သင့်ရဲ့တိုင်းတာမှုတွေကို ယုံကြည်နိုင်ပါသလား။ ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခုရဲ့ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုနဲ့ သက်တမ်းကို အတိအကျ နားလည်ခြင်း

ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားသည် အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ မက်ထရိုလောဂျီ၏ အငြင်းပွားဖွယ်မရှိသော အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည် - တိကျမှုတိုင်းတာခြင်းအတွက် အဆုံးစွန်သော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သော ရိုးရှင်းပုံရသော ကျောက်ပြားတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပဟေဠိတစ်ခုဖြင့် သတ်မှတ်သည်- ၎င်း၏အသုံးဝင်မှုသည် အမှန်တကယ်တွင် ခန့်မှန်းခြေသာရှိသော ပြီးပြည့်စုံသော ဝိသေသလက္ခဏာ (လုံးဝပြားချပ်ချပ်) တွင် အပြည့်အဝတည်ရှိသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပညာရှင်များ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းဆိုင်အော်ပရေတာများအတွက်၊ ဤအခြေခံအုတ်မြစ်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုသည် ညှိနှိုင်း၍မရပါ၊ ၎င်း၏ခံနိုင်ရည်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းနားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မစုံလင်မှု၏ တိကျမှု- မျက်နှာပြင်ပြားပြားပြားမှုကို နားလည်ခြင်း

ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခု မည်မျှပြားသနည်းဟူသော အရေးကြီးသောမေးခွန်းကို နံပါတ်တစ်ခုတည်းဖြင့်မဟုတ်ဘဲ ၎င်း၏အဆင့်ဟုလူသိများသော ခွင့်ပြုနိုင်သောအမှားအယွင်းအပိုင်းအခြားကို သေချာစွာသတ်မှတ်ထားခြင်းဖြင့် ဖြေဆိုသည်။ ပြားချပ်မှုကို အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် စုစုပေါင်းအညွှန်းကိန်းဖတ်ရှုခြင်း (TIR) ​​ပြောင်းလဲမှုအဖြစ် တိုင်းတာပြီး လက်မ၏ သန်းပုံတစ်ပုံ သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုမီတာများဖြင့် မကြာခဏတိုင်းတာသော သွေဖည်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးပြားများ၊ အဆင့် AA (ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့်) သို့မဟုတ် အဆင့် 00 အဖြစ်သတ်မှတ်ထားသော ပြားများသည် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော ပြားချပ်မှုအဆင့်ကို ရရှိစေသည်။ အလတ်စားပြားတစ်ခုအတွက် (ဥပမာ- ၂၄ x ၃၆ လက်မ)၊ သီအိုရီအရ ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်မှ သွေဖည်မှုသည် လက်မ ၀.၀၀၀၅ လက်မ (လက်မ၏ သန်းပုံတစ်ပုံ ၅၀) အထိသာ ကန့်သတ်ထားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းပေါ်တွင် တိုင်းတာထားသော မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းထက်မဆို ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆင့်များ ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ—စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အဆင့် ၀ သို့မဟုတ် A၊ ကိရိယာခန်းအတွက် အဆင့် ၁ သို့မဟုတ် B—ခွင့်ပြုနိုင်သော သည်းခံနိုင်မှု ကျယ်ပြန့်လာသော်လည်း အဆင့် ၁ ပြားပင်လျှင် မည်သည့်ရိုးရာအလုပ်ခုံထက်မဆို ပြားချပ်မှုကို များစွာသာလွန်ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပြားချပ်မှုကို lapping ဟုခေါ်သော အထူးပြု၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ရရှိပြီး အရည်အချင်းပြည့်ဝသော နည်းပညာရှင်များသည် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများနှင့် master plate ငယ်များကို အသုံးပြု၍ ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ကို လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်အထိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်အားများစွာ အသုံးပြုရသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အသိအမှတ်ပြု plate တစ်ခုသည် အလွန်တန်ဖိုးရှိရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် ဂရန်နိုက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသော သဘာဝဂုဏ်သတ္တိများ - ၎င်း၏ အပူပြန့်ကားမှုနည်းပါးခြင်း၊ တုန်ခါမှုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း - တို့သည် ဤပြားချပ်မှုကိုသာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ တဖြည်းဖြည်း ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို မတားဆီးပါ။

တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း- ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို မည်မျှ မကြာခဏ ချိန်ညှိသင့်သနည်း။

မျက်နှာပြင်ပြားသည် ပုံမှန်ဟောင်းနွမ်းမှု၊ အပူအတက်အကျနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အပျက်အစီးများကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏တိကျမှု ဆုံးရှုံးသွားသော အသက်ရှင်နေသော ရည်ညွှန်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားကို မည်မျှမကြာခဏ ချိန်ညှိသင့်သည်ဆိုသည့် အဖြေသည် အဓိကအချက်နှစ်ချက်ပေါ်တွင် အမြဲတမ်းမူတည်သည်- ၎င်း၏အသုံးပြုမှုပြင်းထန်မှုနှင့် ၎င်း၏အဆင့်။ စစ်ဆေးရေးဧရိယာတွင် အဆက်မပြတ်အသုံးပြုသော ပြားများ၊ အထူးသဖြင့် လေးလံသောစက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ (အသုံးပြုမှုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် အရေးပါသောပြားများ၊ အဆင့် AA/0) ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပြားများကို ခြောက်လတစ်ကြိမ် ချိန်ညှိသင့်သည်။ ဤတင်းကျပ်သောအချိန်ဇယားသည် ပြားသည် မူလစစ်ဆေးမှုနှင့် gauge ချိန်ညှိမှုအတွက် လိုအပ်သော အလွန်တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များအတွင်း ရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။ အပြင်အဆင်လုပ်ငန်း၊ ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အထွေထွေအလုပ်ရုံကြမ်းပြင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ (အလယ်အလတ်အသုံးပြုမှုပြားများ၊ အဆင့် 1) အတွက် အသုံးပြုသော ပြားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၂ လ ချိန်ညှိမှုစက်ဝန်းတွင် လည်ပတ်နိုင်သော်လည်း အရေးကြီးသောအလုပ်သည် ခြောက်လတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သိမ်းဆည်းပြီး မကြာခဏအသုံးပြုသော ပြားများ (အသုံးပြုမှုနည်းပါးသော သို့မဟုတ် ရည်ညွှန်းပြားများ) ကိုပင် နှစ်နှစ်တစ်ကြိမ် ချိန်ညှိသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အခြေချခြင်းနှင့် အပူချိန်လည်ပတ်မှုအပါအဝင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည် မူလပြားချပ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စံကိုက်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင်က အထူးပြုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုပါဝင်ပြီး၊ မကြာခဏဆိုသလို အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များ၊ အလိုအလျောက်ကော်လီမာတာများ သို့မဟုတ် လေဆာတိုင်းတာသည့်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို မြေပုံဆွဲပြီး အသိအမှတ်ပြုထားသော သတ်မှတ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ ရလဒ်အစီရင်ခံစာတွင် လက်ရှိပြားချပ်မှုကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပြီး ဒေသတွင်းပွန်းပဲ့မှုနေရာများကို တိကျစွာဖော်ပြထားပြီး ပန်းကန်ပြားကို ပြန်လည်ခင်းကျင်းရန် (မျက်နှာပြင်ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်) လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ရှင်းလင်းသောအခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် အရည်အသွေးအာမခံချက်ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ စံကိုက်ညှိမထားသော ပန်းကန်ပြားသည် မသိသော ကိန်းရှင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို ဘေးကင်းစွာ ရွှေ့နည်းကို ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ပါ။

ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားများသည် အလွန်လေးလံပြီး အံ့သြစရာကောင်းလောက်အောင် ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ဘေးကင်းသောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသည် ကပ်ဘေးဆိုင်ရာပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပိုဆိုးသည်မှာ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာထိခိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် အထူးပြုအသိပညာလိုအပ်သော လေးနက်သောလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် မသင့်လျော်သောကိုင်တွယ်မှုသည် ပြားကိုကျိုးပဲ့စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ၎င်း၏ချိန်ညှိထားသောပြားချပ်ချပ်ကို ချက်ချင်းပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားကို မည်သို့ရွှေ့ရမည်နှင့် ရင်ဆိုင်ရသောအခါ၊ နည်းလမ်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် တစ်ပြေးညီထောက်ပံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရမည်။ ပြင်ဆင်မှုသည် အဓိကကျသည်- ခရီးသွားလမ်းကြောင်းတစ်ခုလုံးကို ရှင်းလင်းပါ။ တံများသည် သေးငယ်သောနေရာတစ်ခုကိုသာ ထောက်ပံ့သည့် စံ forklift များကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့်။ ၎င်းသည် အလေးချိန်ကို စုစည်းစေပြီး ဂရန်နိုက်ကို ကျိုးသွားစေနိုင်သည်။ ပြားကြီးများအတွက်၊ ပြား၏တိကျသောအတိုင်းအတာအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖြန့်ကျက်ဘားနှင့် ကျယ်ပြန့်ပြီး ခိုင်ခံ့သောကြိုးများ (သို့မဟုတ် သီးသန့်မြှောက်ကြိုးများ) ကို အသုံးပြုပါ။ မြှောက်အားကို တတ်နိုင်သမျှ ညီတူညီမျှဖြန့်ဝေရန် ကြိုးများကို ပြား၏အကျယ်တစ်လျှောက်တွင် လုံခြုံအောင်ထားရမည်။ အလုပ်ကြမ်းပြင်တစ်လျှောက် ပြားကို အကွာအဝေးတိုတိုရွှေ့ရန်အတွက်၊ ပြားကို လေးလံပြီး တည်ငြိမ်သော skid သို့မဟုတ် pallet တွင် bolt တပ်ထားသင့်ပြီး ရရှိနိုင်ပါက၊ လေစီးဆင်းစေသောကိရိယာများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖယ်ရှားပြီး ပြား၏အလေးချိန်ကို ကြမ်းပြင်တစ်လျှောက် ဖြန့်ဝေသောကြောင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ မည်သည့်အခြေအနေတွင်မဆို ပြားကို ၎င်း၏အနားများဖြင့်သာ ရွှေ့ခြင်း သို့မဟုတ် မြှောက်ခြင်း မပြုလုပ်သင့်ပါ။ ဂရနိုက်သည် တင်းအားအနည်းဆုံးဖြစ်ပြီး ဘေးမှ မတင်ခြင်းသည် ကြီးမားသော ဖြတ်အားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလွယ်တကူ ကျိုးပဲ့စေနိုင်သည်။ မတင်အားကို အဓိကအားဖြင့် ဒြပ်ထုအောက်တွင် အသုံးချကြောင်း အမြဲသေချာပါစေ။

လက်မှုပညာ- ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြား ပြုလုပ်နည်း

တိကျသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခု ဖန်တီးခြင်းသည် ခေတ်မီ မက်ထရိုလောဂျီနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ရိုးရာလက်မှုပညာ၏ သက်သေတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စံစက်ပြင်တွင် ရရှိနိုင်သည့်အရာမဟုတ်ပါ။ ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို မည်သို့ပြုလုပ်ရမည်ကို လေ့လာသောအခါ၊ နောက်ဆုံး၊ အရေးကြီးသောအဆင့်မှာ အမြဲတမ်း ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြစ်သည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မှန်ကန်သောကျောက် — ပုံမှန်အားဖြင့် CTE နိမ့်ကျမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုမြင့်မားမှုအတွက် နာမည်ကြီးသော သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ကုန်ကြမ်းပြားကို ဖြတ်တောက်ပြီး ကနဦးကြမ်းတမ်းသော ပြားချပ်ချပ်ရရှိစေရန် စိန်ဘီးကြီးများကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်ခွဲပြီး တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည်။ ကျောက်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွင်း ကျောက်တွင် ပိတ်မိနေသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန် ဂရန်နိုက်ကို "အသက်အရွယ်" ပေးရမည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ပြားကို ပွတ်တိုက်သည့် အရည်များနှင့် master reference ပြားများကို အသုံးပြု၍ ပွတ်တိုက်သည်။ နည်းပညာရှင်သည် ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်ပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပြား၏မျက်နှာပြင်ကို အဆက်မပြတ်တိုင်းတာသည်။ ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် အထူးပြု ပွတ်တိုက်စက်များဖြင့် ပြုလုပ်ပြီး တိုင်းတာစဉ်တွင် ဖော်ထုတ်ထားသော မြင့်မားသောအစက်အပြောက်များကို ဂရုတစိုက်ပစ်မှတ်ထားသည်။ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် တိုင်းတာထားသော သွေဖည်မှုသည် ပစ်မှတ်အဆင့်အတွက် လိုအပ်သော မိုက်ခရိုလက်မ သည်းခံနိုင်စွမ်းအတွင်း ကျရောက်သည်အထိ ၎င်းသည် မကြာခဏ နာရီပေါင်းများစွာ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ဤတောင်းဆိုမှုများသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အင်ဂျင်နီယာများ နေ့စဉ်အားကိုးသော အသိအမှတ်ပြု ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုကို အာမခံသည်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ဤအထူးပြုထုတ်လုပ်မှု၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို တရားမျှတစေသည်။