Granite တိကျသောပလပ်ဖောင်းများသည် ၎င်းတို့၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် ကျော်ကြားပြီး ၎င်းတို့ကို မက်ထရိုဗေဒနှင့် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် တိကျမှုမြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ အခြားပစ္စည်းများကဲ့သို့ပင်၊ ကျောက်စိမ်းသည် ၎င်း၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် "အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု" ဟုခေါ်သည့်အရာကို ဖွံ့ဖြိုးစေနိုင်သည်။ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု ဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် မညီမညာ အအေးခံခြင်း၊ မညီမညာသော အလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များအတွင်း ပြင်ပသက်ရောက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အရာဝတ္ထုအတွင်း တွန်းအားများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤဖိစီးမှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တုန်ခါခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျောက်တုံးပလပ်ဖောင်း၏ ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
Granite တွင် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုရှိနေခြင်းသည် တိကျသောပလပ်ဖောင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အလျှော့အတင်းဖြစ်စေနိုင်သော ဘုံပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျောက်စရစ်ခဲသည် ၎င်း၏ အစိုင်အခဲ ဖြစ်စဉ်အတွင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ပါဝင်မှု ကွဲလွဲမှုများ ရှိသောအခါတွင် အဆိုပါ ဖိစီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ရလဒ်မှာ ကျောက်တုံးသည် ၎င်း၏ ပြားချပ်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အလုံးစုံဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန် အနည်းငယ်ကို ပြသနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ အလွန်ထိခိုက်လွယ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသေးဆုံးပုံပျက်မှုများသည် တိုင်းတာမှုအမှားများကို မိတ်ဆက်နိုင်ပြီး စနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်မှာ granite ပလပ်ဖောင်းများ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ Granite တိကျသောပလပ်ဖောင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည့်အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ "စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာရာရစေခြင်း" သို့မဟုတ် "လျှောချခြင်း" ဟုခေါ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ Annealing တွင် Granite ကို တိကျသော အပူချိန်တစ်ခုသို့ ဂရုတစိုက် အပူပေးပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြည်းညှင်းစွာ အေးစေခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှု၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အအေးခံခြင်းအဆင့်များအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လွှတ်ပေးရန် ကူညီပေးသည်။ နှေးကွေးသော အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ၎င်း၏ အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တူညီမှုကို တိုးတက်စေသည်။
ထို့အပြင်၊ အရည်အသွေးမြင့်၊ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော Granite ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အစကတည်းက အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ တသမတ်တည်းပါဝင်မှုနှင့် သဘာဝအနည်းအကျဉ်းမျှသာရှိသော ပစ္စည်းများကို ၀ယ်ယူခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျသောပလပ်ဖောင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို နောက်ပိုင်းတွင်အကျိုးသက်ရောက်စေမည့် စိတ်ဖိစီးမှုပြင်းအားများဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ဖိစီးမှုလျှော့ချရေး၏ နောက်ထပ်သော့ချက်ခြေလှမ်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂရန်းကျောက်များကို ဂရုတစိုက် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ Granite ကို တိကျစွာ ဂရုတစိုက်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့်၊ ဖိစီးမှုအသစ်များကို မိတ်ဆက်နိုင်ခြေကို နည်းပါးသွားစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှု၏နောက်ဆုံးအဆင့်များအတွင်း၊ ပလပ်ဖောင်းများသည် ပြားချပ်မှုကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းလက္ခဏာများကို စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးမှုများကို မကြာခဏပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
နိဂုံးချုပ်အနေနှင့်၊ ကျောက်တုံးတိကျသော ပလပ်ဖောင်းများသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖွံ့ဖြိုးစေနိုင်သော်လည်း၊ ချေမှုန်းခြင်း၊ ဂရုတစိုက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တိကျသောစက်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထိရောက်သောနည်းလမ်းများသည် အဆိုပါဖိစီးမှုများကို သိသိသာသာလျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပလပ်ဖောင်းများသည် တိကျမှုမြင့်မားသောစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် အရေးပါသည့် ၎င်းတို့၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို နားလည်ပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ granite တိကျသောပလပ်ဖောင်းများသည် တိကျသောတိုင်းတာမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောလုပ်ငန်းများအတွက် ၎င်းတို့အပေါ်မှီခိုနေသော စက်မှုလုပ်ငန်း၏တင်းကြပ်သောတောင်းဆိုချက်များကို ဆက်လက်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ပလပ်ဖောင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက တိကျသောရလဒ်များရရှိရန်အတွက် ဤပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင်မူတည်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကိုလည်း အကာအကွယ်ပေးသည့် ကိစ္စဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၂၀-၂၀၂၅