Granite Base ကို ထုတ်ဖော်ခြင်း- စမတ်ဖုန်းဖန်သားပြင်ဖြတ်ခြင်းအတွက် ±0.5μm ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားခြင်း တိကျမှုကို ဘယ်လိုသော့ခတ်မလဲ။

စမတ်ဖုန်းထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင်၊ မှန်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏တိကျမှုသည် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်ပြီး ကျောက်တုံးအခြေခံသည် ဤတိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အဓိကကျသောကစားသမားဖြစ်လာပါသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အဆင့်မြင့်နည်းပညာဆိုင်ရာအက်ပလီကေးရှင်းနှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် ±0.5μm ၏ ထပ်ခါတလဲလဲတည်နေရာပြတိကျမှုကိုရရှိပြီး smart phone များ၏ဖန်သားပြင်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ထူးထူးခြားခြားတိကျမှုကိုရရှိစေသည်။
မွေးရာပါ ပစ္စည်းအားသာချက်များသည် တိကျမှုအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည်။
Granite သည် အပူချဲ့ခြင်း၏ အလွန်နည်းသော ကိန်းဂဏန်းဖြစ်သည်။ ဤလက္ခဏာသည် အပူချိန်ကွဲပြားသောအခါ ၎င်း၏အရွယ်အစားကို အနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲစေသည်။ စမတ်ဖုန်းများအတွက် ဖန်ခွက်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည်လည်း အပြောင်းအလဲရှိနိုင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော အပူရှိန် ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကြောင့် သာမန်ပစ္စည်းအခြေခံသည် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ Granite Base သည် ဤပုံပျက်ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် တားဆီးနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတစ်ခုစီ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဆက်စပ်အနေအထားများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန် 10 ℃ မြင့်တက်လာသော်လည်း ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုနာရီပေါင်းများစွာဆက်တိုက်ကာလအတွင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုအားအနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ nanometer အဆင့်တွင်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ ကျောက်စိမ်းတုံး၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် သိပ်သည်းပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောမာကျောမှုနှင့်အတူ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောတုန်ခါမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုနှင့် ရေရှည်အသုံးပြုမှုအတွင်း လမ်းညွှန်ရထားများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုတို့သည် granite အောက်ခံအား ကြီးမားသော ထိခိုက်မှုဖြစ်စေရန် ခက်ခဲသည်။ ၎င်းသည် ပြင်ပတုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ကြားခံ၊ တုန်ခါမှုများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသို့ မကူးစက်စေရန်၊ ချောမွေ့သောဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေရန်နှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ထပ်ခါတလဲလဲနေရာချထားမှုကို ရရှိရန်အတွက် တည်ငြိမ်သောအလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည်။
ခေတ်မီသော အပြောင်းအလဲလုပ်နည်းစနစ်များအားဖြင့်၊ ကျောက်စိမ်းတုံး၏ ချောမွေ့မှုနှင့် ဖြောင့်ခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကအညွှန်းများကို အလွန်သေးငယ်သော အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလွန်မြင့်မားသော ချောမွေ့မှုအဆင့်ကို ရရှိရန် တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းနည်းပညာများကို ±0.5μm အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သော ချောမွေ့မှုရှိသည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ အောက်ခြေတွင်တပ်ဆင်ထားသောဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏လမ်းညွှန်သံလမ်းများသည်တိကျသော linear ရွေ့လျားမှုကိုထိန်းထားနိုင်ပြီး၊ ဖြတ်တောက်သောဦးခေါင်း၏တိကျသောနေရာချထားမှုအတွက်ယုံကြည်စိတ်ချရသောအခြေခံအုတ်မြစ်ကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။

တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏အခြေခံနှင့်အခြားအစိတ်အပိုင်းများစုဝေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တိကျသောနေရာချထားခြင်းနှင့်ချိတ်ဆွဲခြင်းနည်းပညာများကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ တိကျသောဆက်စပ်နေရာများကို သေချာစေရန် ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်တစ်ခုစီကို တိကျစွာချိန်ညှိထားသည်။ တိကျသော bolt fastening နှင့် positioning pin တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့်၊ cutting head, transmission mechanism စသည်တို့သည် granite base နှင့် နီးကပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားပြီး ဖြစ်နိုင်သော ကွာဟချက်များနှင့် လျော့ရဲမှုများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားစဉ်အတွင်း တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
အဆင့်မြင့် အာရုံခံစနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်သည်။
±0.5μm ၏ ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှုကို ရရှိရန်၊ ကျောက်တုံးအခြေခံကို အဆင့်မြင့် အာရုံခံခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဆန်ခါအုပ်များ သို့မဟုတ် သံလိုက်ဆန်ခါအုပ်များကဲ့သို့သော တိကျသောအနေအထားအာရုံခံကိရိယာများကို ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်သည့်ဦးခေါင်း၏ အနေအထားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး အချက်အလက်များကို ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ပြန်ပို့ပေးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုအား ပြီးမြောက်ပြီး နောက်တစ်ကြိမ် ထပ်ခါထပ်ခါနေရာချထားခြင်းအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အာရုံခံကိရိယာမှ ပြန်လည်ပေးပို့သောဒေတာကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ပစ်မှတ်အနေအထားနှင့် နှိုင်းယှဉ်မည်ဖြစ်သည်။

အနေအထားသွေဖည်မှုကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဖြတ်တောက်ခေါင်း၏ အနေအထားကို ကောင်းစွာချိန်ညှိရန်အတွက် တိကျသောမြင့်မားသော ဆာဗာမော်တာအား မောင်းနှင်ရန် ညွှန်ကြားချက်ကို ချက်ချင်းထုတ်ပြန်မည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အလွန်တိုတောင်းသောအချိန်အတွင်း ပြီးမြောက်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောဦးခေါင်းအား ပစ်မှတ်အနေအထားသို့ လျင်မြန်တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်စေကာ ±0.5μm ၏ ထပ်တလဲလဲနေရာချထားမှု တိကျမှုကို ရရှိစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤအဝိုင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် လေ့လာသင်ယူနိုင်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အသုံးပြုချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်။

စမတ်ဖုန်းများအတွက် ဖန်သားပြင်ဖြတ်တောက်ခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ ကျောက်တုံးခြေရင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းအားသာချက်များ၊ တိကျသောကုန်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အဆင့်မြင့်အာရုံခံစနစ်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကြောင့် ±0.5μm ၏ ထပ်ခါတလဲလဲတည်နေရာတိကျမှုကို အောင်မြင်စွာရရှိခဲ့သည်။ ၎င်းသည်စမတ်ဖုန်းများအတွက်ဖန်သားပြင်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးရုံသာမကစမတ်ဖုန်းထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏တိကျသောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်ခိုင်မာသောပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။