တိကျမှုစမ်းသပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ရည်ညွှန်းကိရိယာများအဖြစ် ဂရန်နိုက်တိုင်းတာရေးပလက်ဖောင်းများသည် ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ အပူချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းတို့အတွက် ကျော်ကြားသည်။ ၎င်းတို့ကို မက်ထရိုလောဂျီနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ရေရှည်အသုံးပြုသည်နှင့်အမျှ ဤပလက်ဖောင်းများသည် ပုံပျက်ခြင်းကို လုံးဝခံနိုင်ရည်မရှိပါ၊ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာသည် တိုင်းတာမှုရလဒ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်း ပုံပျက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်၊ အသုံးပြုနည်းလမ်းများ၊ တပ်ဆင်နည်းလမ်းများနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အနီးကပ်ဆက်စပ်နေသည်။
အဓိကအားဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အတက်အကျများသည် ပလက်ဖောင်းပုံပျက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများစွာ ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ဂရန်နိုက်၏ မျဉ်းဖြောင့်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် အတော်လေးနိမ့်သော်လည်း၊ အပူချိန်အတက်အကျ ±5°C ထက်ကျော်လွန်သောအခါ အပူချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျုံ့ခြင်းသည် အက်ကွဲကြောင်းငယ်များ သို့မဟုတ် ဒေသတွင်းကွေးညွှတ်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူရင်းမြစ်များအနီးတွင် ထားရှိခြင်း သို့မဟုတ် နေရောင်ခြည်နှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ထားသော ပလက်ဖောင်းများသည် ဒေသတွင်းအပူချိန်ကွာခြားချက်များကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုခံရလွယ်သည်။ စိုထိုင်းဆ၏ သက်ရောက်မှုသည်လည်း သိသာထင်ရှားသည်။ ဂရန်နိုက်တွင် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း နည်းပါးသော်လည်း၊ ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆ 70% ထက်ကျော်လွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရေရှည်အစိုဓာတ်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို လျော့ကျစေပြီး ဒေသတွင်းချဲ့ထွင်မှုကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပလက်ဖောင်း၏တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအပြင်၊ မသင့်လျော်သော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးသည် ပုံပျက်ခြင်း၏ အဖြစ်များသောအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂရနိုက်ပလက်ဖောင်းများကို သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးစွမ်းရည်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့၏ ဖိသိပ်အား၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံဖြစ်သည်။ ဤအပိုင်းအခြားထက် ကျော်လွန်ခြင်းသည် ဒေသတွင်းကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အစေ့အဆန်များ ကွာကျခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပလက်ဖောင်းသည် ၎င်း၏ မူလတိကျမှုကို ဆုံးရှုံးစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ မညီမျှသော အလုပ်နေရာချထားမှုသည် ထောင့် သို့မဟုတ် ဧရိယာတွင် ဖိအားများလွန်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဖိစီးမှုစုစည်းမှုများနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဒေသတွင်းပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
ပလက်ဖောင်း၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် အထောက်အပံ့နည်းလမ်းများသည် ၎င်း၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အထောက်အပံ့ကိုယ်တိုင်က အညီအမျှမဟုတ်ပါက သို့မဟုတ် အထောက်အပံ့အမှတ်များသည် မညီမျှသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများဖြစ်နေပါက ပလက်ဖောင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မညီမျှသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို ကြုံတွေ့ရပြီး မလွဲမသွေ ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ သုံးမှတ်ထောက်ပံ့မှုသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စားပလက်ဖောင်းများအတွက် သင့်လျော်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် တစ်တန်ထက်ပိုသော အလေးချိန်ရှိသော ပလက်ဖောင်းကြီးများအတွက် သုံးမှတ်ထောက်ပံ့မှုကို အသုံးပြုခြင်းသည် အထောက်အပံ့အမှတ်များအကြား အကွာအဝေးကြီးမားခြင်းကြောင့် ပလက်ဖောင်း၏အလယ်ဗဟိုကို နစ်မြုပ်သွားစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပလက်ဖောင်းကြီးများသည် ဖိအားကို ဖြန့်ဝေရန်အတွက် များစွာသော သို့မဟုတ် ပေါလောမျောနေသော အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းပုံများ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။
ထို့အပြင်၊ ဂရနိုက်သည် သဘာဝအလျောက် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ကြုံတွေ့ရသော်လည်း၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုထုတ်လွှတ်မှုသည် အနည်းငယ် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အက်ဆစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းပစ္စည်းများသည် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှိနေပါက၊ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် သံချေးတက်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို လျော့ကျစေပြီး ပလက်ဖောင်း၏ တိကျမှုကို ပိုမိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် လျော့ပါးစေရန်အတွက် ကာကွယ်တားဆီးရေး အစီအမံများစွာကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။ အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်နှင့် အပူရင်းမြစ်များကို ရှောင်ရှားပြီး အပူချိန် ၂၀±၂°C နှင့် စိုထိုင်းဆ ၄၀%-၆၀% တွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုခွဲထုတ်ကွင်းများ သို့မဟုတ် ရော်ဘာအပြားများကို အသုံးပြုပြီး level သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ်စမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ level တည်ငြိမ်မှုကို အကြိမ်ကြိမ် အတည်ပြုပါ။ နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုအတွင်း သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အားစွမ်းရည်ကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရမည်။ workpieces များကို အများဆုံးဝန်အား၏ ၈၀% အတွင်း ထားရှိသင့်ပြီး ဒေသတွင်းဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် တတ်နိုင်သမျှ ပြန့်ကျဲနေအောင် ထားရှိသင့်သည်။ ပလက်ဖောင်းကြီးများအတွက်၊ multi-point support structure ကို အသုံးပြုခြင်းသည် deadweight ကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။
ဂရနိုက်ပလက်ဖောင်းများ၏ တိကျမှုသည် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ခြောက်လတစ်ကြိမ် ပြားချပ်မှုစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားပါသည်။ အမှားသည် စံသည်းခံနိုင်စွမ်းထက် ကျော်လွန်ပါက ပလက်ဖောင်းကို ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် စက်ရုံသို့ ပြန်ပို့သင့်သည်။ ပလက်ဖောင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာငယ်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များကို မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် စိန်ပွတ်တိုက်ကော်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။ သို့သော် ပုံပျက်ခြင်းသည် ပြင်းထန်ပြီး ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲပါက ပလက်ဖောင်းကို ချက်ချင်းအစားထိုးသင့်သည်။ အသုံးမပြုသည့်အခါ ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဖုန်ဒဏ်ခံနိုင်သော အလွှာဖြင့် ပလက်ဖောင်းကို ဖုံးအုပ်ပြီး ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် တုန်ခါမှုနှင့် ထိခိုက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် သစ်သားသေတ္တာနှင့် ကူရှင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
ယေဘုယျအားဖြင့် ဂရနိုက်တိုင်းတာရေးပလက်ဖောင်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ပုံပျက်ခြင်းကို လုံးဝခံနိုင်ရည်မရှိဟု မဆိုနိုင်ပါ။ သင့်လျော်သော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု၊ သင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုပံ့ပိုးမှု၊ တင်းကျပ်သော ဝန်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများမှတစ်ဆင့် ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင် တသမတ်တည်းတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး တိကျသောတိုင်းတာမှုများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပံ့ပိုးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၁၀ ရက်
