လေဆာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဂရန်နီအခြေခံကို “အစုလိုက်အပြုံလိုက် တွင်းနက်” ဖြစ်လာစေခြင်း မပြုပါနှင့်။ ဤလျှို့ဝှက်အန္တရာယ်များသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုကို လျှို့ဝှက်ဆွဲငင်စေသည်။

တိကျစွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာနယ်ပယ်တွင်၊ ကျောက်တုံးခြေရင်းများ၏ လေဆာချည်နှောင်မှုအရည်အသွေးသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ သို့သော်၊ အဓိကအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းအများအပြားသည် တိကျမှုနှင့် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကျဆင်းသွားခြင်း၏ ဘေးဆိုးတွင် ကျရောက်လျက်ရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် လျှို့ဝှက်ထားသော အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးရန်အတွက် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ပိုင်းခြားထားသည်။
I. Bonding Process ချို့ယွင်းချက်များ- Precision Killer ၏ "ဝှက်ထားသောမုဒ်"
ကော်အလွှာ၏ မညီမညာအထူသည် ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းမနိုင်သိမ်းမရ ဖြစ်စေသည်။
စံမဟုတ်သော လေဆာချည်နှောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ±0.1mm ကျော်လွန်သော ကော်အလွှာ၏ အထူကို သွေဖည်စေပါသည်။ အပူစက်ဘီးစီးခြင်း စမ်းသပ်မှုတွင်၊ ကော်အလွှာနှင့် ကျောက်တုံးကျောက်စရစ်အကြား ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းခြားနားချက် (ကော်အလွှာအတွက် 20×10⁻⁶/℃ နှင့် granite အတွက် 5×10⁻⁶/℃ သာ) သည် linear deformation ဖြစ်သော 0.01mm/m ကို ဖြစ်စေသည်။ အလွန်ထူထပ်သော ကပ်ခွာအလွှာကြောင့်၊ စက်လည်ပတ်မှု ၃ လကြာပြီးနောက် အချို့သော optical ပစ္စည်းစက်ရုံတစ်ခု၏ Z-axis positioning error သည် ±2μm မှ ±8μm အထိ ဆိုးရွားသွားပါသည်။
2. ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုသည် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။
ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် အရင်း၏အစွန်းတွင် 30MPa ထက်ပိုသော ဒေသတွင်းဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် တုန်ခါသောအခါ၊ ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုဧရိယာတွင် microcracks များ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ မော်တော်ယာဥ်မှိုပြုပြင်ရေးစင်တာတစ်ခု၏ အမှုတွဲတစ်ခုတွင် ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ချို့ယွင်းမှုသည် အခြေခံ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 40% တိုတောင်းစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် 65% တိုးလာကြောင်း ပြသသည်။
ii. Material Matching Trap- သတိမမူမိသော "ပြင်းထန်သော အားနည်းချက်"
ပဲ့တင်ရိုက်ခတ်မှုသည် စံနှုန်းမပြည့်မီသော ကျောက်တုံးများ၏ သိပ်သည်းဆကြောင့်ဖြစ်သည်။
အရည်အသွေးနိမ့် granite (သိပ်သည်းဆ < 2600kg/m³) ၏ စိုစွတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် 30% လျော့ကျသွားပြီး လေဆာလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှု (20-50Hz) အောက်တွင် စွမ်းအင်ကို ထိထိရောက်ရောက်စုပ်ယူနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ အချို့သော PCB စက်ရုံ၏ အမှန်တကယ်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် သိပ်သည်းဆနည်းသော ဂရန်နီအခြေခံကို အသုံးပြုသောအခါ တူးဖော်စဉ်အတွင်း ပွန်းပဲ့မှုနှုန်းသည် 12% အထိ မြင့်မားနေပြီး အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများမှာ 2% သာရှိကြောင်း ပြသသည်။
2. ကော်သည် အပူခံနိုင်ရည် မလုံလောက်ပါ။
သာမန်ကော်များသည် အပူချိန် 80 ℃ အောက်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် (ဒေသတွင်း 150 ℃ ထက်ပို၍) ကော်အလွှာသည် ပျော့ပျောင်းလာပြီး အောက်ခံဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြေလျော့စေသည်။ အချို့သော semiconductor လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် ကော်များချို့ယွင်းမှုကြောင့် သန်းနှင့်ချီသော လေဆာခေါင်းများကို ပျက်စီးစေခဲ့သည်။

iii. အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ ပျောက်ဆုံးခြင်းအန္တရာယ်- "ထုတ်ကုန်သုံးမျိုးမရှိ" ၏ ဝှက်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်
CE နှင့် ISO လက်မှတ်မပါသော အခြေခံသည် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ဖုံးကွယ်ထားပါသည်-

အလွန်အကျွံရေဒီယိုသတ္တိကြွမှု- ထောက်လှမ်းမထားသော ကျောက်တုံးများသည် ရေဒွန်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး အော်ပရေတာများ၏ ကျန်းမာရေးကို ခြိမ်းခြောက်မှုဖြစ်စေသည်။
ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်၏ မှားယွင်းစွာ အမှတ်အသားပြုခြင်း- အမှန်တကယ် ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်သည် သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုး၏ 60% အောက်သာရှိပြီး စက်ပစ္စည်းများ မှောက်ကျနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး မလိုက်နာခြင်း- VOCS ပါ၀င်သော ကော်များ သည် အလုပ်ရုံ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး ပြစ်ဒဏ်များ ရင်ဆိုင်နေရသည်။
ကြင်ယာ၊ အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် လမ်းညွှန်- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု "ရွှေစည်းမျဉ်း"
✅ ပစ္စည်းနှစ်ထပ်စစ်ဆေးခြင်း- Granite သိပ်သည်းဆ (≥2800kg/m³) နှင့် ရေဒီယိုသတ္တိကြွစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ လိုအပ်ပါသည်။
✅ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံဖော်ခြင်း- ကော်အထူ (အမှား ≤± 0.02mm);
✅ သရုပ်သကန်စမ်းသပ်မှု- ** အပူစက်ဘီးစီးခြင်း (-20°C မှ 80°C) + တုန်ခါမှု (5-50Hz) ** နှစ်ထပ်စမ်းသပ်ဒေတာ လိုအပ်ပါသည်။
✅ ပြီးပြည့်စုံသော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်- ထုတ်ကုန်သည် CE၊ ISO 9001 နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် SGS လက်မှတ်ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။