တိကျစွာစမ်းသပ်ခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ရည်ညွှန်းကိရိယာများအဖြစ် Granite တိုင်းတာခြင်းပလပ်ဖောင်းများသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားမာကျောမှု၊ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးသော၊ နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုအတွက် ကျော်ကြားသည်။ ၎င်းတို့ကို မက်ထရိုဗေဒနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်လည်း ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင်၊ ဤပလပ်ဖောင်းများသည် ပုံပျက်ခြင်းကို လုံးဝခံနိုင်ရည်မရှိသည့်အပြင် မည်သည့်ပြဿနာမဆို တိုင်းတာမှုရလဒ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ Granite Platform ပုံပျက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများသည် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်၊ အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများ၊ တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပါသည်။
အဓိကအားဖြင့်၊ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အတက်အကျများသည် ပလက်ဖောင်းပုံသဏ္ဍာန် ပြောင်းလဲခြင်းကို သိသိသာသာ ပံ့ပိုးပေးလေ့ရှိသည်။ Granite ၏ linear expansion coefficient သည် အတော်လေးနိမ့်သော်လည်း၊ အပူချိန် ± 5°C ထက်ကျော်လွန်သောအခါတွင် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့သည် အသေးစားကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်အတက်အကျ ±5°C ထက်ကျော်လွန်သွားသောအခါတွင် ကွဲအက်ခြင်းများဖြစ်စေနိုင်သေးသည်။ အပူရင်းမြစ်များအနီး သို့မဟုတ် အချိန်ကြာမြင့်စွာ နေရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့ထားသော ပလပ်ဖောင်းများသည် ဒေသအလိုက် အပူချိန် ကွာခြားမှုကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းသို့ ပို၍ ခံရနိုင်ချေရှိသည်။ စိုထိုင်းဆ၏ သက်ရောက်မှုသည်လည်း သိသာသည်။ Granite သည် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်းနည်းသော်လည်း၊ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 70% ထက်ကျော်လွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေရှည်အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုမှာ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး နယ်ပယ်အလိုက် ချဲ့ထွင်မှုကိုပင် ဖြစ်စေကာ ပလက်ဖောင်း၏တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းအရင်းများအပြင်၊ မလျော်ကန်သော ဝန်ထမ်းခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။ Granite ပလပ်ဖောင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့၏ compressive strength ၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံကို အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ပမာဏဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤအကွာအဝေးကို ကျော်လွန်သွားပါက ဒေသအလိုက် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် စပါးနှံများ ပြန့်ကျဲသွားစေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပလပ်ဖောင်းသည် ၎င်း၏ မူလတိကျမှုကို ဆုံးရှုံးသွားစေသည်။ ထို့အပြင်၊ မညီမညာသော workpiece နေရာချထားခြင်းသည် ထောင့်တစ်ခု သို့မဟုတ် ဧရိယာအတွင်း ဖိအားများလွန်ကဲစေကာ စိတ်ဖိစီးမှုပြင်းအားများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဒေသအလိုက် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။
ပလပ်ဖောင်း၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် ပံ့ပိုးမှုနည်းလမ်းများသည် ၎င်း၏ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ပံ့ပိုးမှုကိုယ်တိုင်က အဆင့်မဟုတ်ပါက သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးမှုအမှတ်များ မညီမညာဖြစ်နေပါက၊ ပလပ်ဖောင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မညီမညာသောဝန်များကို ကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး မလွဲမသွေ ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အချက်သုံးချက်ပံ့ပိုးမှုသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စားပလပ်ဖောင်းများအတွက် သင့်လျော်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ တစ်တန်ကျော်အလေးချိန်ရှိသော ပလပ်ဖောင်းကြီးများအတွက်၊ သုံးမှတ်ထောက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပံ့ပိုးမှုမှတ်တိုင်များကြား ကြီးမားသောအကွာအဝေးကြောင့် ပလပ်ဖောင်း၏အလယ်ဗဟိုကို နစ်မြုပ်သွားစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကြီးမားသော ပလပ်ဖောင်းများသည် ဖိစီးမှုကို ဖြန့်ဝေရန်အတွက် များပြားသော သို့မဟုတ် ရေပေါ်ပံ့ပိုးမှု တည်ဆောက်ပုံများ လိုအပ်သည်။
ထို့အပြင်၊ ကျောက်စရစ်ခဲသည် သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်နေသော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုအား ထုတ်လွှတ်မှုသည် အနည်းငယ်သော ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သေးသည်။ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလီဓာတ်များ ရှိနေပါက၊ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ယိုယွင်းပျက်စီးနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပလပ်ဖောင်း၏ တိကျမှုကို ပိုမိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အဆိုပါပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် လျော့ပါးစေရန်အတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှု အစီအမံများစွာကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။ စံပြလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် အပူချိန် 20 ± 2 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် စိုထိုင်းဆအဆင့် 40% မှ 60% ကို နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်နှင့် အပူရှိန်အရင်းအမြစ်များကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း၊ တုန်ခါမှု သီးခြားခွဲထုတ်ကွင်းများ သို့မဟုတ် ရာဘာအပြားများကို အသုံးပြုကာ အဆင့် သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်နစ်စမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အဆင့်ရှိမှုကို ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးပါ။ နေ့စဉ်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ပမာဏကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရပါမည်။ အလုပ်ခွင်များကို အမြင့်ဆုံးဝန်၏ 80% အတွင်းတွင် ထားရှိသင့်ပြီး ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် တတ်နိုင်သမျှ ပြန့်ကျဲနေသင့်သည်။ ကြီးမားသောပလပ်ဖောင်းများအတွက်၊ အချက်ပေါင်းများစွာ ပံ့ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် deadweight ကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။
ကျောက်တုံးပလပ်ဖောင်းများ၏ တိကျမှန်ကန်မှုသည် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သည်။ ခြောက်လတစ်ကြိမ် ပြားချပ်ချပ်စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသည်။ အမှားအယွင်းသည် စံချိန်စံညွှန်းခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ပလပ်ဖောင်းကို ပြန်လည်ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပြန်သွားသင့်သည်။ ပလက်ဖောင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အသေးစားခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် တွင်းများကို မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် စိန်အနုမှုန့်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။ သို့သော် ပုံပျက်ခြင်းမှာ ပြင်းထန်ပြီး ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲပါက ပလပ်ဖောင်းကို ချက်ချင်း အစားထိုးသင့်သည်။ အသုံးမပြုသည့်အခါ ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပလက်ဖောင်းကို ဖုန်မှုန့်အကာအကာဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီး ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် အဖုအထစ်များကို ကာကွယ်ရန် သစ်သားသေတ္တာနှင့် ကူရှင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ကျောက်စိမ်းတုံးများကို တိုင်းတာသည့် ပလပ်ဖောင်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပုံပျက်ခြင်းသို့ လုံးဝ ခုခံနိုင်စွမ်းမရှိပေ။ သင့်လျော်သောပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု၊ သင့်လျော်သောတပ်ဆင်ခြင်းပံ့ပိုးမှု၊ တင်းကျပ်သောဝန်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအားဖြင့်၊ ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး ရေရှည်အသုံးပြုမှုတစ်လျှောက် တသမတ်တည်းတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်၊ တိကျစွာတိုင်းတာမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၀-၂၀၂၅