wafer ထုပ်ပိုးမှု၏ တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပူဖိစီးမှုသည် အမှောင်ထဲတွင် ဝှက်ထားသော "ဖျက်သူ" ကဲ့သို့ဖြစ်ပြီး ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးနှင့် ချစ်ပ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဆက်မပြတ် ခြိမ်းခြောက်နေပါသည်။ ချစ်ပ်များနှင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကြားရှိ အပူချဲ့ကိန်းများ ခြားနားချက်မှ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအထိ၊ အပူဖိစီးမှု၏ မျိုးဆက်လမ်းကြောင်းများသည် ကွဲပြားသော်လည်း အားလုံးသည် အထွက်နှုန်းကို လျှော့ချပြီး ချစ်ပ်များ၏ ရေရှည်ယုံကြည်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် ရလဒ်ကို ညွှန်ပြသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသောကျောက်တုံးကြီးသည် အပူဖိစီးမှုပြဿနာကိုဖြေရှင်းရာတွင် တိတ်တဆိတ်အားကောင်းသော "လက်ထောက်" ဖြစ်လာသည်။
wafer ထုပ်ပိုးမှုတွင် thermal stress အကျပ်ရိုက်ခြင်း။
Wafer ထုပ်ပိုးမှုတွင် ပစ္စည်းအများအပြား၏ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်မှု ပါဝင်သည်။ ချစ်ပ်များသည် များသောအားဖြင့် ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသော်လည်း ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများနှင့် အလွှာများကဲ့သို့ ထုပ်ပိုးသည့်ပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေးတွင် ကွဲပြားသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲသောအခါ၊ ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများသည် အပူချဲ့ထွင်မှု၏ကိန်းဂဏန်း (CTE) ၏ သိသာထင်ရှားသောကွာခြားချက်များကြောင့် အပူချဲ့ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းအဆင့်တွင် များစွာကွာခြားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆီလီကွန်ချစ်ပ်များ၏ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 2.6×10⁻⁶/℃ ဖြစ်ပြီး၊ သာမာန် epoxy resin ပုံသွင်းပစ္စည်းများ၏အပူချဲ့ခြင်း၏ဖော်ကိန်းမှာ 15-20×10⁻⁶/℃ ဖြစ်သည်။ ဤကြီးမားသောကွာဟချက်သည် ထုပ်ပိုးပြီးနောက် အအေးခံသည့်အဆင့်တွင် ချစ်ပ်နှင့်ထုပ်ပိုးမှု၏ကျုံ့နိုင်မှုဒီဂရီကို အံကိုက်ဖြစ်စေပြီး ၎င်းတို့နှစ်ခုကြားရှိမျက်နှာပြင်တွင် ပြင်းထန်သောအပူဖိအားကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူဖိစီးမှု၏ ဆက်တိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင် wafer သည် ကွဲထွက်ပြီး ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ ၎င်းသည် ချစ်ပ်အက်ကွဲခြင်း၊ ဂဟေဆစ်အရိုးကျိုးခြင်းနှင့် အင်တာဖေ့စ်ကွဲထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဆိုးရွားသောချို့ယွင်းချက်များကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ချစ်ပ်၏လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုကို ပျက်စီးစေပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသာထင်ရှားစွာ လျော့ကျစေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစာရင်းဇယားများအရ၊ အပူဖိစီးမှုပြဿနာများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော wafer ထုပ်ပိုးမှုနှုန်းသည် 10% မှ 15% အထိမြင့်မားနိုင်ပြီး ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ကန့်သတ်သည့် အဓိကအချက်ဖြစ်လာပါသည်။
Granite Bases ၏ထူးခြားချက်အားသာချက်များ
အပူချဲ့ခြင်း၏နိမ့်ကျသောကိန်းဂဏန်း- Granite သည် အဓိကအားဖြင့် quartz နှင့် feldspar ကဲ့သို့သော တွင်းထွက် crystal များဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ၎င်း၏အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် အလွန်နည်းပါးသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.6 မှ 5 × 10⁻⁶/℃၊ ၎င်းသည် ဆီလီကွန်ချစ်ပ်များနှင့်ပိုမိုနီးစပ်သည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာသည် အပူချိန်အတက်အကျများကို ကြုံတွေ့ရသည့်အခါတွင်ပင်၊ wafer ထုပ်ပိုးသည့်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ granite base နှင့် chip နှင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကြားတွင် အပူချဲ့ထွင်မှုကွာခြားချက်ကို သိသာစွာလျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန် 10 ℃ ဖြင့် ပြောင်းလဲသောအခါ၊ granite အခြေစိုက်စခန်းတွင် တည်ဆောက်ထားသော ထုပ်ပိုးမှုပလပ်ဖောင်း၏ အရွယ်အစားကွဲလွဲမှုကို ရိုးရာသတ္တုအခြေခံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 80% ကျော် လျော့ကျသွားနိုင်သည်။
အထူးကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှု- Granite တွင် ထူးထူးခြားခြား အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည်သိပ်သည်းပြီး crystals များသည် ionic နှင့် covalent နှောင်ကြိုးများမှတဆင့်နီးကပ်စွာချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့်အတွင်းအတွင်းအပူစီးဆင်းမှုနှေးကွေးစေသည်။ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော အပူချိန်သံသရာကို ဖြတ်သန်းသောအခါ၊ ကျောက်တုံးအခြေခံသည် သူ့အလိုလို အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ထိရောက်စွာ ဖိနှိပ်နိုင်ပြီး တည်ငြိမ်သော အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ သက်ဆိုင်ရာစမ်းသပ်ချက်များအရ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ ဘုံအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှုန်းအောက်တွင် (ဥပမာ ±5 ℃) သည် granite base ၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်တူညီမှုသွေဖည်မှုကို ±0.1 ℃အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်၊၊ ဒေသအပူချိန်ကွာခြားမှုများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူဖိစီးမှုဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် wafer သည် တူညီပြီး တည်ငြိမ်သောအပူပတ်ဝန်းကျင်တွင်ရှိနေကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး၊
မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှုနှင့် တုန်ခါမှု စိုစွတ်စေခြင်း- wafer ထုပ်ပိုးမှု ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ အတွင်းပိုင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားမှု အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ မော်တာများ၊ ဂီယာ ကိရိယာများ စသည်တို့) သည် တုန်ခါမှုကို ထုတ်ပေးပါသည်။ အဆိုပါတုန်ခါမှုများကို wafer သို့ကူးစက်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် wafer သို့ အပူဒဏ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုကို ပြင်းထန်လာမည်ဖြစ်သည်။ Granite Base များသည် ပြင်ပတုန်ခါမှု၏ နှောင့်ယှက်မှုကို ထိရောက်စွာ ခုခံနိုင်သည့် သတ္တုပစ္စည်းအများအပြားထက် ပိုမိုမာကျောပြီး မာကျောမှု မြင့်မားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်း၏ထူးခြားသောအတွင်းပိုင်းတည်ဆောက်ပုံသည် တုန်ခါမှုအား ထိခိုက်စေသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကောင်းမွန်စေပြီး တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို လျင်မြန်စွာ ပြေပျောက်စေပါသည်။ သုတေသနအချက်အလက်များအရ Granite Base သည် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏လည်ပတ်မှုကြောင့် ထုတ်ပေးသော ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှု (100-1000Hz) ကို 60% မှ 80% ထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး တုန်ခါမှုနှင့် အပူဖိစီးမှု၏ ပူးတွဲအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး wafer ထုပ်ပိုးမှု၏ တိကျမှုနှင့် မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
လက်တွေ့အသုံးချမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု
လူသိများသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းတစ်ခု၏ wafer ထုပ်ပိုးမှု ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်၊ Granite Bass ဖြင့် ထုပ်ပိုးသည့် ပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ပြီးနောက် ထူးထူးခြားခြား အောင်မြင်မှုများ ရရှိခဲ့သည်။ ထုပ်ပိုးပြီးနောက် wafers 10,000 ၏စစ်ဆေးရေးဒေတာကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ်အခြေခံ၍ Granite Base ကိုမခံယူမီတွင်၊ အပူဖိအားကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော wafer warping ၏ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် 12% ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ကျောက်တုံးအခြေခံကိုပြောင်းပြီးနောက်၊ ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းသည် 3% အတွင်းသိသိသာသာကျဆင်းသွားပြီးအထွက်နှုန်းသိသိသာသာတိုးတက်ခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန် (125 ℃) နှင့် နိမ့်သောအပူချိန် (-55 ℃) သံသရာ 1,000 ပြီးနောက်တွင်၊ ယမ်းစိမ်းအခြေခံပက်ကေ့ချ်ကိုအခြေခံ၍ ချစ်ပ်၏ဂဟေတွဲကျရှုံးမှုအရေအတွက် 70% လျော့ကျသွားကြောင်းနှင့် သမားရိုးကျအခြေခံပက်ကေ့ချ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 70% လျော့ကျသွားကြောင်းပြသခဲ့ပြီး၊ ချစ်ပ်၏စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုမှာ များစွာတိုးတက်လာခဲ့သည်။
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာနည်းပညာသည် ပိုမိုတိကျမှုနှင့် သေးငယ်သည့်အရွယ်အစားသို့ ဆက်လက်တိုးတက်နေသဖြင့် wafer ထုပ်ပိုးမှုတွင် အပူဒဏ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်။ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးခြင်း၊ အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် တုန်ခါမှုလျှော့ချခြင်းတွင် ၎င်းတို့၏ပြည့်စုံသောအားသာချက်များဖြင့် Granite base များသည် wafer ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အပူဖိစီးမှု၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ၎င်းတို့သည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အာမခံရန်အတွက် ပို၍အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လျက်ရှိသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၁၅-၂၀၂၅