မတော်တဆထိခိုက်မှု- သင်၏ တိကျသော ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းတွင် အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းရှိမရှိ မည်သို့အကဲဖြတ်ရမည်နည်း။

ထိုတိကျသော ဂရနိုက်ပလက်ဖောင်းမြင့်မားသော မက်ထရိုလောဂျီနှင့် ထုတ်လုပ်ရေး၏ အဓိက ကျောရိုးဖြစ်ပြီး၊ ၎င်း၏ ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် တုန်ခါမှုစွမ်းရည်အတွက် တန်ဖိုးထားခံရသည်။ သို့သော်၊ ခိုင်မာသော ZHHIMG® Black Granite သည်ပင် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ (≈ 3100 kg/m³) နှင့် တစ်ထပ်တည်းဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ပြင်ပအင်အားစုများ၏ ဘေးအန္တရာယ်ကို အပြည့်အဝခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ မတော်တဆ ပြုတ်ကျခြင်း၊ ကိရိယာလေးလံစွာ ထိခိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် သိသာထင်ရှားသော ဒေသတွင်းဖိအားဖြစ်ရပ်တစ်ခုသည် ပလက်ဖောင်း၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏ ဂရုတစိုက်ရရှိထားသော နာနိုမီတာအဆင့် မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။

အရည်အသွေးကို အလေးထားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက်၊ ဖြစ်ရပ်တစ်ခုအပြီးတွင် ချက်ချင်းမေးခွန်းမှာ အရေးကြီးပါသည်- ထိခိုက်မှုတစ်ခုသည် အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာနိုင်သော မျက်နှာပြင်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရည်ညွှန်းပြားကို မယုံကြည်နိုင်စေဘဲ ဖြစ်စေခြင်း ရှိ၊ မရှိကို မည်သို့တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်မည်နည်း။

အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ ပေးအပ်ရာတွင် ကမ္ဘာ့ဦးဆောင်ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည့် ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) တွင်တိကျသော ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများထို့အပြင် “လိမ်လည်မှုမရှိ၊ ဖုံးကွယ်မှုမရှိ၊ လှည့်ဖြားမှုမရှိ” ဟူသော ကတိကဝတ်အပေါ် အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ထားသော ကုမ္ပဏီတစ်ခုအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စနစ်တကျ၊ ကျွမ်းကျင်သူများ ဦးဆောင်သော အကဲဖြတ်မှုကို ထောက်ခံပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသော အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုထက် ကျော်လွန်ပြီး သင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏ ဆက်လက်တိကျမှုကို အာမခံရန်အတွက် အဆင့်မြင့် မက်ထရိုလော်ဂျီနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။

အဆင့် ၁: ချက်ချင်း မျက်မြင်နှင့် ထိတွေ့စစ်ဆေးခြင်း

ပထမဆုံးတုံ့ပြန်မှုမှာ ထိခိုက်ခံရသောနေရာနှင့် ပလက်ဖောင်းတစ်ခုလုံး၏ အသေးစိတ်၊ ပျက်စီးခြင်းမရှိသော အကဲဖြတ်ချက်တစ်ခု အမြဲဖြစ်ရမည်။

အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြား၏ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် မျက်နှာပြင် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေသော ထိခိုက်မှုတစ်ခုသည် အတွင်းပိုင်းတွင် ဖိစီးမှုလှိုင်းတစ်ခုကို ပျံ့နှံ့သွားစေနိုင်သည်။

အောက်ပါတို့ဖြင့် စတင်ပါ-

• ထိခိုက်မှုနေရာကို စစ်ဆေးခြင်း- တောက်ပပြီး အာရုံစူးစိုက်ထားသော အလင်းရောင်ရင်းမြစ်နှင့် မှန်ဘီလူးကို အသုံးပြု၍ ထိခိုက်သည့်နေရာကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပါ။ ထင်ရှားသော အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် အဖတ်များ ရှိမရှိသာမက အပြင်ဘက်သို့ ဖြာထွက်နေသော သိမ်မွေ့သော၊ ဆံပင်ကဲ့သို့ပါးလွှာသော မျဉ်းကြောင်းများကိုလည်း ရှာဖွေပါ။ မျက်နှာပြင် အက်ကွဲကြောင်းသည် အတွင်းပိုင်း အက်ကွဲကြောင်း ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ရှိနေနိုင်ကြောင်း ရှင်းလင်းသော ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

• ဆိုးဆေးထိုးဖောက်မှုစမ်းသပ်မှု (ဂရန်နိုက်မဟုတ်သောနည်းလမ်း): ဂရန်နိုက်အတွက် စံသတ်မှတ်ချက်မဟုတ်သော်လည်း၊ စေးကပ်မှုနည်းသော၊ အစွန်းအထင်းမဖြစ်စေသောဆီအနည်းငယ် (များသောအားဖြင့် အနီးအနားရှိ သတ္တုကိရိယာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသောဆီ) ကို သံသယရှိသောနေရာတွင် လိမ်းခြင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဆံချည်မျှင်သွေးကြောလုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် အက်ကွဲကြောင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်ပြီး ယာယီမြင်သာစေနိုင်သည်။ သတိပြုရန်- ဓာတုပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ဂရန်နိုက်ကို ချက်ချင်းသေချာစွာ သန့်စင်ပါ။

• အသံတုန်ခါမှုစမ်းသပ်ခြင်း- ဂရက်နိုက်မျက်နှာပြင်—အထူးသဖြင့် ထိခိုက်မှုဧရိယာတစ်ဝိုက်—ကို သေးငယ်ပြီး မပျက်စီးစေသော အရာဝတ္ထု (ပလတ်စတစ်တူ သို့မဟုတ် ဒင်္ဂါးပြားကဲ့သို့) ဖြင့် ညင်သာစွာပုတ်ပါ။ ခိုင်မာပြီး ထက်မြက်သော အသံသည် ပစ္စည်း၏ တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ တိုးတိုးလေး၊ တိုးတိုးလေး သို့မဟုတ် “တိတ်ဆိတ်သော” အသံသည် မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ အပေါက် သို့မဟုတ် ကျောက်တုံးဖွဲ့စည်းပုံကို ခွဲထားသော သိသာထင်ရှားသော အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်း ရှိနေခြင်းကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။

အဆင့် ၂: ဂျီဩမေတြီပုံပျက်ခြင်းကို ထောက်လှမ်းခြင်း

ထိခိုက်မှု၏ အရေးအကြီးဆုံးအကျိုးဆက်မှာ မြင်သာသော အက်ကွဲကြောင်းမဟုတ်ဘဲ အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်များ၏ ပြားချပ်မှု၊ စတုရန်း သို့မဟုတ် အပြိုင်ကဲ့သို့သော ပလက်ဖောင်း၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုတွင် မသိမသာပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်။ ဤပုံပျက်ခြင်းသည် နောက်ပိုင်းတိုင်းတာမှုတိုင်းကို တိုက်ရိုက်အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။

ပုံပျက်ခြင်းကို အတိအကျ အကဲဖြတ်ရန်အတွက်၊ အဆင့်မြင့် မက်ထရိုလောဂျီ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်သော နည်းလမ်း—ZHHIMG® မှ ကျွန်ုပ်တို့၏ စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတွင် အသုံးပြုသည့် တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများ—ကို အသုံးပြုရမည်။

• Autocollimation သို့မဟုတ် Laser Interferometry: ၎င်းသည် ကြီးမားသော ပြားချပ်မှုနှင့် သွေဖည်မှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် ရွှေစံနှုန်းဖြစ်သည်။ Renishaw Laser Interferometer ကဲ့သို့သော တူရိယာများသည် ဂရက်နိုက်ရည်ညွှန်းပြားမျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို မြေပုံဆွဲနိုင်ပြီး ပြားချပ်မှုပြောင်းလဲမှု၏ အလွန်တိကျသော မြေမျက်နှာသွင်ပြင်မြေပုံကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤမြေပုံအသစ်ကို ပလက်ဖောင်း၏ နောက်ဆုံး ပုံမှန်ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုလက်မှတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် နည်းပညာရှင်များသည် ထိခိုက်မှုသည် ပလက်ဖောင်း၏ အဆင့်အတွက် ခွင့်ပြုထားသော ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်သော ဒေသအလိုက် ထိပ် သို့မဟုတ် ချိုင့်ဝှမ်းကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ချက်ချင်းခွဲခြားသိရှိနိုင်သည်။ (ဥပမာ၊ Grade 00 သို့မဟုတ် Grade 0)

• အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်ညှိခြင်း အကဲဖြတ်ခြင်း- WYLER အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်များကဲ့သို့သော မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော တူရိယာများသည် ပလက်ဖောင်း၏ အလုံးစုံ အဆင့်နှင့် လိမ်ကောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ထောက်ပံ့မှုနေရာအနီးတွင်ဖြစ်ပါက သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုတစ်ခုသည် ပလက်ဖောင်းကို ငြိမ်သွားစေခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်ကျသွားစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တိကျသော CNC စက်ပစ္စည်းများနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် XY ဇယားများတွင် အသုံးပြုသည့် ကြီးမားသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဂရန်နိုက် အောက်ခံများအတွက် အထူးသက်ဆိုင်ပါသည်။

• အညွှန်းကိန်း ပွတ်တိုက်ခြင်း (ဒေသအလိုက် စစ်ဆေးခြင်း): ချက်ချင်းထိခိုက်မှုအတွက်၊ တည်ငြိမ်သောတံတားတွင် တပ်ဆင်ထားသော အလွန်အာရုံခံနိုင်သော dial gauge (Mahr Millionth Indicator သို့မဟုတ် Mitutoyo High-Precision Indicator ကဲ့သို့) ကို ထိခိုက်မှုဇုန်တစ်လျှောက် ပွတ်တိုက်နိုင်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဧရိယာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မိုက်ခရွန်အနည်းငယ်ထက်ပိုသော ဖတ်ရှုမှုတွင် ရုတ်တရက် မြင့်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျဆင်းခြင်းသည် ဒေသတွင်းမျက်နှာပြင်ပုံပျက်ခြင်းကို အတည်ပြုသည်။

အဆင့် ၃: ကျွမ်းကျင်သူများ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုတို့အတွက် တောင်းဆိုချက်

အဆင့် ၁ သို့မဟုတ် ၂ ရှိ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုခုသည် အားနည်းချက်ရှိကြောင်း ညွှန်ပြပါက ပလပ်ဖောင်းကို ချက်ချင်းသီးခြားထားရှိသင့်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မက်ထရိုလိုဂျီကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်သင့်သည်။

ZHHIMG® ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သော လက်မှုပညာရှင်များနှင့် အသိအမှတ်ပြု နည်းပညာရှင်များကို DIN 876၊ ASME နှင့် JIS အပါအဝင် အဓိက နိုင်ငံတကာ စံနှုန်းများအားလုံးတွင် လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးထားပြီး အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်ခြင်း (ဖြစ်နိုင်ပါက) သည် အတင်းကျပ်ဆုံး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ပစ္စည်းသိပ္ပံတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်မှုကြောင့် သတ္တုရှိ အက်ကွဲကြောင်းနှင့်မတူဘဲ ဂရန်နိုက်ရှိ အက်ကွဲကြောင်းတစ်ခုကို ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖာထေးခြင်းများကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ပြုလုပ်၍မရကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်။

ပြုပြင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း- အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ မျက်နှာပြင်ပုံပျက်ခြင်းအတွက်၊ ပလက်ဖောင်းကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် မကြာခဏ ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။ ဤခက်ခဲသောအလုပ်တွင် အထူးပြုပစ္စည်းကိရိယာများ—ကျွန်ုပ်တို့လည်ပတ်သော ထိုင်ဝမ် Nan-Te Grinders ကြီးများကဲ့သို့—နှင့် “နာနိုမီတာအဆင့်အထိ ပတ်နိုင်သော” ကျွမ်းကျင်သော lapper ၏ အတွေ့အကြုံရှိလက် လိုအပ်ပြီး ပလက်ဖောင်းသည် မူလအာမခံချက်ရှိသော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။

သင်ယူခဲ့ရတဲ့ သင်ခန်းစာဟာ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အရည်အသွေးမူဝါဒမှာ အခြေခံထားပါတယ်- “တိကျတဲ့လုပ်ငန်းဟာ အလွန်အကျွံတောင်းဆိုလို့မရပါဘူး။” တိကျတဲ့ ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းဟာ သင့်ရဲ့ အရည်အသွေးစနစ်အတွက် ကျောက်ဆူးတစ်ခုပါပဲ။ မည်မျှသေးငယ်ပါစေ မည်သည့်သက်ရောက်မှုမဆို ခြေရာခံနိုင်သော ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုကို အသုံးပြု၍ တရားဝင်အကဲဖြတ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ မျှော်လင့်ချက်ဖြင့် ခန့်မှန်းခြင်းထက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်၊ စနစ်တကျ အတည်ပြုခြင်းကို ဦးစားပေးခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင်၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု သမာဓိ၊ သင်၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အလွန်တိကျမှု၏ အနာဂတ်တွင် သင်၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ပါသည်။