ဂရက်နိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းများကို စနစ်တကျကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လမ်းညွှန်ချက်များ

ဂရန်နိုက်သည် ၎င်း၏ထူးခြားသော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည့်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာဆက်တင်များတွင် ဂရန်နိုက်အခြေခံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုးစေရန်အတွက် သင့်လျော်သောကိုင်တွယ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။

လည်ပတ်မှုမတိုင်မီ စစ်ဆေးရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်း
ဂရနိုက်တပ်ဆင်မှုတစ်ခုခုကို စတင်မလုပ်ဆောင်မီ ပြည့်စုံသောစစ်ဆေးမှုတစ်ခု ပြုလုပ်သင့်သည်။ ၎င်းတွင် အနက် ၀.၀၀၅ မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်သော မျက်နှာပြင်မူမမှန်မှုများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် ထိန်းချုပ်ထားသောအလင်းရောင်အခြေအနေများအောက်တွင် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှု ပါဝင်သည်။ အရေးကြီးသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသံလှိုင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကဲ့သို့သော ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများကို အကြံပြုထားသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အတည်ပြုခြင်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သင့်သည်-

  • လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များ၏ ၁၅၀% အထိ ဝန်အားစမ်းသပ်ခြင်း
  • လေဆာ အင်တာဖယ်ရိုမက်ထရီကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင် ပြားချပ်မှု အတည်ပြုခြင်း
  • အသံထုတ်လွှင့်မှုစမ်းသပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သမာဓိအကဲဖြတ်ခြင်း

တိကျစွာတပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း
တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နည်းပညာဆိုင်ရာအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဂရုတစိုက်အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်-

  1. အုတ်မြစ်ပြင်ဆင်ခြင်း- တပ်ဆင်သည့် မျက်နှာပြင်များသည် 0.01mm/m ၏ ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် သင့်လျော်သော တုန်ခါမှုခွဲခြားမှုနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
  2. အပူချိန် ညီမျှမှု- လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူချိန်တည်ငြိမ်စေရန် ၂၄ နာရီ ထားပါ (အကောင်းဆုံးမှာ ၂၀°C±၁°C)
  3. ဖိစီးမှုကင်းစွာတပ်ဆင်ခြင်း- ဒေသတွင်းဖိစီးမှုစုစည်းမှုများကိုကာကွယ်ရန် ချိတ်ဆက်ကိရိယာတပ်ဆင်မှုအတွက် ချိန်ညှိထားသော torque wrenches များကိုအသုံးပြုပါ။
  4. ချိန်ညှိမှု အတည်ပြုခြင်း- ≤0.001mm/m တိကျမှုဖြင့် လေဆာချိန်ညှိမှုစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ
အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားတစ်ခု ချမှတ်ပါ-

  • အပတ်စဉ်: Ra 0.8μm နှိုင်းယှဉ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်အခြေအနေစစ်ဆေးခြင်း
  • လစဉ်- သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုစစ်ဆေးမှုများ
  • သုံးလပတ်- CMM အတည်ပြုခြင်းကို အသုံးပြု၍ အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများ၏ ပြန်လည်အသိအမှတ်ပြုခြင်း
  • နှစ်စဉ်- dynamic load testing အပါအဝင် ဘက်စုံစွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်ခြင်း

အရေးကြီးသောအသုံးပြုမှုထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

  1. ဝန်အားစီမံခန့်ခွဲမှု- ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော dynamic/static load ratings ထက် ဘယ်တော့မှ မပိုစေရ။
  2. ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုများ- အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို ကာကွယ်ရန် ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆကို 50%±5% တွင် ထိန်းသိမ်းပါ
  3. သန့်ရှင်းရေးလုပ်နည်းများ- pH ကြားနေ၊ ပွတ်တိုက်မှုမဖြစ်စေသော သန့်စင်ဆေးရည်များကို အမွေးအမှင်ကင်းသော အဝတ်စများဖြင့် အသုံးပြုပါ။
  4. ထိခိုက်မှုကာကွယ်ခြင်း- လူအသွားအလာများသောနေရာများတွင် အကာအကွယ်အတားအဆီးများ ထားရှိပါ။

စိတ်ကြိုက်ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများ

နည်းပညာပံ့ပိုးမှုဝန်ဆောင်မှုများ
ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့က အောက်ပါတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည်-
✓ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပရိုတိုကော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး
✓ လုပ်ငန်းခွင်တွင် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း
✓ ကျရှုံးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ပြုပြင်မှု လုပ်ဆောင်ချက် အစီအစဉ်များ
✓ အပိုပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း

အမြင့်ဆုံးတိကျမှုအဆင့်များ လိုအပ်သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုလိုသည်မှာ-

  • အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုန်ခါမှု စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များ
  • အလိုအလျောက် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု ပေါင်းစပ်မှု
  • IoT အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များ
  • ဂရက်နိုက် အစိတ်အပိုင်း ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်

ဤပရော်ဖက်ရှင်နယ်လမ်းညွှန်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် သင်၏ ဂရန်းနိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လည်ပတ်မှုသက်တမ်းတို့တွင် ၎င်းတို့၏ အပြည့်အဝအလားအလာကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သင်၏ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော အပလီကေးရှင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုအဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၂၅ ရက်