ပစ္စည်း - သတ္တုသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။

ဓာတ်သတ္တုပေါင်းစပ်ပစ္စည်း (mineral casting) သည် ပြုပြင်ထားသော epoxy resin နှင့် အခြားပစ္စည်းများအဖြစ် binders၊ granite နှင့် အခြားသော mineral particles များအဖြစ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားပြီး အားဖြည့်အမျှင်များနှင့် နာနိုမှုန်များဖြင့် အားဖြည့်ထားသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်သည်။၎င်း၏ထုတ်ကုန်များကိုမကြာခဏသတ္တုဓာတ်ဟုခေါ်သည်။Castingတွင်းထွက်ပစ္စည်း ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အစွမ်းထက်သော တုန်ခါမှု စုပ်ယူမှု၊ မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သမာဓိ၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံလိုက်ဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် သံလိုက်ဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိတို့ကြောင့် ရိုးရာသတ္တုများနှင့် သဘာဝကျောက်များကို အစားထိုးဖြစ်လာသည်။တိကျသောစက်အိပ်ရာအတွက်စံပြပစ္စည်း။
မျိုးရိုးဗီဇအင်ဂျင်နီယာနှင့် မြင့်မားသော တွက်ချက်မှုများ၏ အခြေခံမူများကို အခြေခံ၍ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အမှုန်-အားဖြည့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ အလယ်အလတ်ပုံစံပုံစံနည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့ပြီး ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်း-ဖွဲ့စည်းပုံ-စွမ်းဆောင်ရည်-အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်အကြား ဆက်စပ်မှုကို ထူထောင်ခဲ့ပြီး ပစ္စည်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ အသေးစားဖွဲ့စည်းမှု။မြင့်မားသော ခွန်အား၊ မြင့်မားသော မော်ဒူလပ်များ၊ အပူစီးကူးမှု နည်းပါးပြီး အပူချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးသော တွင်းထွက် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို တီထွင်ခဲ့သည်။ဤအခြေခံဖြင့် မြင့်မားသော စိုစွတ်သောဂုဏ်သတ္တိများရှိသော စက်ကုတင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ၎င်း၏အကြီးစားတိကျသောစက်ကုတင်၏ တိကျစွာဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းကို ထပ်မံတီထွင်ခဲ့သည်။

 

1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

2. အပူတည်ငြိမ်မှု၊ အပူချိန်လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်း။

တူညီသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ 96 နာရီတိုင်းတာပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းနှစ်ခု၏အပူချိန်အကွေ့အကောက်များကိုနှိုင်းယှဉ်ပါကသတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း (ဂရန်းနိုက်ပေါင်းစပ်) ၏တည်ငြိမ်မှုသည်မီးခိုးရောင်သွန်းလုပ်ခြင်းထက်အများကြီးပိုကောင်းသည်။

3. လျှောက်လွှာဧရိယာများ-

ပရောဂျက်ထုတ်ကုန်များအား အဆင့်မြင့် CNC စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ညှိနှိုင်းတိုင်းတာခြင်းစက်များ၊ PCB တူးဖော်ခြင်းတူးစင်များ၊ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော စက်ကိရိယာများ၊ ဟန်ချက်ညီသောစက်များ၊ CT စက်များ၊ သွေးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်များနှင့် အခြားကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။သမားရိုးကျ သတ္တုပစ္စည်းများ (ဥပမာ-သံမဏိနှင့် သွန်းသံကဲ့သို့) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် တုန်ခါမှု ထိခိုက်စေခြင်း၊ စက်ပြုလုပ်ရာတွင် တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းတို့၌ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။