ချိန်ညှိထားသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြား ဝယ်ယူမှုလမ်းညွှန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များ

ရွေးချယ်ရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းတစ်ခုကို ရွေးချယ်သည့်အခါ “အသုံးချမှုနှင့် ကိုက်ညီသော တိကျမှု၊ အရွယ်အစားသည် အလုပ်အပိုင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးခြင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေသော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်” ဟူသော အခြေခံမူများကို လိုက်နာသင့်သည်။ အဓိကရှုထောင့်သုံးခုမှ အဓိကရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများကို အောက်ပါအတိုင်း ရှင်းပြထားပါသည်။
တိကျမှုအဆင့်- ဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် အလုပ်ရုံများအတွက် ನ್ಯಾನ್ಯಾನುအလိုက် ကိုက်ညီမှု
မတူညီသော တိကျမှုအဆင့်များသည် မတူညီသော အသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ရွေးချယ်မှုသည် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်-
ဓာတ်ခွဲခန်းများ/အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးခန်းများ- အကြံပြုထားသော အဆင့်များမှာ Class 00 (အလွန်တိကျသောလုပ်ဆောင်ချက်) သို့မဟုတ် Class AA (0.005 mm တိကျမှု) ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMMs) အတွက် ရည်ညွှန်းပလက်ဖောင်းများကဲ့သို့ မက်ထရိုလိုဂျီချိန်ညှိခြင်းနှင့် အလင်းစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အလွန်တိကျသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အလုပ်ရုံများ/ထုတ်လုပ်မှုနေရာများ- အမျိုးအစား 0 သို့မဟုတ် အမျိုးအစား B (0.025 မီလီမီတာ တိကျမှု) ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည့်အပြင် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အထွေထွေ အလုပ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ အရွယ်အစားများ- စံမှ စိတ်ကြိုက်နေရာစီစဉ်ခြင်းအထိ
ပလက်ဖောင်းအရွယ်အစားသည် အလုပ်နေရာချထားမှုနှင့် လည်ပတ်မှုနေရာ လိုအပ်ချက်နှစ်ခုလုံးနှင့် ကိုက်ညီရမည်-
အခြေခံဖော်မြူလာ- အနားသတ်ရှင်းလင်းမှုကို ခွင့်ပြုရန်အတွက် ပလက်ဖောင်းဧရိယာသည် စစ်ဆေးနေသော အကြီးဆုံး workpiece ထက် 20% ပိုကြီးသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 500×600 မီလီမီတာ workpiece ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အရွယ်အစား 600×720 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။
အဖြစ်များသော အရွယ်အစားများ- စံအရွယ်အစားများသည် ၃၀၀×၂၀၀×၆၀ မီလီမီတာ (သေးငယ်) မှ ၄၈×၉၆×၁၀ လက်မ (ကြီးမားသော) အထိ ရှိသည်။ အထူးအသုံးချမှုများအတွက် ၄၀၀×၄၀၀ မီလီမီတာမှ ၆၀၀၀×၃၀၀၀ မီလီမီတာအထိ စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများ ရရှိနိုင်ပါသည်။
နောက်ထပ်အင်္ဂါရပ်များ- တပ်ဆင်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် T-slot များ၊ ချည်မျှင်အပေါက်များ သို့မဟုတ် အနားဒီဇိုင်းများ (0-ledge နှင့် 4-ledge ကဲ့သို့) မှ ရွေးချယ်ပါ။
အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် လိုက်နာမှု- ပို့ကုန်နှင့် အရည်အသွေး နှစ်ထပ်အာမခံချက်
အဓိကအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်- ဥရောပနှင့် အမေရိကန်ဈေးကွက်များသို့ တင်ပို့မှုများသည် စာရွက်စာတမ်းမပြည့်စုံမှုကြောင့် အကောက်ခွန်ရှင်းလင်းရေးနှောင့်နှေးမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပေးသွင်းသူများသည် စံကိုက်ညှိဒေတာ၊ မသေချာမရေရာမှုနှင့် အခြားအဓိကကန့်သတ်ချက်များအပါအဝင် ရှည်လျားသောပုံစံ ISO 17025 လက်မှတ်ကို ပေးရန် လိုအပ်သည်။ နောက်ဆက်တွဲစံနှုန်းများ- အခြေခံအရည်အသွေးအတွက်၊ ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု (ဥပမာ၊ Grade 00 ±0.000075 လက်မ) နှင့် ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆ (အနက်ရောင်ကျောက်သည် ၎င်း၏သိပ်သည်းဆဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ဦးစားပေးသည်) သည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် DIN 876 နှင့် JIS ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို ရည်ညွှန်းပါ။

ရွေးချယ်ရေး အမြန်ကိုးကားချက်

တိကျမှုမြင့်မားသော ဓာတ်ခွဲခန်းအသုံးချမှုများ- အဆင့် 00/AA + အပိုင်းထက် 20% ပိုကြီး + ISO 17025 လက်မှတ်

ပုံမှန်အလုပ်ရုံစမ်းသပ်မှု- အဆင့် ၀/B + စံအတိုင်းအတာများ (ဥပမာ၊ ၄၈ × ၆၀ လက်မ) + DIN/JIS လိုက်နာမှု

ဥရောပနှင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုသို့ တင်ပို့ခြင်း- အကောက်ခွန်ရှင်းလင်းရေးအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ISO 17025 လက်မှတ်ရှည်တစ်ခု မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

တိကျသော ကိုက်ညီမှု၊ သိပ္ပံနည်းကျ အတိုင်းအတာ တွက်ချက်မှုများနှင့် တိကျသော အတည်ပြုခြင်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် ရရှိခြင်းတို့မှတစ်ဆင့်၊ ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် လိုက်နာမှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ သေချာစေပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စံကိုက်ညှိခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ
ဂရနိုက်ပလက်ဖောင်းများ၏ တိကျမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် သိပ္ပံနည်းကျပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိစနစ်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် တိုင်းတာမှုအခြေခံ၏ ဆက်လက်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှု၊ ရေရှည်သိုလှောင်မှုနှင့် တိကျမှုအာမခံချက်ဟူသော ရှုထောင့်သုံးမျိုးမှ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လမ်းညွှန်ချက်များကို ပေးထားပါသည်။

နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကာကွယ်မှု အဓိကအချက်များ

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များသည် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ အသုံးမပြုမီ မျက်နှာပြင်တွင် အစွန်းအထင်းများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ရေ ၅၀% နှင့် isopropyl alcohol ၅၀% ပါဝင်သော အရည်ဖြင့် သုတ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သော သန့်စင်ဆေးရည် သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေရန် နူးညံ့သောအဝတ် သို့မဟုတ် စက္ကူသုတ်ပုဝါဖြင့် အခြောက်ခံပါ။ အစိတ်အပိုင်းများကို မထည့်မီ၊ ချွန်ထက်သောအနားများကို ဖယ်ရှားရန် ကျောက်တုံးများဖြင့် ညင်သာစွာ ပွတ်တိုက်ပါ။ မသန့်စင်မှုများ ခြစ်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပလက်ဖောင်းကို သန့်ရှင်းရန် အသုံးမပြုမီ ကျောက်တုံးများကို ပွတ်တိုက်ပါ။ အရေးကြီးသည်- ဆီအလွှာသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ချောဆီမလိုအပ်ပါ။
နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ တားမြစ်ချက်များ

Windex ကဲ့သို့သော အမိုးနီးယားပါဝင်သော သန့်စင်ဆေးရည်များကို မသုံးပါနှင့် (၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ချေးတက်စေနိုင်သည်)။
လေးလံသောအရာဝတ္ထုများနှင့် တိုက်မိခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုကိရိယာများဖြင့် တိုက်ရိုက်ဆွဲယူခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ရေစွန်းအထင်းများ ကျန်ရှိနေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သေချာစွာ အခြောက်ခံပါ။
ရေရှည်သိုလှောင်မှု- ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်ကာကွယ်ခြင်း
အသုံးမပြုသည့်အခါ နှစ်ထပ်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ ပြုလုပ်ပါ- မျက်နှာပြင်ကို ဖုန်မှုန့်များနှင့် မတော်တဆထိခိုက်မှုများမှ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ၁/၈-၁/၂ လက်မရှိသော ဖဲ သို့မဟုတ် ရာဘာဖြင့် စီထားသော ပလိုင်းဝုဒ် သို့မဟုတ် သီးသန့်ဖုန်မှုန့်အဖုံးဖြင့် ဖုံးအုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ထောက်ပံ့မှုနည်းလမ်းသည် ဖက်ဒရယ်သတ်မှတ်ချက် GGG-P-463C နှင့် တင်းကြပ်စွာကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး အောက်ခြေတွင် ပုံသေအမှတ်သုံးခုကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ဝန်အားတူညီစွာ ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေပြီး ကျိုးပဲ့ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။ ထောက်ပံ့မှုအမှတ်များသည် ပလက်ဖောင်း၏အောက်ခြေရှိ အမှတ်အသားများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

တိကျမှုအာမခံချက်- စံကိုက်ညှိကာလနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စနစ်

ပြားချပ်မှုအမှားအယွင်းသည် မူလစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီနေစေရန်အတွက် နှစ်စဉ် စံကိုက်ညှိခြင်းကို အကြံပြုထားပါသည်။ တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် လေစီးဆင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် 20°C ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆတွင် ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် စံကိုက်ညှိခြင်းကို ပြုလုပ်ရမည်။

အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အတွက်၊ ပလက်ဖောင်းအားလုံးတွင် NIST သို့မဟုတ် ညီမျှသော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ခြေရာခံနိုင်သော စံကိုက်ညှိလက်မှတ်ပါရှိပြီး ပြားချပ်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အာမခံပါသည်။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အသုံးချမှုများအတွက်၊ ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း၏ ထောက်ခံချက်မှတစ်ဆင့် အရည်အသွေးလိုက်နာမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် UKAS/ANAB မှ အသိအမှတ်ပြုထားသော ISO 17025 စံကိုက်ညှိဝန်ဆောင်မှုများကို ထပ်မံတောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။
ချိန်ညှိခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

ပထမဆုံးအကြိမ်အသုံးမပြုမီ စံကိုက်ညှိလက်မှတ်၏ တရားဝင်မှုကို အတည်ပြုပါ။
ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် သို့မဟုတ် လယ်ကွင်းအသုံးပြုမှုပြီးနောက် (ASME B89.3.7 နှင့်အညီ) ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မဟုတ်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် တိကျမှုအပြီးတိုင်ဆုံးရှုံးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် မူရင်းထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် တရားဝင်ဝန်ဆောင်မှုပေးသူကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
ဤအစီအမံများသည် ဂရနိုက်ပလက်ဖောင်းသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၁၀ နှစ်ကျော်အတွင်း မိုက်ခရွန်အဆင့်တိုင်းတာမှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပြီး အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိကျသောမှိုထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စံနှုန်းတစ်ခုကို ပေးစွမ်းပါသည်။