ကြီးမားသော ကျောက်တုံးပလပ်ဖောင်းများသည် တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကစံနှုန်းများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းတို့၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အထူသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပလပ်ဖောင်း၏ တိကျမှု၊ ချောမွေ့မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်မှုများသာမက granite ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို နက်ရှိုင်းစွာနားလည်သဘောပေါက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေခံမူများ၊ အဓိကလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအချက်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများကို ဆွေးနွေးမည်ဖြစ်ပါသည်။
1. ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထူခြင်း- ပလပ်ဖောင်း၏ အခြေခံပုံစံကို တိကျစွာပုံဖော်ခြင်း။
ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အထူချိန်ညှိခြင်းသည် ကြီးမားသော ဂရပ်ဖစ်ပလပ်ဖောင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပထမဆုံး အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ရည်မှန်းချက်မှာ ကုန်ကြမ်းကို လိုအပ်သော အထူသို့ ဖြတ်တောက်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် ချောမွေ့သော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးရန် ဖြစ်သည်။
ကျောက်ကပ်ဆေး
သတ္တုတူးဖော်ပြီးနောက်၊ ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းများသည် မညီမညာသော မျက်နှာပြင်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံရသော အလွှာများရှိတတ်သည်။ အစပိုင်းတွင်၊ ကြီးမားသောစိန်ဝါယာကြိုးလွှ သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းလွှကို ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းဖြတ်တောက်ရာတွင် မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စတုဂံပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေရန် အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းများအတွင်း အက်ကွဲကြောင်းမညီမညာဖြစ်စေသော ဖြတ်တောက်မှုအား တားဆီးရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့် ဦးတည်ချက်နှင့် အစာအမြန်နှုန်းကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။
နေရာချထားခြင်းနှင့် ပီပြင်ခြင်း။
ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်စားပွဲပေါ်တွင် ကြိုတင်ကုသထားသောဘလောက်ကို တိကျစွာနေရာချကာ ကုပ်ဖြင့် လုံခြုံအောင်ထားပါ။ ဘလောက်၏ဖြတ်တောက်သည့် ဦးတည်ချက်သည် ပလပ်ဖောင်း၏ အရှည်နှင့် အနံနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် နေရာချထားခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများကို ကိုးကားပါ။ ပြုပြင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘလောက်၏ရွေ့လျားမှုသည် ဖြတ်တောက်သည့်အတိုင်းအတာအတွင်း တိုက်ရိုက်သွေဖီသွားမည်ဖြစ်ပြီး ပလက်ဖောင်း၏တိကျမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
အထူအတွက် ကြိုးမျိုးစုံဖြတ်ခြင်း။
Multi-ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် ဘလောက်ကိုဖြတ်တောက်ရန် စိန်ဝိုင်ယာများစွာကို အသုံးပြုသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးများ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ စိန်မှုန်များ၏ ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ဆောင်ချက်သည် ဘလောက်ကို အလိုရှိသော အထူသို့ တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချပေးသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အအေးခံရည်ကို ဖြတ်တောက်သည့်နေရာသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖျန်းပေးသင့်သည်။ ၎င်းသည် ဝါယာအပူချိန်ကို လျှော့ချပေးရုံသာမက အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် စိန်အမှုန်များ ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ရုံသာမက ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထွက်လာသည့် ကျောက်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် စုပုံနေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အော်ပရေတာသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပြီး ဘလောက်၏မာကျောမှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတိုးတက်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ ဝါယာကြိုးတင်းမာမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။
2. Polishing Surface Treatment- ချောမွေ့ပြီး တောက်ပြောင်သော အပြီးသတ်မှုကို ဖန်တီးခြင်း။
Polishing သည် ကြီးမားသော granite ပလပ်ဖောင်းများတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အလှတရားများရရှိရန်အတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းအဆင့်များစွာဖြင့်၊ ပလပ်ဖောင်းမျက်နှာပြင်သည် ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ ချောမွေ့ပြီး မြင့်မားသော ချောမွေ့မှုကို ရရှိသည်။
ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခြင်းအဆင့်
ဖြတ်ထားသော ပလပ်ဖောင်းမျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ရန်အတွက် ဆီလီကွန်ကာဘိုင်အညစ်ကြေးများပါသော ကြီးမားသောကြိတ်ခေါင်းကို အသုံးပြုပါ။ အကြမ်းဖျဉ်းကြိတ်ခွဲခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ လှီးဖြတ်ခြင်းဖြင့် ကျန်ခဲ့သော ဓားအမှတ်အသားများနှင့် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ ကောင်းမွန်သောကြိတ်ခြင်းအတွက် အုတ်မြစ်ချရန်ဖြစ်သည်။ ကြိတ်စက်သည် အဆက်မပြတ် ဖိအားဖြင့် ပလက်ဖောင်း မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အပြန်အလှန် တုံ့ပြန်သည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် မျက်နှာပြင်အပေါက်များကို တဖြည်းဖြည်း ချောမွေ့စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အညစ်အကြေးများ အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ထိရောက်မှု မရှိစေရန်နှင့် ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ထွက်လာသော ကျောက်မှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် အအေးခံရေကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထည့်သွင်းပါသည်။ ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ ပလက်ဖောင်းမျက်နှာပြင်သည် မြင်နိုင်သော ဓားအစင်းအစင်းများ ကင်းစင်သင့်ပြီး ချောမွေ့မှုကို အစပိုင်းတွင် မြှင့်တင်သင့်သည်။
အနုကြိတ်အဆင့်
အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ် ပွန်းပဲ့ခြင်းသို့ပြောင်းပြီး ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ပိုမိုသေးငယ်သော ကြိတ်ခေါင်းကို အသုံးပြုပါ။ အနုမြူကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ပိုမိုသန့်စင်စေပြီး ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခြင်းဖြင့် ကျန်ခဲ့သော ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ ကြိတ်ခေါင်း၏ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကို ပလပ်ဖောင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ် အညီအမျှ ဖြုန်းတီးကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ညီညာမှုနှင့် ချောမွတ်မှုသည် သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး နောက်ဆက်တွဲ ပွတ်တိုက်မှုအတွက် ပြင်ဆင်သည်။
Polishing အဆင့်
ပလက်ဖောင်းမျက်နှာပြင်ကို သံဖြူအောက်ဆိုဒ် ပေါလစ်ဖြင့် ပွတ်ပြီး သဘာဝသိုးမွှေးခေါင်းကို ကြိတ်သလို ခံစားရသည်။ ပွတ်တိုက်နေစဉ်အတွင်း သိုးမွှေးသည် ကြိတ်ထားသော ခေါင်းကို လှည့်ကာ မျက်နှာပြင်ပေါ် အညီအမျှ ပွတ်တိုက်ပေးသည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ ဓာတုလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ကြိတ်ခေါင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တောက်ပသော ဖလင်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပွတ်တိုက်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပေါလစ်ငါးပိ၏ ပမာဏနှင့် ပွတ်တိုက်ချိန်ကို ဂရုတစိုက် အာရုံစိုက်ရပါမည်။ ပွတ်တိုက်ချိန် အလွန်နည်းသည် သို့မဟုတ် မလုံလောက်ပါက အလိုရှိသော တောက်ပမှုကို ရရှိမည်မဟုတ်ပါ။ အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် ရှည်လွန်းပါက မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် လိမ္မော်ခွံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဂရုတစိုက် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ ကြီးမားသော ကျောက်တုံးကြီး မျက်နှာပြင်သည် ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ တောက်ပြောင်ပြီး မြင့်မားသော ချောမွေ့မှုကို ပြသသည်။
III အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အဓိက
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ အထူသတ်မှတ်ခြင်းမှ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီပြီးသောအခါ၊ ချောမွေ့ချောမွေ့မှုအတွက် မျက်နှာပြင်အကြမ်းခံမှုမီတာနှင့် ချောမွေ့မှုအတွက် လေဆာ interferometers ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပလပ်ဖောင်းကို စစ်ဆေးသည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ အကြောင်းရင်းကို ဆောလျင်စွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ပြန်လည်ကုစားမှုများအား လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်သာ ရရှိလာသော ကြီးမားသော Granite Platform သည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၉-၂၀၂၅