ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အစုံ- ထွင်းထုခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း နည်းစနစ်များ

၎င်း၏ထူးခြားသောမာကျောမှုနှင့် အလှအပဆွဲဆောင်မှုအတွက် လူသိများသော ဂရနိုက်ကို ဗိသုကာအလှဆင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်သည် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တိကျပြီး ကျွမ်းကျင်မှုများစွာပါဝင်သော အဆင့်များစွာ - အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း - လိုအပ်သည်။

၁။ ဖြတ်တောက်ခြင်း- အောက်ခြေကို ပုံသွင်းခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းဂရန်နိုက်တုံးများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ လိုချင်သော အတိုင်းအတာနှင့် အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ အထူးပြုလုပ်ထားသော ဖြတ်တောက်စက်များနှင့် စိန်ထိပ်ဖျားကိရိယာများကို တိကျပြီး သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများ ရရှိရန် ရွေးချယ်ထားသည်။ ဂရန်နိုက်ကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော ပြားများ သို့မဟုတ် အစင်းများအဖြစ် လှီးဖြတ်ရန်အတွက် ကြီးမားသော လွှများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤအဆင့်တွင် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အနားစွန်း အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ချောမွေ့ပြီး ညီညာသော မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အနက်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

၂။ ထွင်းထုခြင်း- အနုပညာနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ထည့်သွင်းခြင်း

ထွင်းထုခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းဂရနိုက်ကို အလှဆင်အနုပညာ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာအနုပညာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွမ်းကျင်သောနည်းပညာရှင်များသည် လက်ကိုင်ထွင်းထုကိရိယာများ သို့မဟုတ် CNC ထွင်းထုစက်များကို အသုံးပြု၍ အသေးစိတ်ပုံစံများ၊ လိုဂိုများ သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်များကို ဖန်တီးကြသည်။ ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများအတွက်၊ ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ဒီဇိုင်း (CAD) စနစ်များကို အလိုအလျောက်ထွင်းထုကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ မြင့်မားသောတိကျမှုအဆင့်များကို ရရှိရန် အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘုယျပုံသဏ္ဍာန်ကို ရေးဆွဲခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် စတင်သည် - လက်မှုပညာနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာတိကျမှု နှစ်မျိုးလုံးလိုအပ်သည်။

၃။ ဖွဲ့စည်းခြင်း- နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်းပြီးဆုံးသည်နှင့် ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် နောက်ထပ်ပုံသွင်းခြင်းအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် သတ်မှတ်ထားသော ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အနားသတ်များဝိုင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့စေခြင်း သို့မဟုတ် ထောင့်ချိန်ညှိမှုများ ပါဝင်နိုင်သည်။ တပ်ဆင်ရန် ရည်ရွယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို သေချာစေရန် အပြီးသတ်ရပါမည်။ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ඔප දැමීම၊ දැමීම သို့မဟုတ် အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤကုသမှုများသည် ပစ္စည်းကို ကာကွယ်ပေးရုံသာမက ၎င်း၏အမြင်အာရုံကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အဆင့်တိုင်းမှာ အရည်အသွေး

ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အဆင့်တိုင်းတွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဂရုတစိုက် အာရုံစိုက်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ကနဦး ဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်မှ နောက်ဆုံး အပြီးသတ်ထိတွေ့မှုများအထိ၊ ပရီမီယံအဆင့် ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးအပ်ရန်အတွက် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် တသမတ်တည်းသော လက်မှုပညာကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ စီးပွားဖြစ် တည်ဆောက်ရေးအတွက်ဖြစ်စေ၊ အဆင့်မြင့် အလှဆင်အသုံးပြုမှုအတွက်ဖြစ်စေ ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ထားသော ဂရန်နိုက်သည် ၎င်း၏ သဘာဝအစွမ်းသတ္တိ၊ အလှအပနှင့် အချိန်မကုန်သော ကြော့ရှင်းမှုကို ပြသပါသည်။