ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြား တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အပြည့်အစုံလမ်းညွှန်- CMM တိုင်းတာမှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အဓိက အဆင့် ၇ ဆင့်

တိကျမှုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် မက်ထရိုလိုဂျီဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားသည် အတိုင်းအတာတိုင်းတာမှုများအတွက် အဆုံးစွန်သောကိုးကားမျက်နှာပြင်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်း၏ပြားချပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM)၊ အလင်းစစ်ဆေးရေးစနစ်များနှင့် အခြားတိကျမှုကိရိယာများ၏ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ သို့သော်၊ အဆင့်အမြင့်ဆုံးဂရန်နိုက်ပြားပင် သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုမရှိဘဲ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

သင့်လျော်သောတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

• တိုင်းတာမှုအမှားများ- ရေပြင်မှ 0.01 မီလီမီတာ/မီတာ သွေဖည်မှုပင် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရာတွင် သိသာထင်ရှားသော မတိကျမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• မညီမျှသော ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှု- မသင့်လျော်သော ထောက်ပံ့မှုသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• ချိန်ညှိမှု မအောင်မြင်မှုများ- ပလတ်စတစ်ပြားများစွာသည် ချိန်ညှိမှု မအောင်မြင်ကြပါ၊ ပွန်းပဲ့မှုကြောင့် မဟုတ်ဘဲ ပြားချပ်မှုတိုင်းတာမှုများကို ထိခိုက်စေသော တပ်ဆင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားကြောင့် ဖြစ်သည်။

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့် ၇ ဆင့်

အဆင့် ၁: နေရာပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု

• တုန်ခါမှုထိန်းချုပ်ခြင်း- ပြားကို လေးလံသောစက်ယန္တရားများ၊ ကွန်ပရက်ဆာများ သို့မဟုတ် ယာဉ်ကြောပိတ်ဆို့မှုနေရာများနှင့် ဝေးဝေးထားပါ။ တုန်ခါမှုသည် တိကျမှုတိုင်းတာခြင်း၏ ရန်သူဖြစ်သည်။
• အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု- ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကို အတက်အကျအနည်းဆုံးဖြင့် 20 ± 2°C တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဂရန်နိုက်တွင် အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးသည် (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 5.5 × 10⁻⁶/°C)၊ သို့သော် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ်ပင် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
• ကြမ်းပြင်ခိုင်ခံ့မှု- ကြမ်းပြင်၏ ဝန်အားကို အတည်ပြုပါ။ တန်ချိန်များစွာ အလေးချိန်ရှိသော ဂရနိုက်ပလက်ဖောင်းကြီးများအတွက် အားဖြည့်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
• စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်မှု- ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆကို ၄၀-၆၀% အကြားတွင်ထားပါ။

အဆင့် ၂: ဘေးကင်းသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ကိုင်တွယ်မှု

• သင့်လျော်သော မတင်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ- ပန်းကန်ကို ၎င်း၏အနားများမှ ဘယ်တော့မှ မတင်ပါနှင့်။ အလေးချိန်ကို ညီညာစွာဖြန့်ဝေရန်အတွက် ပန်းကန်၏ တိကျသောအတိုင်းအတာအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကျယ်ပြန့်ပြီး ခိုင်ခံ့သောကြိုးများပါသည့် ဖြန့်ကျက်ဘားများကို အသုံးပြုပါ။
• ထိခိုက်မှုမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ- ဂရနိုက်သည် ဖိသိပ်အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ဆွဲဆန့်ဖိအားကို ထိခိုက်လွယ်သည်။ ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ရုတ်တရက်ထိခိုက်မှုများသည် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြားချပ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အသေးစားအက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• အပူချိန်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီးနောက်၊ တပ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြားကို ၂၄-၄၈ နာရီကြာထားပါ။ ၎င်းသည် ဂရနိုက်ကို အပူမျှခြေရောက်ရှိစေပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသည်။

အဆင့် ၃: အုတ်မြစ်နှင့် စင်တပ်ဆင်ခြင်း

• သုံးမှတ်ထောက်ပံ့မှုမူ- စင်အများစုတွင် ထောက်ပံ့မှုအမှတ် ၅ ခုပါရှိသည်—တည်ငြိမ်သောတြိဂံတစ်ခုကိုဖွဲ့စည်းသည့် အဓိကအမှတ် ၃ ခုနှင့် အရန်ထောက်ပံ့မှုအတွက် ဒုတိယအမှတ် ၂ ခု။ ဤဂျီသြမေတြီသည် အလွန်အကျွံကန့်သတ်ချက်ကို ကာကွယ်ပေးပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
• အဓိကထောက်ပံ့မှုပုံစံ- ၃-အမှတ်ဘက်ခြမ်း၏ အလယ်အမှတ်နှင့် ၂-အမှတ်ဘက်ခြမ်း၏ အဆုံးအမှတ်နှစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။ ဒုတိယအမှတ်များကို ပန်းကန်ပြားနှင့် မထိစေရန် ဦးစွာ နှိမ့်ချပါ။
• စင်တည်ငြိမ်စေခြင်း- ဂရနိုက်ကိုမတင်မီ၊ စင်ကိုယ်တိုင်က ညီညာပြီး တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ညင်သာစွာဖိအားအောက်တွင် စင်သည် ယိမ်းယိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် မရွေ့လျားတော့သည်အထိ ချိန်ညှိသည့်ခြေထောက်များကို ချိန်ညှိပါ။

အဆင့် ၄: တိကျသော အဆင့်ညှိခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်း

• အီလက်ထရွန်းနစ် တိကျမှုအဆင့် (Grade 00 ပြားများအတွက် တိကျမှု ≥ 0.005 mm/m)
• torque wrench (ဒုတိယထောက်ပံ့မှုချိန်ညှိမှုအတွက် 5-10 N·m)

1. အီလက်ထရွန်းနစ် level ကို X-ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် (အလျားလိုက်) အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားပါ။ ဖတ်ရှုမှုကို မှတ်တမ်းတင်ပါ (N1)။
2. Y-ဝင်ရိုး (အနံအတိုင်း) နှင့် ချိန်ညှိရန် level ကို 90° လှည့်ပါ။ ဖတ်ရှုမှုကို မှတ်တမ်းတင်ပါ (N2)။
3. ဖတ်ရှုမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ အဓိကပံ့ပိုးမှုအမှတ်များကို ချိန်ညှိပါ-
   • N1 (X-ဝင်ရိုး) သည် အပေါင်းဖြစ်ပါက (ဘယ်ဘက်ခြမ်း ပိုမြင့်ပါက) နှင့် N2 (Y-ဝင်ရိုး) သည် အနုတ်ဖြစ်ပါက (နောက်ဘက်ခြမ်း ပိုမြင့်ပါက)- အလယ်ဗဟိုအမှတ်ကို နာရီလက်တံလည်ပတ်သကဲ့သို့ နှိမ့်ချပြီး နောက်ဗဟိုအမှတ်ကို နာရီလက်တံဆန့်ကျင်ဘက်အတိုင်း မြှင့်တင်ပါ။
   • N1 က အနုတ် (ညာဘက်က မြင့်နေရင်) နဲ့ N2 က အပေါင်း (ရှေ့က မြင့်နေရင်) : အလယ်အမှတ်ကို မြှင့်ပြီး ရှေ့အဓိကအမှတ်ကို နှိမ့်ချပါ။
4. N1 နှင့် N2 နှစ်ခုစလုံးသည် Grade 00 ပြားများအတွက် ±0.005 mm/m အတွင်း သို့မဟုတ် Grade 0 ပြားများအတွက် ±0.01 mm/m အတွင်း ရောက်ရှိသည်အထိ တိုင်းတာမှုများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ပါ။
5. အရေးကြီးအဆင့်- ဒုတိယထောက်ပံ့မှုအမှတ်များသည် ပြားအောက်ခြေနှင့် ထိမိသည်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်း မြှင့်တင်ပါ။ အလွန်အကျွံ မတင်းကျပ်ပါနှင့်- အလွန်အကျွံ တင်းကျပ်ခြင်းသည် မူလအမှတ်များဖြင့် ရရှိသောအဆင့်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။

အဆင့် ၅: တည်ငြိမ်မှုကာလ

• ၂၄ နာရီ အနားယူချိန်- အနည်းဆုံး ၂၄ နာရီကြာ ပြားကို မလှုပ်မယှက်ထားပါ။ ၎င်းက ဂရက်နိုက်တွင် ကျန်ရှိနေသော ဖိအားကို ခွင့်ပြုပြီး စင်ကို သဘာဝအတိုင်း ထုတ်လွှတ်စေပါသည်။
• ပြန်လည်အတည်ပြုခြင်း- တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ရေချိန်ဖြင့် X နှင့် Y ဝင်ရိုးများကို ပြန်လည်တိုင်းတာပါ။ သွေဖည်မှုများသည် လက်ခံနိုင်သော အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်ပါက အဆင့် ၄ ကို ပြန်လုပ်ပါ။
• စာရွက်စာတမ်းဖတ်ရှုခြင်း- အနာဂတ်ရည်ညွှန်းချက်နှင့် လမ်းကြောင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် အဆင့်မြှင့်တင်မှုဒေတာအားလုံးကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းတွင် မှတ်တမ်းတင်ပါ။

အဆင့် ၆: စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့် တိကျမှု အတည်ပြုခြင်း

• ASME B89.3.7-2013 (ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများ) သို့မဟုတ် ညီမျှသော နိုင်ငံတကာ စံနှုန်းများကို လိုက်နာပါ။
• အဆင့် AA: စံကိုက်ညှိဓာတ်ခွဲခန်းများအတွက် အမြင့်ဆုံးတိကျမှု
• အဆင့် A: စစ်ဆေးရေးဧရိယာများ
• အဆင့် B: အထွေထွေအလုပ်ရုံကြမ်းပြင်အသုံးချမှုများ

1. အလုံးစုံပြားချပ်မှုတိုင်းတာခြင်း- မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်ရှိ အမှတ်များကို ဇယားကွက်ပုံစံဖြင့် တိုင်းတာရန် လေဆာအင်တာဖယ်ရိုမီတာများ၊ အလိုအလျောက်ကော်လီမေတာများ သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များကို အသုံးပြုပါ။ တိုင်းတာမှုမျဉ်းများကို အလုံးစုံပြားချပ်မှု၏ 3D ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပါ။
2. ဒေသတွင်းကွဲလွဲမှု (ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုခြင်း): သုံးမှတ်အခြေနှင့် စတုတ္ထထိတွေ့မှုအမှတ်ပါသည့် ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုသည့် gauge ကိုသုံးပါ။ ဒေသတွင်းပြားချပ်မှုကွဲလွဲမှုများကို တိုင်းတာရန် gauge ကို မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် လက်ဖြင့်ပွတ်ဆွဲပါ။
3. ဆုံးဖြတ်ချက်စည်းမျဉ်း- အဆင့် A နှင့် B ပြားများအတွက် စမ်းသပ်မှုမသေချာမှုအချိုး (TUR) ≥ 4၊ အဆင့် AA ပြားများအတွက် TUR ≥ 2 ဖြင့် ရိုးရှင်းသောလက်ခံမှု။

• အလွန်အကျွံ/အရေးကြီးသောအသုံးပြုမှု (အဆင့် AA/0): ၆ လတစ်ကြိမ်
• အလယ်အလတ်အသုံးပြုမှု (အဆင့် ၁): ၁၂ လတစ်ကြိမ်
• အသုံးပြုမှုနည်း/ကိုးကားအသုံးပြုမှု- ၂၄ လတစ်ကြိမ်

အဆင့် ၇: ရေရှည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စောင့်ရှောက်မှု

• အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပြင်ကို အမွေးအမှင်ကင်းသော အဝတ်စနှင့် ကြားနေဂရန်နိုက် သန့်စင်ဆေးဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
• ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ၊ ကလိုရင်းပါဝင်သော သန့်စင်ဆေးရည်များ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောပွတ်တိုက်မှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ
• ဖိတ်ကျဲမှုများကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားပါ - ဆီအစွန်းအထင်းများကို စုပ်ယူနိုင်သော အမှုန့်ဖြင့်၊ အစားအစာအစွန်းအထင်းများကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ဖြင့် (ဂရုတစိုက်လိမ်းပါ) ဖြင့် ကုသနိုင်သည်

• အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းပုံများကို သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။
• အလွန်အကျွံအသုံးပြုထားသော ပြားများအတွက် သုံးလတစ်ကြိမ်၊ အသင့်အတင့်အသုံးပြုမှုအတွက် ခြောက်လတစ်ကြိမ် ချိန်ညှိစစ်ဆေးပါ။
• အကြံပြုထားသော အချိန်ဇယားများနှင့်အညီ ချိန်ညှိမှုလိုက်နာမှုကို အတည်ပြုပါ

• တိုင်းတာသည့်နေရာတွင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပါ
• ချိန်ညှိမှုဒေတာနှင့်အတူ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ
• သိသာထင်ရှားသော သွေဖည်မှုများကို ချက်ချင်းစုံစမ်းစစ်ဆေးပါ

• အများဆုံး ဝန်အားထက် ဘယ်တော့မှ မပိုစေရ
• အလုပ်အပိုင်းအစများနှင့် ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ပြင်းထန်သောထိခိုက်မှုများကို ရှောင်ရှားပါ
• ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများတင်သည့်အခါ အကာအကွယ်အကာများကို အသုံးပြုပါ။

ZHHIMG® ဂရက်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

• ZHHIMG® အနက်ရောင် ဂရနိုက်- သိပ်သည်းဆ ≈3100 kg/m³၊ ထူးခြားသော မာကျောမှု (Mohs 6-7) နှင့် အနည်းဆုံး အပူချဲ့ထွင်မှုရှိသော ပရီမီယံအဆင့် ဂရနိုက်
• သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း- နှစ်သန်းပေါင်းများစွာကြာအောင် ဖွဲ့စည်းထားသော ဂရနိုက်သည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု လုံးဝမဖြစ်စေဘဲ ရေရှည်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း

• CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း + လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း- ပေါင်းစပ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra ≤ 0.2 μm ဖြင့် ခံနိုင်ရည် ±0.5 μm ရရှိသည်။
• အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်- ပြီးစီးမှုအားလုံးကို သန့်ရှင်းသောအခန်းအခြေအနေများတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် လုပ်ဆောင်သည်။
• ပြင်ပအတည်ပြုချက်- ပန်းကန်ပြားတိုင်းသည် ခြေရာခံနိုင်သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ဖြင့် လွတ်လပ်သော မက်ထရိုလောဂျီအတည်ပြုချက်ကို ခံယူသည်။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်းများ

• ၃၀၀ × ၃၀၀ မီလီမီတာမှ ၃၀၀၀ × ၂၀၀၀ မီလီမီတာအထိ စံမမီသော အရွယ်အစားများ
• T-slot groove များ၊ threaded holes များနှင့် integrated reference marks များ အပါအဝင် အထူးပြု ဒီဇိုင်းများ
• သတ်မှတ်ထားသော CMM မော်ဒယ်များနှင့် အသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ပံ့ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံများ

ဘက်စုံပံ့ပိုးမှု

• လုပ်ငန်းခွင်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ- အလွန်လေးလံသော အဆောက်အအုံများ (တန် ၁၀၀ အထိ) ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဆယ်စုနှစ်များစွာ အတွေ့အကြုံရှိသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့များ
• ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လွှမ်းခြုံမှု- ဥရောပ၊ မြောက်အမေရိကနှင့် အာရှတစ်လွှား ဝန်ဆောင်မှု
• ISO အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်- ISO 9001၊ ISO 14001 နှင့် ISO 45001 အသိအမှတ်ပြု လုပ်ငန်းစဉ်များ
• ၂ နှစ်အာမခံ- နှစ်စဉ် တိကျမှုပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း အခမဲ့ဖြင့် တိုးချဲ့အကျုံးဝင်မှု

နိဂုံးချုပ်- တိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်မဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသာဖြစ်သည်

• တိုင်းတာမှုအမှားများကို လျှော့ချပြီး CMM တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပါ
• ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၁၀ နှစ်ထက် တိုးမြှင့်ပါ
• နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ
• အရေးကြီးသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အသုံးချမှုများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာမှုများကို သေချာစေပါ

ZHHIMG® အကြောင်း