှံ့ ရွေ့လျားသွားသည့်အခါ စာဖတ်ခြင်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။ ဒေတာကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ပြားချပ်ချပ်အမှားကိုတွက်ချက်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တိုင်းတာခြင်းကိရိယာအားလုံးကို တိကျမှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်စေရန်အတွက် အမျိုးသား metrology အင်စတီကျု့မှ ချိန်ညှိပြီး အသိအမှတ်ပြုထားသည်။
2. ထောင့်ဖြတ်စမ်းသပ်နည်း
   • အခြေခံမူ- ဤဂန္ထဝင်စမ်းသပ်နည်းကို ကိုးကားချက်အဖြစ် ကျောက်တုံးကျောက်ပြားပေါ်ရှိ ထောင့်ဖြတ်မျဉ်းတစ်ကြောင်းကို အသုံးပြုသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်နှစ်ခုကြားရှိ အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေးကို ဤရည်ညွှန်းလေယာဉ်နှင့် အပြိုင် ညီညာမှုအမှားကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
   • လုပ်ငန်းစဉ်- ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များသည် တွက်ချက်မှုအတွက် ထောင့်ဖြတ်နိယာမကို လိုက်နာကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်အများအပြားမှ အချက်အလက်များကို စုဆောင်းရန် တိကျမှုမြင့်မားသော တူရိယာများကို အသုံးပြုသည်။

ZHHIMG® ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။

စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအတွက် အဓိပ္ပါယ်တူအဖြစ်၊ ZHHIMG® သည် ကျောက်တုံးတိုင်းတာရေးကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သူသာဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်တိကျသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သာလွန်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြွားကြွားသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏သီးသန့် ZHHIMG® Black Granite ကိုအသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြီးပြည့်စုံသော ISO 9001၊ ISO 45001၊ ISO 14001 နှင့် CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို ကိုင်ဆောင်ထားသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် တစ်ခုတည်းသောကုမ္ပဏီဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်—ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ—အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာကြောင်း အာမခံပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးပေါ်လစီဖြင့် နေထိုင်သည်- "တိကျသောစီးပွားရေးသည် အလွန်တောင်းဆိုမှုမဖြစ်နိုင်ပါ။" ဤသည်မှာ ဆောင်ပုဒ်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ဒါဟာ ဖောက်သည်တိုင်းအတွက် ကျွန်တော်တို့ရဲ့ကတိပါပဲ။ စိတ်ကြိုက်ကျောက်တုံးတိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရဆုံး ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။