ဂရက်နိုက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၏ ပြားချပ်မှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်း- လုံးဝတိကျမှုဆီသို့ ZHHIMG® လမ်းကြောင်း

တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်းလောကတွင် ဂရန်နိုက်တိုင်းတာကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ပြားချပ်မှုစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများ၊ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ZHHIMG® ကို ဤနယ်ပယ်တွင် ဦးဆောင်သူဖြစ်စေသည့် ထူးခြားသောနည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို လေ့လာသုံးသပ်ပါမည်။

ဂရန်နိုက်တိုင်းတာကိရိယာများသည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း၊ ထူးခြားသောတည်ငြိမ်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် သံလိုက်မပါဝင်ခြင်းအပါအဝင် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ၎င်းတို့၏ သတ္တုတူရိယာများအတွက် အကောင်းဆုံးအစားထိုးကိရိယာဖြစ်လာခဲ့သည်။ သို့သော် အကြမ်းခံဆုံးဂရန်နိုက်ပင် ၎င်း၏ မိုက်ခရွန်နှင့် နာနိုမီတာအဆင့် တိကျမှုကို အချိန်နှင့်အမျှ အဆက်မပြတ်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သိပ္ပံနည်းကျပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။

ဂရန်နိုက်တိုင်းတာကိရိယာများအတွက် နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အသုံးပြုမှုအကြံပြုချက်များ

သင့်ကျောက်ပြားတိုင်းတာရေးကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်နှင့် တိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်စွာအသုံးပြုခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပထမခြေလှမ်းများဖြစ်သည်။

1. ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု- ဂရက်နိုက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အမြဲအသုံးပြုပြီး သိမ်းဆည်းသင့်သည်။ ZHHIMG® တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စစ်ဘက်အဆင့် ၁၀၀၀ မီလီမီတာအထူရှိသော ကွန်ကရစ်ကြမ်းပြင်နှင့် ပတ်လည်ရှိ တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးမြောင်းများပါရှိသော ၁၀,၀၀၀ မီတာစတုရန်းမီတာရှိသော ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ထားသော အလုပ်ရုံကို လည်ပတ်လည်ပတ်ပြီး တိုင်းတာသည့်ပတ်ဝန်းကျင်သည် လုံးဝတည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
2. တိကျသော အညီအမျှညှိခြင်း- မည်သည့်တိုင်းတာမှုမှ မစတင်မီ Swiss WYLER အီလက်ထရွန်းနစ် အညီအမျှညှိခြင်းကဲ့သို့သော မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဂရန်နိုက်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာကို အညီအမျှညှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် တိကျသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
3. မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး- အသုံးမပြုမီ၊ တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပြီး အမွေးအမှင်ကင်းသော အဝတ်ဖြင့် သုတ်သင့်သည်။
4. ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ခြင်း- မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလုပ်အပိုင်းအစများကို တင်သည့်အခါ မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သော ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းတို့ကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ပါ။ အသေးအဖွဲချစ်ပ်တစ်ခုပင် ပြားချပ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး တိုင်းတာမှုအမှားများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
5. သင့်လျော်စွာ သိုလှောင်ခြင်း- အသုံးမပြုသည့်အခါ ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားကို ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အခြားလေးလံသော အရာဝတ္ထုများအတွက် သိုလှောင်ရာနေရာအဖြစ် အသုံးမပြုပါနှင့်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြာရှည်စွာ မညီမျှသောဖိအားသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြားချပ်မှုကို ယိုယွင်းစေနိုင်သည်။

ဂရက်နိုက်တိုင်းတာရေးကိရိယာ ပြားချပ်မှုပြုပြင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း

ဂရန်နိုက်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာတစ်ခုသည် မတော်တဆမှု သို့မဟုတ် ကြာရှည်စွာအသုံးပြုခြင်းကြောင့် ၎င်း၏လိုအပ်သော ပြားချပ်မှုမှ သွေဖည်သွားသောအခါ၊ ၎င်း၏တိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပြုပြင်မှုသည် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ZHHIMG® ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏လက်မှုပညာရှင်များသည် ချိန်ညှိမှုတိုင်းသည် အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် အဆင့်မြင့်ဆုံးပြုပြင်နည်းစနစ်များကို ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်ထားပါသည်။

ပြုပြင်နည်း- လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြုပြင်ရန်အတွက် လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်၊ ၎င်းသည် ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်မြင့်မားရန် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အတွေ့အကြုံ ၃၀ နှစ်ကျော်ရှိသော ကျွန်ုပ်တို့၏ အကြီးတန်းနည်းပညာရှင်များသည် မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ တိကျမှုကို ခံစားနိုင်သည့် ထူးခြားသောစွမ်းရည်ရှိသည်။ ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့ကို "လမ်းလျှောက်အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များ" အဖြစ် မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုစီတွင် မည်မျှပစ္စည်းဖယ်ရှားရမည်ကို အလိုလိုသိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

1. ကြမ်းတမ်းစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်း- ပွတ်တိုက်ပြားနှင့် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ကနဦးကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် အခြေခံအားဖြင့် ပြားချပ်ချပ်အဆင့်ကို ရရှိစေပါသည်။
2. Semi-Finish နှင့် Finish Lapping: ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ပြားချပ်မှုကို ပိုမိုတိကျသောအဆင့်သို့ မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပိုမိုပါးလွှာသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းကို တဖြည်းဖြည်းအသုံးပြုခြင်း။
3. အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း- ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာရှင်များသည် ဂျာမန် Mahr အညွှန်းကိန်းများ၊ ဆွစ်ဇာလန် WYLER အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်များနှင့် UK Renishaw လေဆာ interferometer အပါအဝင် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပြားချပ်မှုဒေတာကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပြီး ပြီးပြည့်စုံစွာ ထိန်းချုပ်ထားပြီး တိကျသော ရလဒ်ကို သေချာစေပါသည်။

ဂရနိုက်ပြားချပ်မှုစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများ

ပြုပြင်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ ပြားချပ်မှုသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများဖြင့် အတည်ပြုရပါမည်။ ZHHIMG® သည် ထုတ်ကုန်တိုင်း၏ တိကျမှုကို အာမခံရန်အတွက် ဂျာမန် DIN၊ အမေရိကန် ASME၊ ဂျပန် JIS နှင့် တရုတ် GB အပါအဝင် တင်းကျပ်သော နိုင်ငံတကာ မက်ထရိုလိုဂျီစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။ အသုံးများသော စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းနှစ်ခုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. အညွှန်းကိန်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြား နည်းလမ်း
   • အခြေခံမူ- ဤနည်းလမ်းသည် နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် စံနှုန်းအဖြစ် လူသိများသော ပြားချပ်ချပ် ရည်ညွှန်းပြားကို အသုံးပြုသည်။
   • လုပ်ငန်းစဉ်- စစ်ဆေးရမည့် အပိုင်းအစကို ရည်ညွှန်းပြားပေါ်တွင် ထားရှိသည်။ အညွှန်းကိန်း သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ကိရိယာတစ်ခုကို ရွေ့လျားနိုင်သော စင်တစ်ခုတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်း၏အဖျားကို စမ်းသပ်ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ထိထားသည်။ စမ်းသပ်ကိရိယာသည် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ရွေ့လျားသွားသည်နှင့်အမျှ ဖတ်ရှုမှုများကို မှတ်တမ်းတင်သည်။ အချက်အလက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ပြားချပ်မှုအမှားအယွင်းကို တွက်ချက်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများအားလုံးကို တိကျမှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေရန် အမျိုးသားမက်ထရိုလော်ဂျီအဖွဲ့အစည်းများမှ ချိန်ညှိပြီး အသိအမှတ်ပြုထားသည်။
2. ထောင့်ဖြတ်စမ်းသပ်နည်းလမ်း
   • အခြေခံမူ- ဤဂန္ထဝင်စမ်းသပ်နည်းလမ်းသည် ဂရနိုက်ပြားပေါ်ရှိ ထောင့်ဖြတ်မျဉ်းတစ်ကြောင်းကို အကိုးအကားအဖြစ်အသုံးပြုသည်။ ပြားချပ်မှုအမှားအယွင်းကို ဤအကိုးအကားပြင်ညီနှင့်အပြိုင်ရှိသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်နှစ်ခုကြား အနည်းဆုံးအကွာအဝေးကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
   • လုပ်ငန်းစဉ်- ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များသည် တွက်ချက်မှုအတွက် ထောင့်ဖြတ်နိယာမကို လိုက်နာ၍ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်များစွာမှ ဒေတာများကို စုဆောင်းရန် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။

ZHHIMG® ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။

စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအတွက် အဓိပ္ပာယ်တူစကားလုံးအနေဖြင့် ZHHIMG® သည် ဂရက်နိုက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သူထက်ပိုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်တိကျသောဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ကြွားဝါသော ကျွန်ုပ်တို့၏ သီးသန့် ZHHIMG® Black Granite ကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပြည့်စုံသော ISO 9001၊ ISO 45001၊ ISO 14001 နှင့် CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များရရှိထားသော တစ်ခုတည်းသောကုမ္ပဏီလည်းဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်၏အဆင့်တိုင်းသည် အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးမူဝါဒအတိုင်း လိုက်နာပါသည်- “တိကျသောလုပ်ငန်းသည် အလွန်အကျွံတောင်းဆို၍မရပါ။” ၎င်းသည် ဆောင်ပုဒ်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဖောက်သည်တိုင်းအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိဖြစ်သည်။ သင်သည် စိတ်ကြိုက်ဂရန်နိုက်တိုင်းတာကိရိယာများ၊ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အကျွမ်းကျင်ဆုံးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။