အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့်စက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းများတွင် Granite စစ်ဆေးရေးပလပ်ဖောင်းများအသုံးပြုမှု

၎င်း၏ မာကျောမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုတို့အတွက် လူသိများသော သာမာန်မီးသင့်ကျောက်တုံးသည် ဗိသုကာနှင့် အတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေး၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ granite စစ်ဆေးမှုပလပ်ဖောင်းများကို စက်မှုအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။

ဤပလပ်ဖောင်းများသည် တိကျသောစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး အလွန်ပြားသောမျက်နှာပြင်ကို ပေးဆောင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျောက်တုံးစစ်ဆေးရေးပလပ်ဖောင်းများ၏ အဓိကအသုံးချမှုများဖြစ်သည်။

1. ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုင်ဆိုင်မှု စစ်ဆေးခြင်း။

Granite ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ—ထိုကဲ့သို့သောသိပ်သည်းဆ၊ ချွေးပေါက်များ၊ ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း၊ မာကျောမှုနှင့် elastic modulus—တို့သည် ဆောက်လုပ်ရေး သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ၎င်း၏သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ဂရန်းနိုက်စစ်ဆေးရေးပလပ်ဖောင်းများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ဤကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာတိုင်းတာရန် စမ်းသပ်နည်းလမ်းများစွာကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

2. ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

Granite ၏ဓာတုဗေဒမိတ်ကပ်သည် ၎င်း၏အရောင်၊ အသွေးအသား၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရေရှည်ခံနိုင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ X-Ray Fluorescence Spectrometry (XRF) ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးခြင်း ပလပ်ဖောင်းများသည် ကျောက်တုံး၏ ဒြပ်စင်ပါဝင်မှုကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ပြီး ပစ္စည်းသည် ပရောဂျက်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

3. ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှု စစ်ဆေးခြင်း။

ကော်လံများ၊ ကြမ်းခင်းများနှင့် မျက်နှာကျက်များကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင်- ဂရန်းနစ်သည် မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုနှင့် ချော်ကျခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသရမည်ဖြစ်သည်။ Granite စစ်ဆေးရေးပလပ်ဖောင်းများသည် ဖိအားများနှင့် ဝန်ထမ်းအခြေအနေများအောက်တွင် ကျောက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် Skid Resistance Test (ဥပမာ၊ SCT နည်းလမ်း) ကဲ့သို့သော စမ်းသပ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

4. မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း။

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ကျောက်တုံးကြီး၏ အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် အသုံးပြုနိုင်စွမ်းတို့ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စစ်ဆေးရေးပလပ်ဖောင်းများကို မိုက်ခရိုအက်ကွဲများ၊ တွင်းများ၊ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ခြစ်ရာများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အင်္ဂါရပ်များကို အကဲဖြတ်ရန် အလင်းအဏုကြည့်အဏုစကုပ်များနှင့် စကင်န်အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ်များ (SEM) ကို အသုံးပြုထားသည်။

5. Edge Finishing စစ်ဆေးခြင်း။

သီးခြားဗိသုကာ သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် Granite edges များကို မကြာခဏလုပ်ဆောင်သည်။ Granite စစ်ဆေးရေးပလပ်ဖောင်းများသည် ပုံကြီးချဲ့ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်အဏုစကုပ်များကို အသုံးပြု၍ အနားသတ်ကုသမှုများကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ဒီဇိုင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။

Granite စစ်ဆေးရေးပလပ်ဖောင်းများသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

Granite စစ်ဆေးရေးပလပ်ဖောင်းများသည် ကျောက်တုံးပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေး၊ တိကျမှုနှင့် အသုံးပြုနိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူနှင့် တည်ဆောက်သူများသည် အကောင်းဆုံးသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးချမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

ဤပလပ်ဖောင်းများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ကဏ္ဍများတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးသည်-

• ဆောက်လုပ်ရေးနှင့်ဗိသုကာ

• ကျောက်တုံး ထုလုပ်ခြင်း ၊

• တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာ

• အရည်အသွေးအာမခံချက်ဓာတ်ခွဲခန်း

• Granite slab နှင့် tile များ ထုတ်လုပ်ခြင်း။

ကျွန်ုပ်တို့၏ Granite စစ်ဆေးရေးပလပ်ဖောင်းများ၏ အဓိက အားသာချက်များ

• 00 အဆင့် တိကျမှု- တိကျမှုမြင့်မားသော တိုင်းတာမှုအတွက် အလွန်ပြန့်ပြူးသော မျက်နှာပြင်များ

• Thermal Stability- အပူချိန်အတက်အကျများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• သံလိုက်မဟုတ်သော နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကင်းခြင်း- ထိလွယ်ရှလွယ် ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

• စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများ ရရှိနိုင်သည်- သင့်ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။

• တာရှည်ခံမှု- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းဆုံးဖြင့် တာရှည်ခံမှု