Granite သည် ၎င်း၏ ပြင်းထန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ သိပ်သည်းမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ကျောက်တုံးကျောက်တုံး အမျိုးအစားဖြစ်သည်။သို့သော် ကျောက်တုံးသည် အလွန်စွယ်စုံရပါသည်- ၎င်းသည် စတုရန်းများနှင့် စတုဂံများအတွက်သာ မဟုတ်ပါ။အမှန်မှာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ထောင့်များနှင့် မျဉ်းကွေးများကို ပုံမှန်ပုံစံဖြင့် တီထွင်ထားသည့် ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စိတ်ချယုံကြည်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏အနုပညာလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေအားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ထားသောမျက်နှာပြင်များသည် ထူးထူးခြားခြား ပြားပြားသွားနိုင်သည်။ဤအရည်အသွေးများသည် ကျောက်တုံးများကို စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းစက်အခြေခံများနှင့် တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်လာစေသည်။Granite သည်-
■ စက်သုံးနိုင်သည်။
■ ညှပ်ပြီးသွားတဲ့အခါ တိတိပပ အပြားလိုက်
■ သံချေးကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
■ တာရှည်ခံတယ်။
■ ကြာရှည်ခံတယ်။
Granite အစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း သန့်ရှင်းရန်လွယ်ကူသည်။စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးသောအခါတွင် ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အကျိုးကျေးဇူးများအတွက် ကျောက်တုံးကို ရွေးချယ်ပါ။

Standard/HigH WEAR လျှောက်လွှာများ
ကျွန်ုပ်တို့၏စံမျက်နှာပြင်ပန်းကန်ထုတ်ကုန်များအတွက် ZHHIMG မှအသုံးပြုသော granite သည် မြင့်မားသော quartz ပါဝင်မှုရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ Superior Black အရောင်များသည် ပန်းကန်ပြားများပေါ်တွင် တင်ထားစဉ်တွင် သင့်တိကျသော တိုင်းတာမှုများ သံချေးတက်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေပြီး ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း နည်းပါးသည်။ZHHIMG မှ ပေးဆောင်သော ကျောက်စိမ်းရောင်များသည် အလင်းပြန်မှု လျော့နည်းစေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပန်းကန်ပြားများကို အသုံးပြုသူများအတွက် မျက်စိညောင်းမှု နည်းပါးသည်။ဤရှုထောင့်ကို အနည်းငယ်မျှသာထားရန် ကြိုးပမ်းရာတွင် အပူချဲ့ထွင်ရန် စဉ်းစားနေစဉ် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ granite အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ထားပါသည်။

စိတ်ကြိုက်လျှောက်လွှာများ
သင့်အပလီကေးရှင်းသည် စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ချည်ထိုးထည့်မှုများ၊ အကွက်များ သို့မဟုတ် အခြားစက်ကိရိယာများဖြင့် ပန်းကန်ပြားတစ်ပြားကို တောင်းဆိုသောအခါ၊ သင်သည် Black Jinan Black ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းတစ်ခုကို ရွေးချယ်လိုမည်ဖြစ်သည်။ဤသဘာဝပစ္စည်းသည် သာလွန်မာကျောမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုကို စိုစွတ်စေကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်စွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

အရောင်တစ်ခုတည်းသည် ကျောက်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရည်အသွေးများကို ညွှန်ပြခြင်းမဟုတ်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကျောက်တုံး၏အရောင်သည် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြားဖြစ်စေသော ပစ္စည်းအရည်အသွေးများအပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုမရှိနိုင်သော သတ္တုဓာတ်များရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် မရှိခြင်းတို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။မျက်နှာပြင်ပြားများအတွက် အထူးကောင်းမွန်သည့် ပန်းရောင်၊ မီးခိုးရောင် နှင့် အနက်ရောင် ဂရန်ကျောက်များ ရှိပြီး တိကျသော အသုံးချမှုများအတွက် လုံးဝ မသင့်လျော်သော အနက်ရောင်၊ မီးခိုးရောင်နှင့် ပန်းရောင် ဂရန်နီများ ရှိပါသည်။ကျောက်စိမ်းတုံး၏ အရေးပါသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် မျက်နှာပြင်ပြားပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းနှင့်စပ်လျဉ်း၍ အရောင်နှင့် ဘာမှမဆိုင်ဘဲ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
■ တောင့်တင်းမှု (ဝန်အောက်သို့ ကူးပြောင်းခြင်း - Elasticity ၏ Modulus ဖြင့် ဖော်ပြသည်)
■ မာကျောခြင်း။
■ သိပ်သည်းဆ
■ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။
■ တည်ငြိမ်ရေး
■ Porosity

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျောက်စရစ်ခဲပစ္စည်းများများစွာကို စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး အဆိုပါပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည်။နောက်ဆုံးတော့ ရလဒ်ကိုရခဲ့ပြီး၊ Jinan အနက်ရောင် Granite ဟာ ကျွန်တော်တို့ သိဖူးသမျှထဲမှာ အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းတစ်ခုပါ။Indian Black Granite နှင့် South African Granite တို့သည် Jinan Black Granite နှင့် ဆင်တူသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် Jinan Black Granite ထက် နည်းပါးပါသည်။ZHHIMG သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် နောက်ထပ် ကျောက်တုံးပစ္စည်းများကို ရှာဖွေပြီး ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို နှိုင်းယှဉ်ပါမည်။

သင့်ပရောဂျက်အတွက် သင့်လျော်သော granite အကြောင်း ပိုမိုပြောဆိုရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။info@zhhimg.com.

မတူညီသော ထုတ်လုပ်သူသည် မတူညီသော စံနှုန်းများကို အသုံးပြုသည်။ကမ္ဘာပေါ်တွင် စံနှုန်းများစွာရှိသည်။
DIN Standard၊ ASME B89.3.7-2013 သို့မဟုတ် Federal Specification GGG-P-463c (Granite Surface Plates) စသည်တို့သည် ၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အခြေခံအဖြစ်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ Granite တိကျသော စစ်ဆေးရေးပြားကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။စံနှုန်းများအကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

မျဉ်းပြိုင်လေယာဉ်နှစ်စင်း၊ အောက်ခံလေယာဉ်နှင့် ခေါင်မိုးလေယာဉ်များအတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်များအားလုံးကို ချောမွေ့မှုဟု ယူဆနိုင်သည်။လေယာဉ်များကြားရှိ အကွာအဝေးကို တိုင်းတာခြင်းမှာ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး ပြန့်ပြူးခြင်း ဖြစ်သည်။ဤချောမွေ့မှုအတိုင်းအတာသည် အများအားဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ စံအဆင့်သုံးဆင့်အတွက် ညီညာမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို အောက်ပါဖော်မြူလာဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားသည့်အတိုင်း ဖက်ဒရယ်သတ်မှတ်ချက်တွင် သတ်မှတ်ထားသည်-
■ ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် AA = (40 + ထောင့်ဖြတ်နှစ်ထပ်/25) x .000001" (တစ်ဖက်သတ်)
■ စစ်ဆေးရေးအဆင့် A = ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် AA x ၂
■ Tool Room Grade B = Laboratory Grade AA x 4 ။

စံအရွယ်အစားရှိသော မျက်နှာပြင်ပြားများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤသတ်မှတ်ချက်၏ လိုအပ်ချက်များထက် ကျော်လွန်သော ချောမွေ့မှုခံနိုင်ရည်များကို အာမခံပါသည်။ချောမွေ့မှုအပြင်၊ ASME B89.3.7-2013 နှင့် Federal Specification GGG-P-463c လိပ်စာအကြောင်းအရာများ အပါအဝင်- ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာခြင်း တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင် ပြားဂရန်နီများ ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု၊ ပံ့ပိုးမှုပွိုင့်တည်နေရာ၊ တင်းမာမှု၊ လက်ခံနိုင်သော စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ၊ တပ်ဆင်ခြင်း threaded inserts စသည်တို့

ZHHIMG Granite မျက်နှာပြင်ပြားများနှင့် ကျောက်တုံးစစ်ဆေးရေးပြားများသည် ဤသတ်မှတ်ချက်တွင်ဖော်ပြထားသည့် လိုအပ်ချက်များအားလုံးကို ပြည့်မီခြင်း သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ပါသည်။လက်ရှိတွင်၊ ကျောက်တုံးထောင့်ပြားများ၊ မျဉ်းပြိုင်များ သို့မဟုတ် မာစတာစတုရန်းများအတွက် သတ်မှတ်ချက်မရှိပါ။

အခြားစံနှုန်းများအတွက် ဖော်မြူလာများကို သင်ရှာဖွေနိုင်သည်။ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။.

ပထမဦးစွာ ပန်းကန်ပြားကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။လေထုညစ်ညမ်းသော ဖုန်မှုန့်များသည် များသောအားဖြင့် အလုပ်အပိုင်းများနှင့် gages များ၏ မျက်နှာပြင်များတွင် မြှုပ်လေ့ရှိသောကြောင့် ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်း၏ အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ဒုတိယ၊ သင့်ပန်းကန်ပြားကို ဖုန်မှုန့်နှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖုံးအုပ်ထားပါ။အသုံးမပြုချိန်တွင် ပန်းကန်ပြားကို အဖုံးအုပ်ကာ၊ ဧရိယာတစ်ခုမှ အလွန်အကျွံအသုံးမပြုနိုင်စေရန် အချိန်အခါအလိုက် ပန်းကန်ပြားကို လှည့်ခြင်းဖြင့်၊ ကာဗိုဒ်ပြားများဖြင့် တိုင်းတာမှုတွင် သံမဏိအဆက်အသွယ်ပြားများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်။ထို့အပြင် ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် အစားအစာ သို့မဟုတ် အချိုရည်များကို မထားသင့်ပါ။အချိုရည်များစွာတွင် ကာဗွန်နစ် သို့မဟုတ် ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ် ပါဝင်သောကြောင့် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောသတ္တုဓာတ်များကို ပျော်ဝင်စေပြီး မျက်နှာပြင်တွင် အပေါက်ငယ်များကို ချန်ထားနိုင်သည်ကို သတိပြုပါ။

၎င်းသည်ပန်းကန်ပြားကိုအသုံးပြုပုံပေါ်တွင်မူတည်သည်။ဖြစ်နိုင်ပါက နေ့စဥ်အစတွင် (သို့မဟုတ် အလုပ်အပြောင်းအရွှေ့) နှင့် အဆုံးတွင် ပန်းကန်ပြားကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။အထူးသဖြင့် အဆီပြန်သော သို့မဟုတ် စေးကပ်သော အရည်များဖြင့် ညစ်ပတ်နေပါက၊ ၎င်းကို ချက်ချင်း သန့်စင်သင့်သည်။

ပန်းကန်ပြားကို အရည် သို့မဟုတ် ZHHIMG Waterless မျက်နှာပြင်သန့်စင်ဆေးဖြင့် ပုံမှန်ဆေးကြောပါ။သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းနည်းများ ရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသောပျော်ရည် (acetone၊ lacquer ပါးလွှာသော၊ အရက်၊ စသည်) ကိုအသုံးပြုပါက ရေငွေ့ပျံခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကို အေးမြစေပြီး ပုံပျက်စေပါသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ ၎င်းကိုအသုံးမပြုမီတွင် ပန်းကန်ပြားကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ပန်းကန်ပြားကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ပမာဏသည် ပန်းကန်ပြား၏အရွယ်အစားနှင့် အအေးခံသည့်ပမာဏတို့နှင့်အတူ ကွဲပြားမည်ဖြစ်သည်။သေးငယ်သောပန်းကန်များအတွက်တစ်နာရီလုံလောက်သင့်သည်။ပိုကြီးသော ပန်းကန်ပြားများအတွက် နှစ်နာရီ လိုအပ်နိုင်သည်။ရေအခြေခံသန့်စင်စက်ကို အသုံးပြုပါက အငွေ့ပြန်အေးစက်မှုအချို့လည်း ရှိမည်ဖြစ်သည်။

ပန်းကန်ပြားသည် ရေကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်စေနိုင်သည်။အချို့သော သန့်စင်သူများသည် ခြောက်သွေ့ပြီးနောက်တွင် စေးကပ်သော အကြွင်းအကျန်များကို ချန်ထားခဲ့မည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် လေထုမှ ဖုန်မှုန့်များကို ဆွဲဆောင်နိုင်ပြီး ၎င်းကို လျော့ကျစေမည့်အစား အမှန်တကယ် ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးလာစေပါသည်။

၎င်းသည် ပန်းကန်ပြားအသုံးပြုမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် မူတည်သည်။ပန်းကန်ပြားအသစ် သို့မဟုတ် တိကျသော granite ဆက်စပ်ပစ္စည်းအသစ်သည် ဝယ်ယူပြီး တစ်နှစ်အတွင်း အပြည့်အဝ ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုရရှိရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ကျောက်တုံး မျက်နှာပြင် ပြားသည် လေးလံသော အသုံးပြုမှုကို တွေ့ရမည်ဆိုပါက၊ ၎င်းကြားကာလကို ခြောက်လအထိ တိုအောင်ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်ကို အသုံးပြု၍ ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာမှုအမှားများအတွက် လစဉ်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အလားတူကိရိယာသည် ကြီးထွားလာနေသည့် ဝတ်ဆင်မှုအစက်အပြောက်များကို ပြသမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ဆောင်ရန် မိနစ်အနည်းငယ်သာ ကြာပါသည်။ပထမအကြိမ် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း၏ ရလဒ်များကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ သင့်အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးစနစ်က ခွင့်ပြုထားသည့် သို့မဟုတ် လိုအပ်သည့်အတိုင်း ချိန်ညှိမှုကြားကာလကို တိုးချဲ့ သို့မဟုတ် အတိုချုံးနိုင်သည်။

မင်းရဲ့ granite မျက်နှာပြင်ပြားကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိရာမှာ ကူညီဖို့ ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။

ချိန်ညှိမှုများကြားတွင် ကွဲပြားမှုများအတွက် ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိပါသည်။

• ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်ကို ရေနွေး သို့မဟုတ် အအေးဖြင့် ဆေးကြောပြီး ပုံမှန်ဖြစ်အောင် လုံလောက်သောအချိန်ကို ခွင့်မပြုပါ။
• ပန်းကန်ပြားကို မဖွယ်မရာ ပံ့ပိုးထားသည်။
• အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု
• ကြမ်းတယ်။
• ပန်းကန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နေရောင်တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် အခြားဖြာထွက်သော အပူ။အပေါ်မှအလင်းရောင်သည် မျက်နှာပြင်ကို အပူမပေးကြောင်း သေချာပါစေ။
• ဆောင်းရာသီနှင့် နွေရာသီကြားရှိ ဒေါင်လိုက်အပူချိန် gradient ကွဲပြားမှုများ (ဖြစ်နိုင်လျှင် ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်သည့်အချိန်တွင် ဒေါင်လိုက်အရောင်ပြောင်းသည့်အပူချိန်ကို သိပါ။)
• တင်ပို့ပြီးနောက် ပုံမှန်ပြန်ဖြစ်အောင် ပန်းကန်ပြားကို လုံလောက်သောအချိန် ခွင့်မပြုပါ။
• စစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမဟုတ်သော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း။
• ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှု

တိကျသောကျောက်တုံးပေါ်တွင်အပေါက်မည်မျှအမျိုးအစားများ

Precision Granite အစိတ်အပိုင်းများရှိ အပေါက်များ

စက်ရုံများ၊ စစ်ဆေးရေးခန်းများနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းများစွာအတွက်၊ တိကျသော ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ပြားများကို တိကျသောတိုင်းတာမှုများအတွက် အခြေခံအဖြစ် အားကိုးပါသည်။linear တိုင်းတာမှုတိုင်းသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများကိုယူသည့် တိကျသောရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မူတည်သောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်ပြားများသည် စက်မပြုလုပ်မီ အလုပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် layout အတွက် အကောင်းဆုံးရည်ညွှန်းလေယာဉ်ကို ပေးပါသည်။၎င်းတို့သည် အမြင့်တိုင်းတာခြင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်များကို တိုင်းတာခြင်းအတွက် စံပြအခြေခံများဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောအဆင့်အတန်း၊ ချောမွေ့မှု၊ တည်ငြိမ်မှု၊ အလုံးစုံအရည်အသွေးနှင့် လက်ရာမြောက်မှုသည် ၎င်းတို့အား ခေတ်မီဆန်းပြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် optical gaging စနစ်များကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် ရွေးချယ်မှုကောင်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ဤတိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်၊ မျက်နှာပြင်ပြားများကို ချိန်ညှိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

တိုင်းတာမှုများနှင့် ချောမွေ့မှုတို့ကို ထပ်လုပ်ပါ။

မျက်နှာပြင် တိကျမှု ရှိစေရန်အတွက် ချောမွေ့ခြင်းနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ တိုင်းတာခြင်း နှစ်ခုစလုံးသည် အရေးကြီးပါသည်။မျဉ်းပြိုင်လေယာဉ်နှစ်စင်း၊ အောက်ခံလေယာဉ်နှင့် ခေါင်မိုးလေယာဉ်များအတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်များအားလုံးကို ချောမွေ့မှုဟု ယူဆနိုင်သည်။လေယာဉ်များကြားရှိ အကွာအဝေးကို တိုင်းတာခြင်းမှာ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး ပြန့်ပြူးခြင်း ဖြစ်သည်။ဤချောမွေ့မှုအတိုင်းအတာသည် အများအားဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

စံအဆင့်သုံးဆင့်အတွက် ညီညာမှု ခံနိုင်ရည်အား အောက်ဖော်ပြပါ ဖော်မြူလာဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားသည့်အတိုင်း ဖက်ဒရယ်သတ်မှတ်ချက်တွင် သတ်မှတ်ထားသည်-

DIN Standard ၊ GB Standard ၊ ASME Standard ၊ JJS စံနှုန်း... မတူညီသော ရပ်တည်မှုရှိသော နိုင်ငံတစ်ခု...

စံအကြောင်းအသေးစိတ်။

ပျော့ပျောင်းခြင်းအပြင်၊ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို သေချာစေရပါမည်။ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာခြင်းဆိုသည်မှာ ဒေသတွင်း ပြန့်ပြူးသော ဧရိယာများကို တိုင်းတာခြင်း ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ဖော်ပြထားသည့် သည်းခံနိုင်မှုအတွင်း ထပ်တလဲလဲပြုလုပ်မည့် ပန်းကန်ပြား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို တိုင်းတာမှုဖြစ်သည်။အလုံးစုံပြန့်ပြူးမှုထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ညီညာမှု ပရိုဖိုင်တွင် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲမှုကို အာမခံပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ဒေသဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေသည်။

မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခုသည် ချောမွေ့မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်၊ ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ပြားများ၏ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အခြေခံအဖြစ် Federal Specification GGG-P-463c ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ဤစံနှုန်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာမှုတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်ပြားကျောက်တုံး၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင်အချောသတ်မှု၊ ပံ့ပိုးမှုအမှတ်တည်နေရာ၊ တင်းမာမှု၊ လက်ခံနိုင်သော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချည်ထည့်မှုများကို တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို လိပ်စာပေးသည်။

Plate Accuracy စစ်ဆေးခြင်း။

ရိုးရှင်းသော လမ်းညွှန်ချက်အချို့ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ ကျောက်စိမ်းတုံးမျက်နှာပြင်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြာရှည်သင့်သည်။ပန်းကန်ပြားအသုံးပြုမှု၊ ဆိုင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုအပ်သောတိကျမှုအပေါ်မူတည်၍ မျက်နှာပြင်ပြားကို စစ်ဆေးသည့်အကြိမ်ရေ ကွဲပြားသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် လက်မ၏စည်းမျဉ်းသည် ဝယ်ယူပြီး တစ်နှစ်အတွင်း ပန်းကန်ပြားအသစ်တစ်လုံးကို ဝယ်ယူပြီး တစ်နှစ်အတွင်း အပြည့်အဝ ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုရရှိရန်ဖြစ်သည်။ပန်းကန်ပြားကို မကြာခဏအသုံးပြုပါက ဤကြားကာလကို ခြောက်လအထိ တိုအောင်ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

မျက်နှာပြင်ပြားသည် အလုံးစုံပြန့်ပြူးမှုအတွက် သတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်၍ မဝတ်ဆင်မီ၊ ၎င်းသည် ပွန်းပဲ့သော သို့မဟုတ် လှိုင်းတွန့်ပို့စ်များကို ပြသမည်ဖြစ်သည်။ထပ်ခါထပ်ခါ တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများအတွက် လစဉ်စစ်ဆေးခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုခြင်းဂေဟာကို အသုံးပြု၍ ဝတ်ဆင်ထားသော အစက်အပြောက်များကို သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုခြင်း gage သည် စက်တွင်းအမှားကိုသိရှိနိုင်ပြီး မြင့်မားသောချဲ့ထွင်ထားသော အီလက်ထရွန်းနစ်အသံချဲ့စက်ပေါ်တွင် ပြသနိုင်သည့် တိကျသေချာသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ထိရောက်သောစစ်ဆေးရေးပရိုဂရမ်တွင် အမျိုးသားစံနှင့်နည်းပညာအင်စတီကျု (NIST) အတွက် အမှန်တကယ်ခြေရာခံနိုင်သော အလုံးစုံပြန့်ပြူးမှုကို အမှန်တကယ် ချိန်ညှိပေးသည့် autocollimator ဖြင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သင့်သည်။ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် အမှီအခိုကင်းသော ကုမ္ပဏီမှ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ချိန်ညှိခြင်းသည် အခါအားလျော်စွာ လိုအပ်ပါသည်။

Calibrations အကြား ကွဲပြားမှုများ

အချို့ကိစ္စများတွင်၊ မျက်နှာပြင်ပြား ချိန်ညှိမှုများကြားတွင် ကွဲပြားမှုများရှိသည်။တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှု၊ စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမဟုတ်သော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် ဤပြောင်းလဲမှုများအတွက် တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။သို့သော် အဖြစ်များဆုံးအချက်နှစ်ချက်မှာ အပူချိန်နှင့် အထောက်အပံ့ဖြစ်သည်။

အရေးကြီးဆုံးပြောင်းလဲမှုများထဲမှတစ်ခုမှာ အပူချိန်ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီတွင် မျက်နှာပြင်ကို အပူ သို့မဟုတ် အအေးဖြင့် ဆေးကြောပြီး ပုံမှန်ပြန်ဖြစ်ရန် လုံလောက်သောအချိန်ကို ခွင့်မပြုပါ။အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်း၏ အခြားအကြောင်းရင်းများမှာ အအေး သို့မဟုတ် ပူသောလေကြမ်းများ၊ တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်၊ အပေါ်ယံအလင်းရောင် သို့မဟုတ် ပန်းကန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တောက်ပသောအပူ၏ အခြားအရင်းအမြစ်များ ပါဝင်ပါသည်။

ဆောင်းရာသီနှင့် နွေရာသီကြားတွင် ဒေါင်လိုက်အပူချိန် gradient တွင်လည်း ကွဲပြားမှုများရှိနိုင်သည်။အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ တင်ပို့ပြီးနောက်တွင် ပန်းကန်ပြားအား ပုံမှန်ပြန်ဖြစ်အောင် လုံလောက်သောအချိန်ကို ခွင့်မပြုပါ။စံကိုက်ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ဆောင်ချိန်တွင် ဒေါင်လိုက်အရောင်အဆင်းအပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ရန် စိတ်ကူးကောင်းသည်။

ချိန်ညှိခြင်းကွဲပြားခြင်းအတွက် နောက်ထပ်အဖြစ်များသောအကြောင်းရင်းမှာ မမှန်ကန်သောပံ့ပိုးမှုရှိသော ပန်းကန်ပြားတစ်ခုဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်ပန်းကန်ပြားကို အချက်သုံးချက်ဖြင့် ထောက်ထားသင့်သည်၊ အကောင်းဆုံးအားဖြင့် ပန်းကန်ပြား၏အစွန်းမှ အလျား၏ 20% ကို ထားရှိသင့်သည်။ပံ့ပိုးမှုနှစ်ခုသည် အလျားအနံ၏ 20% ရှိသင့်ပြီး ကျန်ပံ့ပိုးမှုကို ဗဟိုပြုရပါမည်။

သုံးမှတ်သာ တိကျသော မျက်နှာပြင်မှလွဲ၍ မည်သည့်အရာတွင်မဆို ခိုင်မြဲစွာ ရပ်တည်နိုင်သည်။သုံးမှတ်ထက်ပိုသော ပန်းကန်ပြားကို ပံ့ပိုးရန်ကြိုးစားခြင်းသည် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ပံ့ပိုးထားသည့် သုံးမှတ်တူညီမည်မဟုတ်သည့် အချက်သုံးချက်ပေါင်းစပ်မှုမှ ပန်းကန်ပြားအား ၎င်း၏ပံ့ပိုးမှုကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ပံ့ပိုးမှုအစီအစဉ်အသစ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ပန်းကန်ပြားသည် ကွဲလွဲသွားသည့်အတွက် ၎င်းသည် အမှားအယွင်းများကို မိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်သည်။သင့်လျော်သော ထောက်ကူအမှတ်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထောက်တန်းတန်းများပါသော သံမဏိအထောက်အကူများကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် အတိုကောက်ကို မျက်နှာပြင်ပြားထုတ်လုပ်သူထံမှ ယေဘုယျအားဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ပန်းကန်ပြားကို ကောင်းစွာ ပံ့ပိုးထားပါက၊ အပလီကေးရှင်းတစ်ခုက ၎င်းကို သတ်မှတ်ပေးမှသာ တိကျသော အဆင့်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။မှန်ကန်စွာ ပံ့ပိုးထားသော ပန်းကန်ပြား၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဆင့်သတ်မှတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

Plate Life ကို သက်တမ်းတိုးပါ။

လမ်းညွှန်ချက်အချို့ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ခဲယမ်းပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ၎င်း၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

ပထမဦးစွာ ပန်းကန်ပြားကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။လေထုညစ်ညမ်းသော ဖုန်မှုန့်များသည် အများအားဖြင့် ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် ထိတွေ့မှုမျက်နှာပြင်များတွင် မြှုပ်နှံလေ့ရှိသောကြောင့် ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်း၏ အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။

ဖုန်မှုန့်နှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပန်းကန်ပြားများကို ဖုံးအုပ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။အသုံးမပြုချိန်တွင် ပန်းကန်ပြားကို ဖုံးထားခြင်းဖြင့် သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ဧရိယာတစ်ခုတည်းကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုမှုမခံရစေရန် ပန်းကန်ပြားကို အခါအားလျော်စွာ လှည့်ပါ။ထို့အပြင်၊ carbide pads များဖြင့် gauging တွင် steel contact pads များကို အစားထိုးရန် အကြံပြုထားသည်။

ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် အစားအစာ သို့မဟုတ် အချိုရည်များကို မထားပါနဲ့။အချိုရည်အများအပြားတွင် ကာဗွန်နစ် သို့မဟုတ် ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ် ပါ၀င်ပြီး ပျော့ပြောင်းသောသတ္တုဓာတ်များကို ပျော်ဝင်စေပြီး မျက်နှာပြင်တွင် အပေါက်ငယ်များကို ချန်ထားနိုင်သည်။

ဘယ်မှာ ပြန်လုပ်ရမလဲ

Granite မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခုသည် ပြန်လည်မျက်နှာပြင်ကို လိုအပ်သည့်အခါ၊ ဤဝန်ဆောင်မှုကို ဆိုက်တွင် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်းစက်ရုံတွင် လုပ်ဆောင်ရန် ရှိမရှိကို စဉ်းစားပါ။စက်ရုံ သို့မဟုတ် သီးသန့်စက်ရုံတွင် ပန်းကန်ပြားကို ပြန်ထည့်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းပါတယ်။သို့သော်၊ ပန်းကန်ပြားသည် အလွန်ဆိုးရွားစွာ မဝတ်ဆင်ပါက၊ ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်သောသည်းခံမှု၏ 0.001 လက်မအတွင်း၊ ၎င်းကို ဆိုက်တွင် ပြန်လည်ပေါ်လွင်စေနိုင်သည်။အကယ်၍ ပန်းကန်ပြားသည် ခံနိုင်ရည်မရှိသော 0.001 လက်မကျော်သည့်အထိ စုတ်ပြဲသွားပါက သို့မဟုတ် ဆိုးရွားစွာ ချွတ်ခံရပါက သို့မဟုတ် နီရဲနေပါက၊ မပြန်မီ ကြိတ်ချေရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပေးပို့သင့်ပါသည်။

စံကိုက်ညှိခြင်း စက်ရုံတွင် လိုအပ်ပါက သင့်လျော်သော ပန်းကန်ပြားများ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ပေးဆောင်သည့် စက်ပစ္စည်းနှင့် စက်ရုံဆက်တင်များ ပါရှိသည်။

Site calibration နှင့် resurfacing ပညာရှင်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလွန်ဂရုပြုသင့်သည်။အသိအမှတ်ပြုမှုတောင်းခံပြီး နည်းပညာရှင်အသုံးပြုမည့် စက်ကိရိယာများကို ခြေရာခံနိုင်သော စံကိုက်ချိန်ညှိခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။အတွေ့အကြုံသည် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သောကြောင့် တိကျသောကျောက်တုံးများကို မှန်မှန်ကန်ကန်လုပ်နည်းကို လေ့လာရန် နှစ်ပေါင်းများစွာ အချိန်ယူရသည်။

အရေးပါသောတိုင်းတာမှုများသည် အခြေခံမျဉ်းအဖြစ် တိကျသောကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ပြားဖြင့် စတင်သည်။မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားသော မျက်နှာပြင်ပြားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကိုးအကားကို သေချာစေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိုင်းတာမှုများနှင့် အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများထဲမှတစ်ခုရှိသည်။Q

Calibration ကွဲပြားမှုများအတွက် စစ်ဆေးရန်စာရင်း

1. မျက်နှာပြင်ကို ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ အပူ သို့မဟုတ် အအေးဖြင့် ဆေးကြောပြီး ပုံမှန်ဖြစ်အောင် လုံလောက်သောအချိန်ကို ခွင့်မပြုပါ။

2. ပန်းကန်ပြားကို မှားယွင်းစွာ ပံ့ပိုးထားသည်။

3. အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု။

4. မူကြမ်းများ။

5. ပန်းကန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နေရောင်တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် အခြားဖြာထွက်သောအပူကို ပေးပါ။အပေါ်မှအလင်းရောင်သည် မျက်နှာပြင်ကို အပူမပေးကြောင်း သေချာပါစေ။

6. ဆောင်းရာသီနှင့် နွေရာသီကြားတွင် ဒေါင်လိုက်အပူချိန် gradient ကွဲပြားမှုများ။ဖြစ်နိုင်ပါက၊ ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်သည့်အချိန်တွင် ဒေါင်လိုက်အရောင်အဆင်းအပူချိန်ကို သိပါ။

7. တင်ပို့ပြီးနောက် ပုံမှန်ပြန်ဖြစ်အောင် ပန်းကန်ပြားသည် လုံလောက်သောအချိန်ကို ခွင့်မပြုပါ။

8. စစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမဟုတ်သော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း။

9. ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှု။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

• linear တိုင်းတာမှုတိုင်းသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများကိုယူသည့် တိကျသောရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မူတည်သောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်ပြားများသည် စက်မပြုလုပ်မီ အလုပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် layout အတွက် အကောင်းဆုံးရည်ညွှန်းလေယာဉ်ကို ပေးပါသည်။
• အလုံးစုံပြန့်ပြူးမှုထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ညီညာမှု ပရိုဖိုင်တွင် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲမှုကို အာမခံပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ဒေသဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေသည်။
• ထိရောက်သောစစ်ဆေးရေးပရိုဂရမ်တွင် အမျိုးသားစစ်ဆေးရေးအာဏာပိုင်ထံ ခြေရာခံနိုင်သော အလုံးစုံပြန့်ပြူးမှုကို အမှန်တကယ် ချိန်ညှိပေးသည့် autocollimator ဖြင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သင့်သည်။

ကျောက်စိမ်းဖြင့် ထုလုပ်ထားသော တွင်းထွက်အမှုန်များအနက် 90% ကျော်သည် feldspar နှင့် quartz များဖြစ်ပြီး ယင်းတို့အနက် feldspar သည် အများဆုံးဖြစ်သည်။feldspar သည် မကြာခဏ အဖြူ၊ မီးခိုးရောင် နှင့် အသား- အနီရောင် ဖြစ်ပြီး quartz သည် အများအားဖြင့် အရောင်မဲ့ သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင် အဖြူဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် granite ၏ အခြေခံအရောင်ဖြစ်သည်။Feldspar နှင့် quartz တို့သည် မာကျောသောသတ္တုဓာတ်များဖြစ်ပြီး သံမဏိဓားဖြင့် ရွှေ့ရန်ခက်ခဲသည်။Granite တွင် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ ၊ အဓိကအားဖြင့် အနက်ရောင် mica တွင် အခြားသော သတ္တုဓာတ်များ ရှိပါသည်။biotite သည် အတော်လေး ပျော့သော်လည်း၊ ၎င်း၏ ဖိစီးမှုကို တွန်းလှန်နိုင်စွမ်းသည် မပျော့ပျောင်းဘဲ၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းတို့တွင် သေးငယ်သော ပမာဏမှာ မကြာခဏ 10% ထက်နည်းပါသည်။ဤသည်မှာ ကျောက်စိမ်းတုံးသည် အထူးခိုင်ခံ့သော ပစ္စည်းအခြေအနေဖြစ်သည်။

Granite ခိုင်ခံ့ရခြင်း၏နောက်ထပ်အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ၎င်း၏တွင်းထွက်အမှုန်အမွှားများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တင်းကျပ်စွာ ချည်နှောင်ထားပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မြှုပ်နှံထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ချွေးပေါက်များသည် ကျောက်၏စုစုပေါင်းထုထည်၏ 1% အောက်သာရှိတတ်သည်။၎င်းသည် ခိုင်ခံ့သော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစိုဓာတ်ဖြင့် အလွယ်တကူ စိမ့်ဝင်မှုမရှိသော ကျောက်တုံးကျောက်တုံးများကို ပေးသည်။

Granite အစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်ခြင်း၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီ ခံနိုင်ရည်မရှိသော ကျောက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်း၊ အထူးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မရှိပါ။Granite တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို စက်ယန္တရားလုပ်ငန်း၏ ကိရိယာတန်ဆာပလာများတွင် အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို granite တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် granite အစိတ်အပိုင်းများဟုခေါ်သည်။Granite တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည်အခြေခံအားဖြင့် granite ပလပ်ဖောင်းများနှင့်တူညီသည်။Granite ၏ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် တိုင်းတာခြင်းအကြောင်း နိဒါန်း- တိကျသောစက်နှင့် အသေးစားစက်မှုလုပ်ငန်းနည်းပညာများသည် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ အရေးကြီးသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းညွှန်ချက်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် နည်းပညာမြင့်အဆင့်ကို တိုင်းတာရန် အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ခေတ်မီနည်းပညာနှင့် ကာကွယ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် တိကျသောစက်နှင့် အသေးစားစက်မှုနည်းပညာနှင့် ခွဲခြား၍မရပေ။Granite အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာမှုတွင် တုံ့ဆိုင်းခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ လျှောကျနိုင်သည်။အလုပ်မျက်နှာပြင်တိုင်းတာခြင်း၊ ယေဘုယျခြစ်ရာများသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို မထိခိုက်စေပါ။Granite အစိတ်အပိုင်းများကို ၀ယ်လိုအားဘက်မှ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လျှောက်လွှာအကွက်-

ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း စက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများသည် တိကျသော granite အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ကြသည်။

Granite အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေ့လျားရွေ့လျားမှု၊ linear motors၊ cmm၊ cnc၊ laser machine...

နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါတယ်။

Granite တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် Granite စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို အရည်အသွေးမြင့် Jinan Black Granite ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော တိကျမှု၊ ကြာရှည်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သံချေးတက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလေကြောင်းအာကာသနှင့် သိပ္ပံဆိုင်ရာ သုတေသနပြုမှုများကဲ့သို့ သိပ္ပံနည်းကျ နယ်ပယ်များတွင် ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။

အားသာချက်များ

---- သွန်းသံထက် နှစ်ဆပိုခက်သည်။

---- အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုကြောင့် အတိုင်းအတာ ပြောင်းလဲမှု အနည်းငယ်သာ ရှိသည်။

---- အနှောက်အယှက်ကင်းသောကြောင့် အလုပ်အနှောက်အယှက်မဖြစ်ပါ။

---- ကောင်းမွန်သော ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရေးမပါသော ကပ်ငြိမှုကြောင့် burrs သို့မဟုတ် အပေါက်များ ကင်းစင်ပြီး တာရှည်ခံသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတွင် မြင့်မားသော ချောမွေ့မှုကို အာမခံပြီး အခြားအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တူရိယာများကို ထိခိုက်ပျက်စီးမှု မဖြစ်စေပါ။

---- သံလိုက်ပစ္စည်းများဖြင့် အသုံးပြုရန်အတွက် ပြဿနာကင်းသော လည်ပတ်မှု။

---- သက်တမ်းကြာရှည်ပြီး သံချေးကင်းစင်ကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စက နည်းပါးသည်။

တိကျသော Granite မျက်နှာပြင်ပြားများကို တိကျမှုရရှိရန် မြင့်မားသော ချောမွေ့မှုစံနှုန်းဖြင့် တိကျစွာ ပုံဖော်ထားပြီး ခေတ်မီဆန်းပြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အလင်းတိုင်းတာခြင်းစနစ်များကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။

Granite မျက်နှာပြင်ပြား၏ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်အချို့:

မာကျောမှု တူညီမှု၊

ဝန်အခြေအနေများအောက်တွင် တိကျမှန်ကန်ခြင်း၊

တုန်ခါမှုစုပ်ယူမှု;

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဖို့လွယ်ကူ;

ထုပ်ပိုးခံနိုင်ရည်;

အနိမ့် Porosity;

အညစ်အကြေးမရှိသော၊

သံလိုက်မဟုတ်သော

Granite Surface Plate ၏ အားသာချက်များ

ရှေးဦးစွာ၊ သဘာဝအရ အိုမင်းရင့်ရော်သောကာလကြာမြင့်ပြီးနောက် ကျောက်သား၊ တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကိန်းဂဏန်းနိမ့်ဆုံး၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု လုံးဝပျောက်ကွယ်သွားသည်၊ ပုံပျက်မသွားသောကြောင့် တိကျမှုမြင့်မားသည်။

ဒုတိယအချက်မှာ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင်မဟုတ်၊ ခြစ်ရာများမရှိပါ၊ အခန်းအပူချိန်တွင်လည်းအပူချိန်တိုင်းတာခြင်း၏တိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

တတိယအချက်၊ သံလိုက်မဟုတ်ပါ၊ တိုင်းတာမှုသည် ချောမွေ့စွာ လှုပ်ရှားနိုင်သည်၊ တုန်လှုပ်သောခံစားချက်မရှိပါ၊ အစိုဓာတ်မထိခိုက်ပါ၊ လေယာဉ်ကို ပြုပြင်ထားသည်။

လေးမျိုး၊ တောင့်တင်းမှု ကောင်းသည်၊ မာကျောသည် မြင့်မားသည်၊ ပွန်းစားမှု ခံနိုင်ရည် အားကောင်းသည်။

ငါး၊ အက်ဆစ်၊ အယ်လ်ကာလီ အရည်တိုက်စားမှု မကြောက်၊ သံချေးမတက်၊ ဆီဆေးရန် မလို၊ စေးကပ်ရန် မလွယ်ကူသော မိုက်ခရိုဖုန်မှုန့်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသော၊ တာရှည်ခံ အသုံးပြုနိုင်ခြင်း။

သံစက်အိပ်ရာအစား ကျောက်တုံးအခြေကို ဘာကြောင့်ရွေးချယ်တာလဲ။

1. Granite machine base သည် သံသွန်းစက်အခြေခံထက် ပိုမိုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။သွန်းသံစက်အခြေစိုက်စခန်းသည် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကြောင့် အလွယ်တကူ ထိခိုက်နိုင်သော်လည်း ကျောက်တုံးစက်အခြေခံသည် မရနိုင်ပါ။

2. အရွယ်အစားတူ ကျောက်တုံးကျောက်ခဲနှင့် သွန်းသံအခြေခံဖြင့်၊ ကျောက်တုံးစက်အခြေခံသည် သွန်းသံထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုသက်သာပါသည်။

3. အထူးဂြဲနစ်စက်အခြေခံသည် သံထည်စက်အခြေခံထက် အချောထည်ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။

Granite မျက်နှာပြင်ပြားများသည် နိုင်ငံတစ်ဝှမ်းရှိ စစ်ဆေးရေးဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် အဓိကတူရိယာများဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခု၏ အလွန်ညီညာသော မျက်နှာပြင်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် စစ်ဆေးရေးမှူးများအား အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် တူရိယာ ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အခြေခံလိုင်းအဖြစ် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။မျက်နှာပြင်ပြားများဖြင့် တည်ငြိမ်မှုမရှိဘဲ၊ နည်းပညာနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်အသီးသီးရှိ တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို မှန်ကန်စွာထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါက၊ မဖြစ်နိုင်လျှင် ပို၍ခက်ခဲမည်ဖြစ်သည်။ဟုတ်ပါတယ်၊၊ အခြားပစ္စည်းများနှင့်ကိရိယာများကိုစစ်ဆေးရန်၊ ချိန်ညှိရန် granite မျက်နှာပြင်ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုအသုံးပြုရန်၊ granite ကိုယ်တိုင်၏တိကျမှုကိုအကဲဖြတ်ရပါမည်။အသုံးပြုသူများသည် ၎င်း၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန် ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ပြားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။သန့်ရှင်းသော နူးညံ့သော အဝတ်ပေါ်တွင် မျက်နှာပြင် သန့်စင်ဆေး အနည်းငယ်ကို လောင်းချပြီး ခဲတုံး၏ မျက်နှာပြင်ကို သုတ်ပါ။သန့်စင်ဆေးရည်ကို မျက်နှာပြင်ပန်းကန်ပေါ်မှ အဝတ်ခြောက်ဖြင့် ချက်ခြင်းအခြောက်ခံပါ။သန့်စင်သောအရည်ကို လေအခြောက်ခံခွင့်မပြုပါနှင့်။

အထပ်ထပ် တိုင်းတာခြင်း တိုင်းကိရိယာကို ကျောက်တုံး မျက်နှာပြင် ပြား၏ အလယ်ဗဟိုတွင် ထားပါ။

ကျောက်တုံးပြား၏ မျက်နှာပြင်သို့ ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာသည့် တိုင်းတာမှုကို သုည။

Granite မျက်နှာပြင်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ ရွှေ့ပါ။ကိရိယာကို ပန်းကန်ပြားကိုဖြတ်၍ သင်ရွှေ့လိုက်သည်နှင့်အမျှ တိုင်းတာမှု၏ညွှန်ပြချက်ကို ကြည့်ရှုပြီး မည်သည့် အရပ်အမောင်းမျိုးကွဲများ၏ အထွတ်အထိပ်များကိုမဆို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အပြားလိုက်ကွဲလွဲမှုကို ပန်းကန်ပြား၏ အရွယ်အစားနှင့် ကျောက်တုံးကြီး၏ ညီညာမှုအဆင့်ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသော သင့်မျက်နှာပြင်ပြားအတွက် ခံနိုင်ရည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။သင့်ပန်းကန်ပြားသည် ၎င်း၏အရွယ်အစားနှင့် အဆင့်အတွက် ချောမွေ့မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ဗဟိုသတ်မှတ်ချက် GGG-P-463c (အရင်းအမြစ်များကို ကြည့်ပါ) နှင့် တိုင်ပင်ပါ။ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ အမြင့်ဆုံးအမှတ်နှင့် ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ အနိမ့်ဆုံးအမှတ်ကြား ကွဲလွဲမှုသည် ၎င်း၏ ပြားချပ်မှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။

ပန်းကန်ပြား၏မျက်နှာပြင်ရှိ အကြီးဆုံးအတိမ်အနက်ကွဲပြားမှုများသည် ထိုအရွယ်အစားနှင့် အဆင့်ရှိသော ပန်းကန်ပြားတစ်ခုအတွက် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုသတ်မှတ်ချက်များအတွင်း ကျရောက်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။သင့်ပန်းကန်ပြားသည် ၎င်း၏အရွယ်အစားအတွက် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ဗဟိုသတ်မှတ်ချက် GGG-P-463c (အရင်းအမြစ်များကို ကြည့်ပါ) နှင့် တိုင်ပင်ပါ။အချက်တစ်ချက်တည်းပင် ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်မှုလိုအပ်ချက်များ မအောင်မြင်ပါက မျက်နှာပြင်ပြားကို ငြင်းပယ်ပါ။

ဗဟိုအစိုးရလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ပြားကို အသုံးပြုခြင်းကို ရပ်ပါ။ပန်းကန်ပြားအား သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် တုံးအား ပြန်လည်ပွတ်သပ်ပေးရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကုမ္ပဏီသို့ ပြန်ပေးသည်။

ထိပ်ဖျား

လေးလံသောအသုံးပြုမှုကိုတွေ့မြင်ရသည့် Granite မျက်နှာပြင်ပြားများကို တစ်နှစ်လျှင် အနည်းဆုံးတစ်ကြိမ် တရားဝင် ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် စစ်ဆေးရေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် တရားဝင်၊ မှတ်တမ်းတင်နိုင်သော စံကိုက်ချိန်ညှိခြင်းကို မကြာခဏဆိုသလို အရည်အသွေးအာမခံချက် သို့မဟုတ် ပြင်ပမှ ချိန်ညှိခြင်းဝန်ဆောင်မှုရောင်းချသူမှ ပြုလုပ်လေ့ရှိသော်လည်း၊ မည်သူမဆို အသုံးမပြုမီ မျက်နှာပြင်ပြားကို အလွတ်သဘောစစ်ဆေးရန် ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

Granite Surface Plates ၏အစောပိုင်းသမိုင်း

ဒုတိယကမ္ဘာစစ်မတိုင်မီက ထုတ်လုပ်သူများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အတိုင်းအတာစစ်ဆေးရန်အတွက် စတီးလ်မျက်နှာပြင်ပြားများကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်း သံမဏိလိုအပ်မှု သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပြီး သံမဏိမျက်နှာပြင်ပြား အများအပြား အရည်ပျော်သွားခဲ့သည်။အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော မက်ထရိုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် Granite သည် ရွေးချယ်စရာပစ္စည်းဖြစ်လာခဲ့သည်။

သံမဏိထက် granite ၏ အားသာချက်များစွာ ထင်ရှားလာသည်။Granite သည် ပို၍ ကြွပ်ဆတ်ပြီး ကွဲထွက်နိုင်သော်လည်း ပိုမိုခက်ခဲသည်။Granite ကို သံမဏိထက် ပိုမို ညီညာပြီး ပိုမြန်အောင် သင်ပြုလုပ်နိုင်ပါတယ်။Granite သည် သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု ပိုနည်းသော ပိုင်ဆိုင်မှုလည်းရှိသည်။ထို့အပြင် စတီးပြားကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါက စက်ကိရိယာ ပြန်လည်တည်ဆောက်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ ကျွမ်းကျင်မှုကိုလည်း အသုံးချသော လက်မှုပညာ ရှင်များမှ လက်ဖြင့် ခြစ်ရမည်။

ဘေးထွက်မှတ်ချက်အနေဖြင့်၊ အချို့သော Steel Surface Plates များသည် ယနေ့အထိ အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။

Granite ပန်းကန်များ၏ မက်ထရိုဗေဒ ဂုဏ်သတ္တိများ

Granite သည် မီးတောင်ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မီးသင့်ကျောက်များဖြစ်သည်။နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် စကျင်ကျောက်သည် အသွင်ပြောင်းထုံးကျောက်ဖြစ်သည်။မက်ထရိုဗေဒအသုံးပြုမှုအတွက်၊ ရွေးချယ်ထားသော Granite သည် Fed Specification ဟုခေါ်သော ယခုမှစ၍ Fed Specification တွင်ဖော်ပြထားသော သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး အထူးသဖြင့် အပိုင်း 3.1 3.1 Fed Specs များထဲတွင် ကျောက်တုံးကျောက်စရစ်သည် အလယ်အလတ်အမှုန်အမွှားမှ ကောင်းမွန်သော texture ဖြစ်သင့်သည်။

Granite သည် မာကျောသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏ မာကျောမှုသည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ကွဲပြားသည်။အတွေ့အကြုံရှိ ကျောက်တုံးပြား ပညာရှင်တစ်ဦးသည် ၎င်း၏ quartz ပါဝင်မှုကို ညွှန်ပြသည့် ၎င်း၏အရောင်ဖြင့် မာကျောမှုကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်။Granite hardness သည် quartz ပါဝင်မှုပမာဏနှင့် mica မရှိခြင်းတို့ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။အနီရောင်နှင့် ပန်းရောင်ကျောက်တုံးများသည် အပြင်းထန်ဆုံးဖြစ်ပြီး မီးခိုးရောင်သည် အလယ်အလတ်မာကျောပြီး အနက်ရောင်သည် အပျော့ဆုံးဖြစ်သည်။

Young's Modulus of Elasticity ကို ကျောက်၏ မာကျောမှု သို့မဟုတ် ပျော့ပြောင်းမှုကို ဖော်ပြရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ပန်းရောင်ကျောက်တုံးများသည် စကေးပေါ်တွင် ပျမ်းမျှ ၃-၅ မှတ်၊ မီးခိုးရောင် ၅-၇ မှတ်နှင့် အမည်းရောင် ၇-၁၀ မှတ်တို့ဖြစ်သည်။အရေအတွက်နည်းလေ၊ ကျောက်တုံးကျောက်ခဲများ ပိုခက်လေဖြစ်သည်။အရေအတွက်ပိုကြီးလေ၊ ပိုပျော့ပျောင်းပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော granite ဖြစ်သည် ။ခံနိုင်ရည်အဆင့်အတွက် လိုအပ်သော အထူနှင့် ၎င်းအပေါ်တွင် တင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိုင်းတာမှုများ၏ အလေးချိန်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် Granite ၏ မာကျောမှုကို သိရန် အရေးကြီးသည်။

အင်္ကျီအိတ်ဆောင်များတွင် ၎င်းတို့၏ စားပွဲတင်စာအုပ်ငယ်များဖြင့် သိကြသည့် တကယ့် စက်ပြင်ဆရာများ ရှိသောအခါတွင် အနက်ရောင် ဂရပ်ဖစ်ကို "အကောင်းဆုံး" ဟု သတ်မှတ်ကြသည်။အကောင်းဆုံး အမျိုးအစားအဖြစ် ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည် အရှိဆုံး သို့မဟုတ် ပိုခက်ခဲသော အမျိုးအစားအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။အားနည်းချက်တစ်ခုမှာ ပိုမာသောကျောက်တုံးများသည် ကြိတ်ချေခြင်း သို့မဟုတ် ပိုလွယ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ပန်းရောင်ကျောက်တုံးထုတ်လုပ်သူအချို့သည် ၎င်းတို့အား အနက်ရောင်ဆိုးထားသော အနက်ရောင်ကျောက်တုံးသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း စက်ပညာရှင်များက ယုံကြည်ခဲ့ကြသည်။

သိုလှောင်မှုမှ ရွှေ့လိုက်သောအခါ သယ်ယူရကားပေါ်မှပြုတ်ကျသည့်ပန်းကန်ပြားတစ်ပြားကို ကျွန်ုပ်ကိုယ်တိုင်တွေ့မြင်ခဲ့ရပါသည်။ပန်းကန်ပြားသည် ကြမ်းပြင်ကို ထိသွားပြီး ပန်းရောင်အစစ်အမှန်ကို ပေါ်လွင်စေသည်။တရုတ်နိုင်ငံမှ အနက်ရောင် ကျောက်တုံးများကို ဝယ်ယူရန် စီစဉ်နေပါက သတိထားပါ။သင့်ငွေကို အခြားနည်းဖြင့် ဖြုန်းတီးရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။Granite Plate တစ်ခုသည် သူ့အလိုလို မာကျောမှု ကွဲပြားနိုင်သည်။quartz ၏ streak သည် ကျန်မျက်နှာပြင်ပန်းကန်များထက် ပိုမိုခက်ခဲနိုင်သည်။အနက်ရောင် gabbro အလွှာသည် ဧရိယာကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေနိုင်သည်။ကောင်းစွာလေ့ကျင့်ထားသော၊ အတွေ့အကြုံရှိသော မျက်နှာပြင်ပြားပြုပြင်ရေးနည်းပညာများသည် အဆိုပါပျော့ပျောင်းသောနေရာများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ရမည်ကို သိပါသည်။

Surface Plate အဆင့်များ

မျက်နှာပြင်ပြားများတွင် အဆင့်လေးဆင့်ရှိသည်။ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် AA နှင့် A၊ အခန်းစစ်ဆေးရေးအဆင့် B နှင့် စတုတ္ထအဆင့်မှာ အလုပ်ရုံအဆင့်ဖြစ်သည်။Grade ၏ AA နှင့် A သည် Grade AA ပန်းကန်ပြားအတွက် 0.00001 ထက် ပိုကောင်းသည့် အပြားလိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပြန့်ဆုံးဖြစ်သည်။အလုပ်ရုံအဆင့်များသည် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်ပြီး အမည်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း၊ ၎င်းတို့ကို ကိရိယာခန်းများတွင် အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။Grade AA၊ Grade A နှင့် Grade B တို့ကို စစ်ဆေးရေး သို့မဟုတ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

PSurface Plate Calibration အတွက် roper စမ်းသပ်ခြင်း။

ကျွန်ုပ်သည် ကျွန်ုပ်၏ဖောက်သည်များအား ကျွန်ုပ်၏ 10 နှစ်သားအရွယ် မည်သူ့ကိုမဆို ကျွန်ုပ်၏ဘုရားကျောင်းမှ ဆွဲထုတ်ပြီး ပန်းကန်ပြားကို စမ်းသပ်နည်းကို ရက်အနည်းငယ်အတွင်း သင်ပေးနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်အမြဲပြောခဲ့သည်။မခက်ပါဘူး။၎င်းသည် အလုပ်တစ်ခုကို လျင်မြန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် နည်းစနစ်အချို့ လိုအပ်ပြီး၊ အချိန်နှင့် ထပ်တလဲလဲ သင်ယူရသော နည်းစနစ်အချို့ လိုအပ်ပါသည်။ငါမင်းကိုအကြောင်းကြားသင့်တယ်၊ လုံလောက်တဲ့အလေးပေးလို့မရဘူး၊ Fed Spec GGG-P-463c ဟာ ချိန်ညှိမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုမဟုတ်ပါဘူး။အဲဒါကို နောက်မှ ဆက်ပြောပါ။

Fed Specs အရ အလုံးစုံ ပြားချပ်ချပ် (Mean Pane) နှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှု (ဒေသခံ ၀တ်ဆင်ခြင်း) တို့ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် Fed Specs အရ လိုအပ်ပါသည်။ဤအရာအတွက် တစ်ခုတည်းသောခြွင်းချက်မှာ ထပ်ခါထပ်ခါပြုလုပ်ရန်သာ လိုအပ်သည့် ပန်းကန်ပြားငယ်များဖြင့်သာဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ အခြားစမ်းသပ်မှုများကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးသောအချက်မှာ thermal gradients အတွက် စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။(အောက်ပါ Delta T ကိုကြည့်ပါ)

ပုံ 1

Flatness Testing တွင် အတည်ပြုထားသော နည်းလမ်း 4 ခုရှိသည်။အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များ၊ အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ လေဆာနှင့် လေယာဉ်တည်နေရာရှာဖွေခြင်းဟု လူသိများသော ကိရိယာ။အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ၎င်းတို့သည် အတိကျဆုံးနှင့် အမြန်ဆန်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သောကြောင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များကိုသာ အသုံးပြုပါသည်။

လေဆာများနှင့် autocollimators များသည် ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် အလွန်ဖြောင့်တန်းသောအလင်းတန်းကို အသုံးပြုသည်။တစ်ခုက မျက်နှာပြင်ပြားနှင့် အလင်းတန်းကြားရှိ အကွာအဝေးကွဲပြားမှုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် Granite မျက်နှာပြင်ပြား၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုကို တိုင်းတာသည်။အလင်းတန်းကို တည့်တည့်ယူ၍ အလင်းပြန်ပစ်မှတ်ကို မျက်နှာပြင်ပြားအောက်သို့ ရွှေ့နေစဉ် ရောင်ပြန်အလင်းတန်းတစ်ခုပေါ်သို့ ကျရောက်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လွှတ်သော အလင်းတန်းနှင့် ပြန်အလင်းတန်းကြား အကွာအဝေးသည် ဖြောင့်တန်းမှု တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤနည်းလမ်းမှာ ပြဿနာဖြစ်သည်။ပစ်မှတ်နှင့် ရင်းမြစ်သည် တုန်ခါမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်၊ အပြား သို့မဟုတ် ခြစ်ရာထက် နည်းသော ပစ်မှတ်၊ လေထုအတွင်း ညစ်ညမ်းမှုနှင့် လေလှုပ်ရှားမှု (လက်ရှိ) တို့မှ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ဤအရာအားလုံးသည် အမှား၏နောက်ထပ်အစိတ်အပိုင်းများကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ထို့အပြင်၊ autocollimator ဖြင့်စစ်ဆေးမှုများမှအော်ပရေတာအမှား၏ပံ့ပိုးကူညီမှုသည်ပိုကြီးသည်။

အတွေ့အကြုံရှိ autocollimator အသုံးပြုသူတစ်ဦးသည် အလွန်တိကျသောတိုင်းတာမှုများပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း အထူးသဖြင့် ရှည်လျားသောအကွာအဝေးများတွင် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများ ပိုကျယ်လာတတ်သည် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်မှုန်ဝါးလာခြင်းကြောင့် ဖတ်ရှုမှု၏ညီညွတ်မှုနှင့် ရင်ဆိုင်နေရဆဲဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ လုံးဝပြားသောပစ်မှတ်ထက်နည်းပြီး မှန်ဘီလူးကိုဖြတ်၍ စေ့စေ့ကြည့်ရှုသည့်နေ့တာကြာအောင် အမှားအယွင်းများကို ထပ်မံဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

လေယာဉ်တည်နေရာရှာဖွေသည့်ကိရိယာသည် ရီစရာဖြစ်သည်။ဤစက်ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏အကိုးအကားအဖြစ် အလွန်ဖြောင့်စင်းသော အလင်းတန်း သို့မဟုတ် လေဆာအလင်းတန်းတစ်ခုနှင့် အနည်းငယ်ဖြောင့်စင်းမှုကို အသုံးပြုသည်။စက်ကိရိယာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 20 u Inch ကြည်လင်ပြတ်သားမှုရှိသော ညွှန်ကိန်းကို အသုံးပြုရုံသာမက ဘား၏ ဖြောင့်တန်းမှုမရှိခြင်းနှင့် တူညီသောပစ္စည်းများသည် တိုင်းတာမှုတွင် အမှားအယွင်းများကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏အမြင်အရ၊ နည်းလမ်းသည် လက်ခံနိုင်သော်လည်း၊ ကျွမ်းကျင်ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုမှ လေယာဉ်ရှာဖွေရေးကိရိယာကို နောက်ဆုံးစစ်ဆေးရေးကိရိယာအဖြစ် မည်သည့်အခါမျှ အသုံးပြုမည်မဟုတ်ပါ။

အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များသည် ဆွဲငင်အားကို ၎င်းတို့၏ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ကွဲပြားသော အီလက်ထရွန်နစ်အဆင့်များသည် တုန်ခါမှုဒဏ်ကို မခံစားရပါ။၎င်းတို့တွင် ပုံရိပ်ပြတ်သားမှု .1 arc တစ်စက္ကန့်အထိ နည်းပါးပြီး တိုင်းတာမှုများသည် မြန်ဆန်၊ တိကျပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာတစ်ခုထံမှ အမှားအယွင်းပါဝင်မှု အလွန်နည်းပါးပါသည်။Plane Locators နှင့် autocollimators နှစ်ခုလုံးသည် ကွန်ပျူတာမှထုတ်လုပ်ထားသော မြေမျက်နှာသွင်ပြင် (ပုံ 1) သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်၏ isometric ကွက်များ (ပုံ 2) ကို မပေးပေ။

ပုံ ၂

Surface Test ၏ သင့်လျော်သော Flatness

မျက်နှာပြင်စမ်းသပ်မှု၏ မှန်ကန်သော ချောမွေ့မှုသည် ဤစာတမ်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ် အစတွင် ၎င်းကို ထားရှိသင့်သည်။စောစောကပြောခဲ့သလိုပဲ Fed Spec.GGG-p-463c သည် ချိန်ညှိခြင်းနည်းလမ်းမဟုတ်ပါ။၎င်းသည် ရည်ရွယ်ဝယ်သူသည် ဗဟိုအစိုးရအေဂျင်စီတစ်ခုဖြစ်သည့် မက်ထရိုဗေဒအဆင့် ကျောက်တုံးကြီး၏ ရှုထောင့်များစွာအတွက် လမ်းညွှန်တစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှု သို့မဟုတ် အဆင့်များပါဝင်သည်။ကန်ထရိုက်တာတစ်ဦးမှ ၎င်းတို့သည် Fed Specs များကို လိုက်နာသည်ဟု ဆိုပါက၊ ပြားချပ်ချပ်တန်ဖိုးကို Moody Method ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

Moody သည် လေယာဉ်ပျံတစ်ခုတည်းတွင် လုံလုံလောက်လောက် နီးကပ်မှုရှိမရှိ စမ်းသပ်ထားသော မျဉ်းများ လုံး၀ ညီညာမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် သင်္ချာနည်းကို တီထွင်ခဲ့ပြီး Moody သည် အသက် 50 ဝန်းကျင်မှ အဖော်တစ်ဦးဖြစ်သည်။ဘာမှမပြောင်းလဲဘူး။Allied Signal သည် သင်္ချာနည်းကို မြှင့်တင်ရန် ကြိုးစားခဲ့သော်လည်း ကွာခြားချက်များသည် အလွန်သေးငယ်သော်လည်း ကြိုးစားရကျိုးနပ်မည်မဟုတ်ကြောင်း ကောက်ချက်ချခဲ့သည်။

မျက်နှာပြင်ပြားကန်ထရိုက်တာတစ်ဦးသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များ သို့မဟုတ် လေဆာကိုအသုံးပြုပါက တွက်ချက်မှုများကို အထောက်အကူပြုရန် ကွန်ပျူတာကို အသုံးပြုသည်။ကွန်ပြူတာအကူအညီမပါဘဲ autocollimation ကိုအသုံးပြုသည့်နည်းပညာရှင်သည် စာဖတ်ခြင်းကို လက်ဖြင့်တွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။အမှန်တော့ သူတို့ မပါဘူး။အချိန်ကြာလွန်းပြီး ပွင့်ပွင့်လင်းလင်းပြောရလျှင် အလွန်စိန်ခေါ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။Moody Method ကိုအသုံးပြု၍ ချောမွေ့မှုစမ်းသပ်မှုတွင် နည်းပညာရှင်သည် ဖြောင့်မှုအတွက် Union Jack ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံတွင် မျဉ်းရှစ်ကြောင်းကို စမ်းသပ်သည်။

Moody နည်းလမ်း

Moody Method သည် မျဉ်းရှစ်ကြောင်း တူညီခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် သင်္ချာနည်းတစ်နည်းဖြစ်သည်။မဟုတ်ပါက သင့်တွင် မျဉ်းဖြောင့် 8 ကြောင်းမျှသာရှိပြီး တူညီသောလေယာဉ်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အနီးတွင်ရှိနေနိုင်သည်ထို့အပြင်၊ Fed Spec ကိုလိုက်နာပြီး autocollimation ကိုအသုံးပြုသည်ဟုပြောသောကန်ထရိုက်တာတစ်ဦးလုပ်ရမယ်။ဒေတာရှစ်မျက်နှာဖန်တီးပါ။သူ၏ စမ်းသပ်ခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်ခုစလုံးကို သက်သေပြရန် စာကြောင်းတစ်ခုစီအတွက် စာမျက်နှာတစ်ခုကို စစ်ဆေးထားသည်။မဟုတ်ပါက ကန်ထရိုက်တာသည် မှန်ကန်သော flatness တန်ဖိုး မည်သည်ကို မသိပါ။

အကယ်၍ သင်သည် autocollimation ကို အသုံးပြု၍ ကန်ထရိုက်တာမှ သင့်ပန်းကန်ပြားများကို ချိန်ညှိပေးသော သူများထဲမှ တစ်ဦးဖြစ်ပါက၊ ထိုစာမျက်နှာများကို သင် တစ်ခါမှ မမြင်ဖူးပါ။ပုံ 3 သည် နမူနာတစ်ခုဖြစ်သည်။တစ်ခုတည်းပဲအလုံးစုံ ပြန့်ပြူးမှုကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်သော စာမျက်နှာ ရှစ်မျက်နှာ။မသိနားမလည်မှုနှင့် ငြိုငြင်မှု၏ အရိပ်အယောင်တစ်ခုမှာ သင့်အစီရင်ခံစာတွင် လုံးဝန်းသော ဂဏန်းများပါလျှင် ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ 200၊ 400၊ 650 စသည်ဖြင့်၊ မှန်ကန်စွာတွက်ချက်ထားသောတန်ဖိုးသည် အစစ်အမှန်ကိန်းများဖြစ်သည်။ဥပမာ 325.4 u In.ကန်ထရိုက်တာသည် Moody Method ကိုအသုံးပြုပြီး ပညာရှင်က တန်ဖိုးများကို ကိုယ်တိုင်တွက်ချက်သောအခါတွင်၊ သင်သည် တွက်ချက်မှု စာမျက်နှာရှစ်မျက်နှာနှင့် isometric ကွက်ကွက်တစ်ခုကို ရရှိသင့်သည်။isometric ကွက်ကွက်သည် မတူညီသောမျဉ်းများတစ်လျှောက် မတူညီသောအမြင့်များကိုပြသပြီး ရွေးချယ်ထားသောလမ်းဆုံအမှတ်များကို မည်မျှအကွာအဝေးမှ ခွဲခြားပြသသည်။

ပုံ ၃(ပြားချပ်ချပ်များကို ကိုယ်တိုင်တွက်ချက်ရန် ဤကဲ့သို့သော စာမျက်နှာ ရှစ်မျက်နှာခန့် ကြာပါသည်။ သင့်ကန်ထရိုက်တာသည် အလိုအလျောက်ပေါင်းစည်းခြင်းကို အသုံးပြုပါက ၎င်းကို အဘယ်ကြောင့်မရကြောင်း သေချာစေပါ။)

ပုံ ၄

Dimensional Gauge ပညာရှင်များသည် တိုင်းတာခြင်းဘူတာမှ ဘူတာရုံတစ်ခုသို့ မိနစ်ပိုင်းပြောင်းလဲမှုများကို တိုင်းတာရန်အတွက် ဦးစားပေးကိရိယာများအဖြစ် ကွဲပြားသောအဆင့်များ (ပုံ 4) ကို အသုံးပြုသည်။အဆင့်များသည် 0.1 arc စက္ကန့်အထိ ပြတ်သားမှုရှိပြီး (4 လက်မစွတ်ဖားအသုံးပြုသည့် 5 လက်မ) သည် အလွန်တည်ငြိမ်သည်၊ တုန်ခါမှု၊ တိုင်းတာသည့် အကွာအဝေး၊ လေစီးကြောင်းများ၊ အော်ပရေတာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ လေထုညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အခြားစက်များတွင် ပေါက်ဖွားလာသော ပြဿနာများ .ကွန်ပျူတာအကူအညီထည့်ပါ၊ အလုပ်သည်အတော်လေးမြန်ဆန်လာသည်၊ စိစစ်မှုကိုသက်သေပြပြီး မြေမျက်နှာသွင်ပြင်နှင့် isometric ကွက်များကိုထုတ်ပေးပြီး အရေးအကြီးဆုံးမှာ ပြုပြင်မှုဖြစ်သည်။

မှန်ကန်သော ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု စမ်းသပ်မှု

အထပ်ထပ်ဖတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးစမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ထပ်တလဲလဲစမ်းသပ်မှုလုပ်ဆောင်ရန်ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့်ကိရိယာသည် အထပ်ထပ်ဖတ်ရှုခြင်းကိရိယာ၊ LVDT နှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသောစာဖတ်ခြင်းအတွက်လိုအပ်သော အသံချဲ့စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျမှုမြင့်မားသောပြားများအတွက် LVDT အသံချဲ့စက်အား အနိမ့်ဆုံး ကြည်လင်ပြတ်သားမှု 10 u လက်မ သို့မဟုတ် 5 လက်မအထိ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

35 u Inches ထပ်တလဲလဲ လိုအပ်ချက်အတွက် စမ်းသပ်ရန် ကြိုးစားနေပါက 20 u Inches သာ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုရှိသော စက်ညွှန်ကိန်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် တန်ဖိုးမရှိပေ။အညွှန်းကိန်းများတွင် 40 U Inches မသေချာပါ။ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုခြင်းစနစ်သည် အမြင့် gage/part configuration ကိုတုပသည်။

ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုသည် အလုံးစုံ ပြားချပ်ချပ် (Mean Plane) နှင့် မတူပါ။တသမတ်တည်းရှိသော အချင်းဝက်တိုင်းတာခြင်းအဖြစ် ရှုမြင်ထားသော ကျောက်တုံးများတွင် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို တွေးတောလိုပါသည်။

ပုံ ၅

အကယ်၍ သင်သည် ဘောလုံးအဝိုင်း၏ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို စမ်းသပ်ပါက၊ ထို့နောက် ဘောလုံး၏ အချင်းဝက်သည် ပြောင်းလဲခြင်းမရှိကြောင်း သင်ပြသခဲ့သည်။(စနစ်တကျ ပြုပြင်ထားသော ပန်းကန်ပြား၏ စံပြပရိုဖိုင်တွင် ခုံးသရဖူပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။) သို့သော် ဘောလုံးသည် ပြားချပ်ချပ်မဟုတ်ကြောင်း ထင်ရှားသည်။အင်း တစ်မျိုး။အလွန်တိုတောင်းသောအကွာအဝေးတွင်၎င်းသည်ပြန့်ပြူးသည်။စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းအများစုတွင် အစိတ်အပိုင်းနှင့် အလွန်နီးသော အမြင့် gaage ပါ၀င်သောကြောင့်၊ ထပ်တလဲလဲပြုနိုင်မှုသည် granite ပန်းကန်၏ အရေးကြီးဆုံးသောပိုင်ဆိုင်မှုဖြစ်လာသည်။အသုံးပြုသူတစ်ဦးသည် ရှည်လျားသောအစိတ်အပိုင်း၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းမရှိပါက အလုံးစုံ ပြားချပ်မှုသည် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

သင့်ကန်ထရိုက်တာသည် ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုခြင်းစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ပန်းကန်ပြားတစ်ခုသည် သည်းခံနိုင်မှုမရှိဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုနိုင်သော်လည်း ပြားချပ်ချပ်စစ်ဆေးမှုကို ဖြေဆိုနေဆဲဖြစ်သည်။အံ့သြစရာကောင်းတာက ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုသည် ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုခြင်းစမ်းသပ်မှုမပါဝင်သည့် စမ်းသပ်မှုတွင် အသိအမှတ်ပြုမှုရနိုင်သည်။ပြုပြင်၍မရသော သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိသော ဓာတ်ခွဲခန်းသည် ပြားချပ်ချပ်စမ်းသပ်ခြင်းကိုသာ လုပ်ဆောင်ရန် နှစ်သက်သည်။ပန်းကန်ပြားကို မရွှေ့မချင်း ပြားချပ်ချပ်သည် ပြောင်းလဲခဲသည်။

ထပ်ခါထပ်ခါ ဖတ်ရှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် စမ်းသပ်ရန် အလွယ်ကူဆုံးဖြစ်သော်လည်း လက်တင်သည့်အခါ အောင်မြင်ရန် အခက်ခဲဆုံးဖြစ်သည်။သင့်ကန်ထရိုက်တာသည် မျက်နှာပြင်ကို “ဆေးကြောခြင်း” သို့မဟုတ် လှိုင်းများကို မျက်နှာပြင်တွင် မထားခဲ့ဘဲ ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို သေချာပါစေ။

Delta T စမ်းသပ်မှု

ဤစမ်းသပ်မှုတွင် ကျောက်၏အပေါ်ဘက်မျက်နှာပြင်နှင့် ၎င်း၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ရှိ ကျောက်၏ ACTUAL အပူချိန်ကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် လက်မှတ်ပေါ်တွင် အစီရင်ခံခြင်းအတွက် ခြားနားချက်ကို တွက်ချက်ခြင်းတို့ပါဝင်ပါသည်။

Granite တွင် ပျမ်းမျှအပူချဲ့ခြင်း၏ ကိန်းဂဏန်းမှာ 3.5 uIn/Inch/degree ဖြစ်ကြောင်း သိရန် အရေးကြီးပါသည်။Granite ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆတို့၏ သက်ရောက်မှုမှာ အားနည်းပါသည်။သို့ရာတွင်၊ မျက်နှာပြင်ပြားသည် ခံနိုင်ရည်အား ကျော်လွန်သွားသည် သို့မဟုတ် တခါတရံတွင် .3 မှ .5 ဒီဂရီ F Delta T တွင်ပင်လျှင် ပိုမိုကောင်းမွန်လာနိုင်သည်။ Delta T သည် နောက်ဆုံး ချိန်ညှိခြင်းမှ ကွဲပြားသည့်နေရာမှ .12 ဒီဂရီ ဖာရင်ဟိုက်အတွင်း ရှိမရှိ သိရန်လိုအပ်ပါသည်။ .

ပန်းကန်ပြားတစ်ခုသည် အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်သည် အပူဆီသို့ ကူးပြောင်းသွားသည်ကို သိရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။အပေါ်မှ အပူချိန်သည် အောက်ခြေထက် ပိုပူပါက၊ အပေါ်ယံ မျက်နှာပြင် တက်လာပါသည်။ရှားရှားပါးပါး အောက်ခြေက ပိုပူလာရင် အပေါ်ယံက နစ်သွားတယ်။အရည်အသွေးမန်နေဂျာ သို့မဟုတ် နည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် ပန်းကန်ပြားသည် ပြားပြီး ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်နိုင်သည်ကို သိရန် မလုံလောက်သော်လည်း ၎င်းသည် Delta T ၏ နောက်ဆုံးအဆင့် ချိန်ညှိမှုစမ်းသပ်ချိန်တွင် မည်သည်အရာဖြစ်သည်ကို သိရှိရန် မလုံလောက်ပါ။အရေးကြီးသော အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသူသည် Delta T ကွဲပြားမှုများကြောင့် ပန်းကန်ပြားတစ်ခုသည် Delta T ကွဲပြားမှုများကြောင့် သည်းခံနိုင်စွမ်း မရှိတော့ကြောင်း ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ကံကောင်းထောက်မစွာ၊ ကျောက်စိမ်းတုံးသည် ပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ရန် နာရီပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် ရက်များစွာကြာသည်။တစ်နေ့တာပတ်၀န်းကျင် အပူချိန်အနည်းငယ်အတက်အကျက ၎င်းကိုအကျိုးသက်ရောက်မည်မဟုတ်ပါ။ဤအကြောင်းများကြောင့်၊ သက်ရောက်မှုများသည် နည်းပါးသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပတ်ဝန်းကျင် စံကိုက်ညှိခြင်း အပူချိန် သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆကို အစီရင်ခံခြင်းမရှိပါ။

Granite Plate Wear

Granite သည် သံမဏိပြားများထက် ပိုမိုမာကျောသော်လည်း၊ Granite သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစက်အပြောက်များ နည်းပါးနေဆဲဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်ပြားပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် gage များကို ထပ်ခါတလဲလဲ ရွေ့လျားခြင်းသည် အထူးသဖြင့် တူညီသောနေရာကို အဆက်မပြတ်အသုံးပြုနေပါက ဝတ်ဆင်မှု၏အကြီးမားဆုံးအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။အညစ်အကြေးနှင့် ကြိတ်ထားသော ဖုန်မှုန့်များသည် ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တိုင်းထွာများကြားနှင့် ဂရန်းနစ်မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ရှိနေသောကြောင့် ဝတ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်ဆန်စေသည်။၎င်း၏ မျက်နှာပြင်အနှံ့ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အိတ်များကို ရွေ့လျားသောအခါ၊ အညစ်အကြေးဖုန်မှုန့်များသည် အများအားဖြင့် ထပ်လောင်းဝတ်ဆင်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။၀တ်စားဆင်ယင်မှု လျော့ပါးစေရန် စဉ်ဆက်မပြတ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အထူးအကြံပြုလိုပါသည်။ပန်းကန်ပြားများပေါ်တွင် နေ့စဉ် UPS ပက်ကေ့ချ် ပို့ဆောင်မှုများကြောင့် ပန်းကန်ပြားများပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်ထားသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့မြင်ခဲ့ရပါသည်။ဝတ်ဆင်ထားသော ဧရိယာများသည် စံကိုက်ချိန်ညှိမှု ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှု စမ်းသပ်ဖတ်ရှုမှုများကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ပုံမှန်ဆေးကြောသန့်စင်ခြင်းဖြင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

Granite Plate သန့်ရှင်းရေး

ပန်းကန်ပြားကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရန် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် တင်းကျပ်သည့်အဝတ်ကို အသုံးပြုပါ။အလွန်ပေါ့ပါးစွာ နှိပ်လိုက်ရုံဖြင့် ကော်ကျန်များ မကျန်တော့ပါ။ကောင်းစွာအသုံးပြုထားသော အဝတ်အထည်သည် သန့်ရှင်းရေးကြားတွင် ကြိတ်ချေထားသော ဖုန်မှုန့်များကို စုပ်ယူရာတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်ဖြစ်သည်။တစ်နေရာတည်းမှာ အလုပ်မလုပ်ပါနဲ့။ဝတ်ဆင်မှုကို ဖြန့်ဝေပေးခြင်းဖြင့် သင်၏တပ်ဆင်မှုကို ပန်းကန်ပြားတစ်ဝိုက်တွင် ရွှေ့ပါ။ပန်းကန်ဆေးကြောသန့်စင်ရန် အရက်ကိုသုံးခြင်းသည် OK သော်လည်း ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းက မျက်နှာပြင်ကို ခေတ္တအေးမြစေမည်ကို သတိပြုပါ။ဆပ်ပြာအနည်းငယ်ဖြင့် ရေသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။Starrett's cleaner ကဲ့သို့သော စီးပွားဖြစ်ရနိုင်သော သန့်စင်ဆေးများသည်လည်း အသုံးပြုရန် အထူးကောင်းမွန်သော်လည်း ဆပ်ပြာအကြွင်းအကျန်အားလုံးကို မျက်နှာပြင်ပေါ်မှ ရရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

Granite Plate ပြုပြင်ခြင်း။

သင်၏ မျက်နှာပြင်ပြား ကန်ထရိုက်တာသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးကြောင်း ယခုအချိန်တွင် သက်သေပြသင့်သည်။“Clearing House” အမျိုးအစား ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် “ခေါ်ဆိုမှုတစ်ခုတည်းဖြင့် အားလုံးလုပ်ဆောင်ပါ” ပရိုဂရမ်များကို ပြုပြင်ပေးသည့် နည်းပညာရှင် မရှိသလောက်နည်းပါးပါသည်။ပြုပြင်မှုများကို ကမ်းလှမ်းသော်လည်း၊ မျက်နှာပြင်ပြားသည် သိသိသာသာသည်းမခံနိုင်သည့်အခါတွင် လိုအပ်သော အတွေ့အကြုံရှိသည့် နည်းပညာရှင် အမြဲမရှိပေ။

ပန်းကန်ပြားသည် အလွန်အမင်း ဟောင်းနွမ်းနေ၍ ပြုပြင်၍မရပါက ကျွန်ုပ်တို့ကို ဖုန်းဆက်ပါ။ဖြစ်နိုင်ချေများသောအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြုပြင်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာများသည် Master Surface Plate Technician လက်အောက်တွင် တစ်နှစ်ခွဲမှ တစ်နှစ်ခွဲကြာ အလုပ်သင်လုပ်ဆောင်သည်။Master Surface Plate Technician သည် ၎င်းတို့၏ အလုပ်သင်ကို ပြီးမြောက်ပြီး Surface Plate ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် နောက်ထပ် ဆယ်နှစ်အတွေ့အကြုံရှိသူအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့ သတ်မှတ်ပါသည်။Dimensional Gauge တွင် အတွေ့အကြုံ နှစ် 60 ကျော်ရှိသော ဝန်ထမ်းများအတွက် Master Technician သုံးဦးရှိသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ Master Technician တစ်ဦးသည် ခက်ခဲသောအခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ ပံ့ပိုးကူညီမှုနှင့် လမ်းညွှန်မှုများအတွက် အချိန်တိုင်းရရှိနိုင်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာရှင်များအားလုံးသည် အရွယ်အစားအားလုံး၊ သေးငယ်မှ အလွန်ကြီးသော၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအမျိုးမျိုး၊ မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အဓိကဝတ်ဆင်မှုပြဿနာများတွင် မျက်နှာပြင်ပြားကို ချိန်ညှိခြင်းများတွင် အတွေ့အကြုံရှိကြပါသည်။

Fed Specs တွင် Average Arithmetic Roughness (AA) မှ 16 မှ 64 ထိ တိကျသော အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်တစ်ခုရှိသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် 30-35 AA အကွာအဝေးအတွင်း အပြီးသတ်ခြင်းကို နှစ်သက်သည်။အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အိတ်များကို ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားစေပြီး မျက်နှာပြင်ပြားပေါ်တွင် ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မထိမိစေရန် သေချာစေရန် လုံလောက်သော ကြမ်းတမ်းမှုရှိပါသည်။

ပြုပြင်သောအခါတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုနှင့် အဆင့်ရှိမှုအတွက် ပန်းကန်ပြားအား စစ်ဆေးပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ခြောက်ကပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသော်လည်း များပြားလှသော ကျောက်တုံးများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သော အလွန်အမင်း ဝတ်ဆင်မှုကိစ္စများတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စိုစွတ်သောပေါင်ကို အသုံးပြုပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာရှင်များသည် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ကြပြီး စေ့စေ့စပ်စပ်၊ မြန်ဆန်တိကျသည်။Granite Plate Service ကုန်ကျစရိတ်သည် သင်၏ စက်ရပ်ချိန်နှင့် ဆုံးရှုံးသွားသော ထုတ်လုပ်မှုတို့ ပါဝင်သောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပြုပြင်ရေးသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး စျေးနှုန်း သို့မဟုတ် အဆင်ပြေမှုအရ ကန်ထရိုက်တာကို မည်သည့်အခါမျှ မရွေးချယ်သင့်ပါ။အချို့သော စံကိုက်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းသည် အလွန်လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော ပုဂ္ဂိုလ်များကို လိုအပ်သည်။ငါတို့မှာ အဲဒါရှိတယ်။

နောက်ဆုံးချိန်ညှိခြင်းအစီရင်ခံစာများ

မျက်နှာပြင်ပြားပြုပြင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတစ်ခုစီအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အသေးစိတ်ကျွမ်းကျင်မှုအစီရင်ခံစာများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ အစီရင်ခံစာများတွင် အရေးကြီးသော နှင့် သက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက် နှစ်ခုလုံး သိသိသာသာ ပမာဏ ပါဝင်သည်။Fed Specကျွန်ုပ်တို့ပေးထားသော အချက်အလက်အများစုကို လိုအပ်ပါသည်။ISO/IEC-17025၊ အနိမ့်ဆုံး Fed ကဲ့သို့သော အခြားသော အရည်အသွေး စံနှုန်းများတွင် ပါ၀င်သည်။အစီရင်ခံစာများအတွက် သတ်မှတ်ချက်များမှာ-

1. အရွယ်အစား Ft.(X' x X')

1. အရောင်
2. ပုံစံ (ကုပ်ထစ်များ သို့မဟုတ် နှစ်ထစ်လေးခုကို ရည်ညွှန်းသည်)
3. Elasticity of Elasticity ခန့်မှန်းခြေ
4. Mean Plane Tolerance (အဆင့်/အရွယ်အစားဖြင့် သတ်မှတ်သည်)
5. ထပ်တလဲလဲဖတ်ရှုခြင်း သည်းခံနိုင်မှု (ထောင့်ဖြတ်အရှည် လက်မဖြင့် သတ်မှတ်သည်)
6. Mean Plane as Found
7. ဆိုလိုရင်းမှာ လေယာဉ်ကျန်ခဲ့သည်။
8. တွေ့ရှိသည့်အတိုင်း ပြန်ဖတ်ပါ။
9. ဘယ်ဘက်အတိုင်း ပြန်ဖတ်ပါ။
10. Delta T (အပေါ်နှင့်အောက်ခြေမျက်နှာပြင်အကြား အပူချိန်ကွဲပြားမှု)

နည်းပညာရှင်သည် မျက်နှာပြင်ပြားသို့ ကုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါက၊ မှန်ကန်သော ပြုပြင်မှုကို သက်သေပြရန် မြေမျက်နှာသွင်ပြင် သို့မဟုတ် အိုင်ဆိုမက်ထရစ် ကွက်လပ်ဖြင့် စံကိုက်ညှိခြင်း လက်မှတ်ကို တွဲပေးပါသည်။

ISO/IEC-17025 အသိအမှတ်ပြုမှုများနှင့် ၎င်းတို့ပါရှိသော ဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် ပတ်သက်သော စကားလုံး

ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုတွင် မျက်နှာပြင်ပြား ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အသိအမှတ်ပြုမှု ရှိသည်ဆိုခြင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ၎င်းကို မှန်မှန်ကန်ကန်လုပ်ခြင်းထက် များစွာနည်းသော အကျင့်ကို သိသည်ဟု မဆိုလိုပါ။ဓာတ်ခွဲခန်းကို ပြုပြင်နိုင်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။အသိအမှတ်ပြုအဖွဲ့များသည် စိစစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်း (ပြုပြင်ခြင်း) အကြား ကွဲပြားမှုကို မပြုလုပ်ပါ။And ငါသိတယ်၊ ဖြစ်နိုင်တယ်။2အသိအမှတ်ပြုလိုသောကောင်များLချည်Aပိုက်ဆံအလုံအလောက်ပေးရင် ငါ့ခွေးကို ဖဲကြိုးဝိုင်းလုပ်ပါ။ဒါဟာ ဝမ်းနည်းစရာအချက်ပါ။လိုအပ်သော စမ်းသပ်မှု သုံးခုအနက်မှ တစ်ခုသာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် အသိအမှတ်ပြုမှု ရရှိသည်ကို ကျွန်ုပ်တွေ့မြင်ရပါသည်။ထို့အပြင်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် လက်တွေ့မကျသော မသေချာမရေရာမှုများဖြင့် အသိအမှတ်ပြုခံရပြီး တန်ဖိုးများကို မည်သို့တွက်ချက်ကြောင်း သက်သေပြခြင်းမရှိဘဲ အသိအမှတ်ပြုခံရသည်ကို ကျွန်ုပ်တွေ့ခဲ့ရသည်။အားလုံးကံဆိုးပါတယ်။

အနှစ်ချုပ်

တိကျသော granite ပြားများ၏ အခန်းကဏ္ဍကို သင် လျှော့တွက်၍မရပါ။Granite ပြားများ ပေးဆောင်သော အပြန့်အညွှန်းသည် အခြားတိုင်းတာမှုအားလုံးကို သင်ပြုလုပ်သည့် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

ခေတ်အမီဆုံး၊ အတိကျဆုံးနှင့် စွယ်စုံရဆုံး တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။သို့ရာတွင်၊ ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်သည် ပြားချပ်ချပ်မဟုတ်၊ တိကျသောတိုင်းတာမှုများသည် ခက်ခဲသည်။တစ်ခါက ကျွန်တော့်မှာ အလားအလာရှိတဲ့ ဖောက်သည်တစ်ယောက်က “အင်း အဲဒါ ကျောက်တုံးပဲ” လို့ ပြောဖူးတယ်။"အိုကေ၊ မင်းပြောတာမှန်တယ်၊ မင်းရဲ့မျက်နှာပြင်ပြားတွေကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ကျွမ်းကျင်သူတွေ ဝင်လာဖို့ မင်းသေချာပေါက် အကြောင်းပြချက်မရှိနိုင်ပါဘူး"

စျေးနှုန်းသည် မျက်နှာပြင်ပြားကန်ထရိုက်တာများကို ရွေးချယ်ရန် အကြောင်းပြချက်ကောင်းတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ဝယ်ယူသူများ၊ စာရင်းကိုင်များနှင့် အရည်အသွေးပြည့်မီသော အင်ဂျင်နီယာများ အများအပြားသည် ကျောက်တုံးပြားများကို ပြန်လည်အသိအမှတ်ပြုခြင်းသည် မိုက်ခရိုမီတာ၊ caliper သို့မဟုတ် DMM ကို ပြန်လည်အသိအမှတ်ပြုခြင်းကဲ့သို့မဟုတ်ကြောင်း အမြဲတမ်းနားမလည်ပါ။

အချို့သော တူရိယာများသည် စျေးနှုန်းချိုသာခြင်း မဟုတ်ဘဲ ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်သည်။အဲဒါကို ပြောပြီးရင် ကျွန်တော်တို့ရဲ့ နှုန်းထားတွေက အရမ်းတန်ပါတယ်။အထူးသဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလုပ်ကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဟု ယုံကြည်ချက်ရှိရန်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ISO-17025 နှင့် Federal Specifications လိုအပ်ချက်များကို ပေါင်းထည့်ထားသောတန်ဖိုးထက်ကျော်လွန်ပါသည်။

တိကျသေချာသော Granite Base သည် စက်ကိရိယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

အထူးသဖြင့် စက်ကိရိယာတည်ဆောက်မှုတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာတွင် လိုအပ်ချက်များသည် အဆက်မပြတ်တိုးလာနေသည်။ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးမြှင့်ခြင်းမရှိဘဲ အမြင့်ဆုံးတိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တန်ဖိုးများကို ရရှိခြင်းသည် ပြိုင်ဆိုင်မှုဖြစ်ရန် စဉ်ဆက်မပြတ်စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။စက်ကိရိယာ အိပ်ရာသည် ဤနေရာတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အချက်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူ များ သည် ကျောက်တုံးကို အားကိုးလာကြသည်။၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့်၊ ၎င်းသည် သံမဏိ သို့မဟုတ် ပိုလီမာကွန်ကရစ်ဖြင့် မရရှိနိုင်သည့် ရှင်းလင်းသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။

Granite သည် မီးတောင်နက်ရှိုင်းသောကျောက်များ ဟုခေါ်တွင်ပြီး အလွန်သိပ်သည်းပြီး တစ်သားတည်းကျသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ရှိပြီး ချဲ့ထွင်မှု အလွန်နည်းသော ဖော်ကိန်း၊ အပူစီးကူးနိုင်မှု နည်းပါးပြီး တုန်ခါမှု စိုစွတ်မှု မြင့်မားသည်။

အောက်တွင် ကျောက်တုံးသည် အဓိကအားဖြင့် အဆင့်မြင့် သြဒီနိတ်တိုင်းတာရေးစက်များအတွက် စက်အခြေခံအဖြစ်သာ သင့်လျော်သည်ဟူသော ဘုံထင်မြင်ယူဆချက်မှာ အဘယ်ကြောင့် ခေတ်နောက်ကျနေပြီး ဤသဘာဝပစ္စည်းသည် စက်ကိရိယာအခြေခံအဖြစ် သံမဏိ သို့မဟုတ် သံသွန်းသံအတွက် အလွန်အကျိုးရှိသော အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်ကို အောက်တွင် သင်တွေ့ရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ - တိကျသောစက်ကိရိယာများ။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒိုင်းနမစ်ရွေ့လျားမှုအတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများ၊ linear motors အတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများ၊ ndt အတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများ၊ xray အတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများ၊ cmm အတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများ၊ cnc အတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများ၊ လေဆာအတွက် granite တိကျမှု၊ အာကာသယာဉ်အတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများ၊ တိကျသောအဆင့်များအတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများ ...

အပိုကုန်ကျစရိတ်များမလိုအပ်ဘဲ မြင့်မားသောတန်ဖိုးများ
သံမဏိစျေးနှုန်းများ ကြီးကြီးမားမား တိုးလာခြင်းကြောင့် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာတွင် ကျောက်တုံးကို အသုံးပြုမှု များပြားလာခြင်း မရှိပေ။ယင်းအစား၊ ကျောက်စိမ်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စက်ကုတင်ဖြင့်ရရှိသော စက်ကိရိယာအတွက် ထပ်လောင်းတန်ဖိုးသည် အပိုကုန်ကျစရိတ်အနည်းငယ်သာ သို့မဟုတ် လုံးဝမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ဂျာမနီနှင့် ဥရောပရှိ နာမည်ကြီး စက်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူများ၏ ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်မှုဖြင့် သက်သေပြပါသည်။

Granite ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ တုန်ခါမှုအဟန့်အတားနှင့် ရေရှည်တိကျမှုတို့တွင် သိသိသာသာရရှိမှုအား သွန်းသံ သို့မဟုတ် သံမဏိကုတင်ဖြင့် သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားရုံမျှဖြင့် မရရှိနိုင်ပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူပိုင်းအမှားအယွင်းများသည် စက်တစ်လုံး၏စုစုပေါင်းအမှားအယွင်း၏ 75% အထိရှိနိုင်ပြီး၊ မကြာခဏဆိုသလို ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှ လျော်ကြေးပေးနိုင်ရန် ကြိုးစားခြင်းဖြင့် – အလယ်အလတ်အောင်မြင်မှုရှိသည်။၎င်း၏အပူစီးကူးနိုင်မှုနည်းသောကြောင့်၊ ကျောက်စိမ်းသည် ရေရှည်တိကျမှုအတွက် ပိုကောင်းသောအခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

1 μm ၏ခံနိုင်ရည်ဖြင့်၊ ကျောက်တုံးသည် DIN 876 အရ တိကျမှု 00 ဒီဂရီအတွက် ပြားချပ်ချပ်လိုအပ်ချက်များကို အလွယ်တကူ ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ မာကျောမှုစကေး 1 မှ 10 တွင် 6 တန်ဖိုးဖြင့်၊ ၎င်းသည် အလွန်မာကျောပြီး ၎င်း၏တိကျသောအလေးချိန် 2.8g ရှိသည်။ /cm³ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်၏တန်ဖိုးသို့ ရောက်ရှိလုနီးပါးဖြစ်သည်။၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အစာကျွေးနှုန်းများ၊ ဝင်ရိုးများ အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းတိုးခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲ အားသာချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ သွန်းအိပ်ရာမှ ဂရန်းနစ်စက်အိပ်ရာသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အပိုကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အရ မြင့်မားသောအဆင့်ရှိ စက်ကိရိယာကို အပိုကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ ရွေ့လျားစေသည်။

Granite ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂေဟစနစ်ခြေရာ
သံမဏိ သို့မဟုတ် သွန်းသံကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများနှင့် မတူဘဲ သဘာဝကျောက်တုံးများကို စွမ်းအင်များစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။ကျောက်မိုင်းခွဲခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် စွမ်းအင်အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ယင်းက စက်၏သက်တမ်းကုန်ဆုံးချိန်တွင် သံမဏိထက်သာလွန်သော ဂေဟစနစ်ခြေရာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ကျောက်တုံးကုတင်သည် စက်အသစ်အတွက် အခြေခံဖြစ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် လမ်းဖောက်လုပ်ရန်အတွက် ခြစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုံးဝကွဲပြားခြားနားသောရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Granite အတွက် အရင်းအမြစ် ပြတ်တောက်မှုလည်း မရှိပါဘူး။၎င်းသည် ကမ္ဘာမြေ၏ အပေါ်ယံလွှာအတွင်း မဂ္ဂမာမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော နက်နဲသော ကျောက်ဆောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် နှစ်သန်းပေါင်းများစွာ 'ရင့်ကျက်ခြင်း' ရှိပြီး ဥရောပတိုက်အားလုံးအပါအဝင် တိုက်ကြီးအားလုံးနီးပါးတွင် သဘာဝအရင်းအမြစ်တစ်ခုအဖြစ် အလွန်များပြားစွာ ရရှိနိုင်သည်။

နိဂုံး- သံမဏိ သို့မဟုတ် သွန်းသံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂရန်နီ၏ များပြားလှသော အားသာချက်များသည် တိကျသော၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်ကိရိယာများအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် ဤသဘာဝပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများ၏ တိုးများလာသောဆန္ဒကို အကြောင်းပြချက်ပေးသည်။စက်ကိရိယာများနှင့် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးရှိသော ကျောက်တုံးဂုဏ်သတ္တိများအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဤနောက်ထပ်ဆောင်းပါးတွင် တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။

ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာခြင်းဆိုသည်မှာ ဒေသတွင်း ပြန့်ပြူးသော ဧရိယာများကို တိုင်းတာခြင်း ဖြစ်သည်။ထပ်တလဲလဲ တိုင်းတာမှု သတ်မှတ်ချက်တွင် ပန်းကန်ပြားတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို တိုင်းတာသည့် အတိုင်းအတာသည် ဖော်ပြထားသည့် သည်းခံနိုင်မှုအတွင်း ထပ်တလဲလဲဖြစ်မည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။လုံး၀ ညီညာမှုထက် ပိုတင်းကျပ်သော ဧရိယာ ချောမွေ့မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင် ညီညာမှု ပရိုဖိုင်တွင် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲမှုကို အာမခံပေးသောကြောင့် ဒေသဆိုင်ရာ အမှားများကို လျော့နည်းစေသည်။

တင်သွင်းသည့်အမှတ်တံဆိပ်များအပါအဝင် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် အလုံးစုံပြန့်ပြူးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုများအတွက် ဖက်ဒရယ် Specification ကို လိုက်နာကြသော်လည်း အများအပြားက ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာခြင်းကို လျစ်လျူရှုကြသည်။ယနေ့ဈေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သော တန်ဖိုးနည်းသော သို့မဟုတ် ဘတ်ဂျက်ပြားအများအပြားသည် ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာခြင်းကို အာမမခံနိုင်ပါ။ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာခြင်းများကို အာမမခံနိုင်သော ထုတ်လုပ်သူသည် ASME B89.3.7-2013 သို့မဟုတ် Federal Specification GGG-P-463c၊ သို့မဟုတ် DIN 876၊ GB၊ JJS...

နှစ်ခုစလုံးသည် တိကျသောတိုင်းတာမှုများအတွက် တိကျသောမျက်နှာပြင်သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို အာမခံရန် Flatness သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတည်းနှင့် မလုံလောက်ပါ။ဥပမာအနေဖြင့်၊ 36 X 48 စစ်ဆေးရေးအဆင့် A မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခုသည် ပြားချပ်ချပ်သတ်မှတ်ချက် .000300" နှင့်သာကိုက်ညီသည့် အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကယ်၍ စစ်ဆေးထားသောအပိုင်းသည် အမြင့်ဆုံးအထွတ်အထိပ်များစွာကို တံတားထိုးပေးကာ အသုံးပြုထားသည့် gage သည် နိမ့်သောနေရာတွင်ရှိနေပါက တိုင်းတာမှုမှားယွင်းနိုင်သည်။ ဧရိယာတစ်ခုတွင် 000300" သည်းခံမှုအပြည့်ရှိပါစေ။အမှန်တော့၊ gage သည် ကုန်းစောင်းတစ်ခု၏ စောင်းပေါ်တွင် တည်နေပါက ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။

.000600"-.000800" သည် ကုန်းစောင်း၏ပြင်းထန်မှုနှင့် အသုံးပြုနေသည့် gage ၏လက်တံအရှည်ပေါ်မူတည်၍ အမှားအယွင်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။အကယ်၍ ဤပန်းကန်ပြားတွင် တိုင်းတာမှု သတ်မှတ်ချက် .000050"FIR ၏ ထပ်တလဲလဲ တိုင်းတာမှု သတ်မှတ်ချက်တစ်ခု ရှိလျှင် တိုင်းတာမှု အမှားသည် ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် တိုင်းတာမှုအား မည်သည့်နေရာတွင် မဆို .000050" ထက် လျော့နည်းမည်ဖြစ်သည်။မကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် ဆိုက်တွင် ပန်းကန်ပြားတစ်ချပ်ကို ထပ်ကာထပ်ကာ ကြိုးစားသောအခါတွင် ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိသော နောက်ပြဿနာတစ်ခုမှာ ပန်းကန်ပြားကို အသိအမှတ်ပြုရန် အထပ်ထပ် တိုင်းတာမှုများ တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်ချေကို စစ်ဆေးရန်အသုံးပြုသည့် တူရိယာများသည် လုံးလုံးလျားလျားညီညာမှုကို စစ်ဆေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ပြီးပြည့်စုံသော ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သုညဟု သတ်မှတ်သောအခါ၊ ထိုမျက်နှာပြင်သည် လုံးဝပြားသည်ဖြစ်စေ၊ လုံးဝအဝိုက်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် 1/2" ခုံးခြင်းရှိမရှိ သုညကို ဆက်လက်ဖတ်ရှုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်၏ တူညီမှုမဟုတ်ဘဲ ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုသာဖြစ်သည်။ ချောမွေ့မှု သတ်မှတ်ချက်နှင့် ထပ်တလဲလဲ တိုင်းတာခြင်း သတ်မှတ်ချက် နှစ်ခုစလုံးသည် ASME B89.3.7-2013 သို့မဟုတ် Federal Specification GGG-P-463c ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အမှန်တကယ် ကိုက်ညီပါသည်။

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

ဟုတ်ပါသည်၊ သို့သော် ၎င်းတို့သည် သီးခြားဒေါင်လိုက်အပူချိန် gradient အတွက်သာ အာမခံနိုင်ပါသည်။ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ အပူချဲ့ခြင်း၏ သက်ရောက်မှုများသည် gradient ပြောင်းလဲမှုရှိပါက သည်းခံနိုင်မှုထက် တိကျမှုပိုမိုကြီးမားသော အပြောင်းအလဲကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ သည်းခံနိုင်မှုလုံလောက်ပါက၊ အပေါ်မှအလင်းရောင်မှစုပ်ယူသောအပူသည်နာရီပေါင်းများစွာအတွင်း gradient ပြောင်းလဲမှုကိုလုံလောက်စွာဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Granite သည် 1°F တွင် တစ်လက်မလျှင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် .0000035 inches တွင် အပူချဲ့ခြင်း၏ကိန်းဂဏန်းတစ်ခုရှိသည်။ဥပမာအနေဖြင့်- 36" x 48" x 8" မျက်နှာပြင်ပြားသည် 0.000075" (1/2 of Grade AA) တိကျမှုရှိပြီး 0°F၊ အပေါ်နှင့်အောက်ခြေသည် အပူချိန်တူညီပါသည်။အကယ်၍ ပန်းကန်ပြား၏ထိပ်သည် အောက်ခြေထက် 1°F ပိုပူလာပါက၊ တိကျမှုမှာ .000275" ခုံးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် AA ထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ပန်းကန်တစ်လုံးကို မှာယူပါက ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ လုံလောက်တဲ့ ရာသီဥတု ထိန်းချုပ်မှု ရှိတယ်။

ပန်းကန်ပြား၏အစွန်းမှအလျား၏ 20% တွင် မျက်နှာပြင်ပြားကို အချက် 3 ချက်တွင် ပံ့ပိုးသင့်သည်။ပံ့ပိုးမှုနှစ်ခုသည် အလျားအနံ၏ 20% ရှိသင့်ပြီး ကျန်ပံ့ပိုးမှုကို ဗဟိုပြုရပါမည်။တိကျသောမျက်နှာပြင်မှလွဲ၍ မည်သည့်အရာမဆို ခိုင်ခံ့စွာ ရပ်တည်နိုင်သော 3 မှတ်သာရှိသည်။

ပန်းကန်ပြားကို ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဤနေရာများတွင် ပံ့ပိုးပေးသင့်ပြီး ၎င်းကို အသုံးပြုနေစဉ်တွင် ဤအချက်သုံးချက်တွင်သာ ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။သုံးမှတ်ထက်ပိုသော ပန်းကန်ပြားကို ပံ့ပိုးရန် ကြိုးစားခြင်းသည် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ပံ့ပိုးထားသည့် 3 မှတ် တူညီမည်မဟုတ်သည့် အချက်သုံးချက်ပေါင်းစပ်မှုမှ ပန်းကန်ပြား၏ ပံ့ပိုးမှုကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ပံ့ပိုးမှုအစီအစဉ်အသစ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ပန်းကန်ပြားသည် ကွဲလွဲသွားသည့်အတွက် ၎င်းသည် အမှားအယွင်းများကို မိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်သည်။zhhimg သံမဏိ ရပ်တည်ချက်အားလုံးတွင် သင့်လျော်သော ပံ့ပိုးမှုအမှတ်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထောက်အလင်းတန်းများရှိသည်။

ပန်းကန်ပြားကို မှန်ကန်စွာ ပံ့ပိုးထားပါက၊ သင်၏ အက်ပ်လီကေးရှင်းက ၎င်းကို တောင်းဆိုမှသာ တိကျသော အဆင့်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။မှန်ကန်စွာ ပံ့ပိုးထားသော ပန်းကန်ပြား၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဆင့်သတ်မှတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

Granite ကို ဘာကြောင့်ရွေးချယ်တာလဲ။စက်အခြေခံများနှင့်Metrology အစိတ်အပိုင်းများ?

အပလီကေးရှင်းတိုင်းနီးပါးအတွက် အဖြေက 'Yes' ဖြစ်ပါတယ်။Granite ၏ အားသာချက်များမှာ- သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချေးမတက်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်းမှ ခုခံနိုင်ခြေ နီးပါး၊ နစ်ခ်ထားသောအခါ လျော်ကြေးပေးသော ဖင်မရှိ၊ ကြာရှည်စွာ ၀တ်ဆင်ခြင်း၊ ပိုမိုချောမွေ့သော လုပ်ဆောင်မှု၊ ပိုမိုတိကျမှု၊ သံလိုက်မဟုတ်သော၊ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးခြင်း၊ နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း။

Granite သည် ၎င်း၏ ပြင်းထန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ သိပ်သည်းမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ကျောက်တုံးကျောက်တုံး အမျိုးအစားဖြစ်သည်။သို့သော် ကျောက်တုံးသည် အလွန်စွယ်စုံရပါသည်- ၎င်းသည် စတုရန်းများနှင့် စတုဂံများအတွက်သာ မဟုတ်ပါ။အမှန်မှာ၊ Starrett Tru-Stone သည် ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ထောင့်များနှင့် မျဉ်းကွေးများအားလုံး၏ ပုံမှန်ပုံစံဖြင့် တီထွင်ထားသော ကျောက်တုံးအစိတ်ပိုင်းများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏အနုပညာလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေအားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ထားသောမျက်နှာပြင်များသည် ထူးထူးခြားခြား ပြားပြားသွားနိုင်သည်။ဤအရည်အသွေးများသည် ကျောက်တုံးများကို စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းစက်အခြေခံများနှင့် တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်လာစေသည်။Granite သည်-

စက်သုံးနိုင်သည်။
ဖြတ်ပြီး ပြီးသောအခါ အတိအကျ ပြားသည်။
သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
တာရှည်ခံ
တာရှည်ခံသော
Granite အစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း သန့်ရှင်းရန်လွယ်ကူသည်။စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးသောအခါတွင် ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အကျိုးကျေးဇူးများအတွက် ကျောက်တုံးကို ရွေးချယ်ပါ။

စံနှုန်းများ/ High WEAR လျှောက်လွှာများ
ကျွန်ုပ်တို့၏စံမျက်နှာပြင်ပန်းကန်ထုတ်ကုန်များအတွက် ZhongHui မှအသုံးပြုသော granite သည် မြင့်မားသော quartz ပါဝင်မှုရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ Superior Black နှင့် Crystal Pink အရောင်များသည် ပန်းကန်ပြားများပေါ်တွင် တင်ထားစဉ်တွင် သင်၏တိကျသော တံခါးများ သံချေးတက်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေပြီး ရေစုပ်ယူမှုနှုန်းနည်းပါးသည်။ZhongHui မှ ပေးဆောင်သော ကျောက်စိမ်းရောင်များသည် အလင်းပြန်မှု လျော့နည်းစေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပန်းကန်ပြားများကို အသုံးပြုသူများအတွက် မျက်စိညောင်းမှု နည်းပါးသည်။ဤရှုထောင့်ကို အနည်းငယ်မျှသာထားရန် ကြိုးပမ်းရာတွင် အပူချဲ့ထွင်ရန် စဉ်းစားနေစဉ် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ granite အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ထားပါသည်။

စိတ်ကြိုက်လျှောက်လွှာများ
သင့်အပလီကေးရှင်းသည် စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ချည်ထိုးထည့်မှုများ၊ အကွက်များ သို့မဟုတ် အခြားစက်ကိရိယာများပါသည့် ပန်းကန်ပြားကို တောင်းဆိုသောအခါ၊ သင်သည် Black Diabase ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းတစ်ခုကို ရွေးချယ်လိုမည်ဖြစ်သည်။ဤသဘာဝပစ္စည်းသည် သာလွန်မာကျောမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုကို စိုစွတ်စေကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်စွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

ဟုတ်တယ်၊ သူတို့အရမ်းမဝတ်ရင်။ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံဆက်တင်နှင့် စက်ပစ္စည်းများသည် လိုအပ်ပါက သင့်လျော်သော ပန်းကန်ပြားများကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ခွင့်ပြုပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပန်းကန်ပြားတစ်ခုသည် လိုအပ်သောသည်းခံမှု၏ .001" အတွင်းရှိနေပါက၊ ၎င်းကို ဆိုက်တွင် ပြန်လည်ပေါ်လွင်စေနိုင်သည်။ အကယ်၍ ပန်းကန်ပြားသည် ခံနိုင်ရည်မရှိသော .001" ထက်ပိုသည့်နေရာအထိ ဝတ်ဆင်ပါက သို့မဟုတ် ဆိုးရွားစွာပေါက်ခံရပါက သို့မဟုတ်၊ nicked၊ ထို့နောက်ပြန်မလည်မီ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။

Site calibration နှင့် resurfacing ပညာရှင်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလွန်ဂရုပြုသင့်သည်။သင်၏ ချိန်ညှိခြင်းဝန်ဆောင်မှုကို ရွေးချယ်ရာတွင် သတိထားအသုံးပြုရန် ကျွန်ုပ်တို့ တိုက်တွန်းအပ်ပါသည်။နည်းပညာရှင်သည် အသုံးပြုမည့် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသိအမှတ်ပြုမှုတောင်းခံပြီး အမျိုးသားစစ်ဆေးရေးအင်စတီကျု့မှ ခြေရာခံနိုင်သော စံကိုက်ချိန်ညှိခြင်းပါရှိသည်။တိကျသေချာသော ကျောက်တုံးကျောက်တုံးများကို မှန်ကန်စွာလေ့လာရန် နှစ်များစွာကြာသည်။

ZhongHui သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံတွင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သော ချိန်ညှိမှုများကို လျင်မြန်စွာ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ဖြစ်နိုင်ပါက သင့်ပန်းကန်ပြားများကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ပေးပို့ပါ။သင့်အရည်အသွေးနှင့် ဂုဏ်သတင်းသည် မျက်နှာပြင်ပြားများအပါအဝင် သင်၏တိုင်းတာမှုကိရိယာများ၏ တိကျမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အနက်ရောင် မျက်နှာပြင်ပြားများသည် သိပ်သည်းဆ သိသိသာသာ မြင့်မားပြီး မာကျောမှုထက် သုံးဆအထိ ရှိနေသည်။ထို့ကြောင့်၊ အနက်ရောင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပန်းကန်ပြားသည် ကွဲလွဲမှုကို တူညီသော သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော ခံနိုင်ရည်ရှိရန် တူညီသောအရွယ်အစားရှိ ကျောက်တုံးပြားကဲ့သို့ ထူနေရန် မလိုအပ်ပါ။အထူလျော့ခြင်းသည် အလေးချိန်နည်းပြီး ပို့ဆောင်ခ သက်သာသည်။

တူညီသောအထူတွင် အရည်အသွေးနိမ့် အနက်ရောင်ကျောက်တုံးများကို အသုံးပြုသူများ သတိထားပါ။အထက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ သစ်သား သို့မဟုတ် သတ္တုကဲ့သို့ ကျောက်တုံး၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပစ္စည်းနှင့် အရောင်အသွေးအလိုက် ကွဲပြားကြပြီး တောင့်တင်းမှု၊ မာကျောမှု သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်အား တိကျသော ခန့်မှန်းချက်တစ်ခုမဟုတ်ပါ။တကယ်တော့၊ အနက်ရောင် granite နှင့် diabase အမျိုးအစားများစွာသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းပြီး မျက်နှာပြင်ပြားအသုံးပြုရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။

နံပါတ်- ဤပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော အထူးပြုစက်ပစ္စည်းများနှင့် လေ့ကျင့်ရေးများသည် ၎င်းတို့အား ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပြန်လည်ပေးပို့ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဟုတ်ကဲ့။Ceramic နှင့် Granite တို့သည် ဆင်တူသော လက္ခဏာများ ရှိပြီး ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပေါင်ကျောက်တုံးများကို ချိန်ညှိရန် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများကို ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ကြွေထည်များသည် ကျောက်တုံးများထက် ထုလုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုများပြားသည်။

ဟုတ်ကဲ့၊ ထည့်သွင်းမှုများကို မျက်နှာပြင်အောက်တွင် ကန့်လန့်ဖြတ်ထားပေးပါသည်။သံမဏိထည့်သွင်းမှုများသည် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်လေယာဉ်အထက်တွင် ပြန့်ကျဲနေပါက ပန်းကန်ပြားကို မထိမီတွင် ၎င်းတို့သည် အစက်အပြောက်များ ဖြစ်နေရမည်ဖြစ်သည်။လိုအပ်ပါက ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ပါသည်။

ဟုတ်ကဲ့။အလိုရှိသောချည်မျှင် (အင်္ဂလိပ် သို့မဟုတ် မက်ထရစ်) ဖြင့် သံမဏိထည့်သွင်းမှုများကို အလိုရှိသောနေရာများတွင် ပန်းကန်ပြားထဲသို့ epoxy ဖြင့် ချည်နှောင်နိုင်သည်။ZhongHui သည် +/- 0.005" အတွင်း အတင်းဆုံးထည့်သွင်းသည့်နေရာများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် CNC စက်များကို အသုံးပြုသည်။အရေးပါသောထည့်သွင်းမှုများအတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏ Threaded Inserts အတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏တည်နေရာသည်းခံမှုသည်± .060 ဖြစ်သည်။ အခြားရွေးချယ်စရာများတွင်သံမဏိ T-bar နှင့် dovetail slots တို့ပါဝင်သည်။

မြင့်မားသော အားကောင်းသည့် epoxy နှင့် ကောင်းမွန်သော လက်ရာကို အသုံးပြု၍ ကောင်းစွာ ချည်နှောင်ထားသည့် ထည့်သွင်းမှုများသည် torsional နှင့် shear force အများအပြားကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဖြစ်သည်။မကြာသေးမီက စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင်၊ 3/8"-16 threaded inserts များကိုအသုံးပြု၍ သီးခြားစမ်းသပ်ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခုမှ epoxy-bonded ထည့်သွင်းမှုအား ဆွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သောအင်အားကို တိုင်းတာခဲ့ပါသည်။ ပြားဆယ်ပြားကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ အဆိုပါဆယ်ခုအနက် ကိုးခုတွင်၊ ကျောက်တုံး ကျိုးသွားသည့် နေရာတွင် ပထမ ပျမ်းမျှ ဝန်သည် မီးခိုးရောင် ဂရန်းနစ် အတွက် ပေါင် 10,020 နှင့် အနက်ရောင် အတွက် 12,310 ပေါင် ရှိသည်။ ! အကယ်၍ အလုပ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ထည့်သွင်းမှုအားဖြတ်၍ တံတားတစ်ခုဖွဲ့စည်းပြီး အလွန်အမင်း torque ကိုအသုံးပြုပါက၊ ၎င်းသည် အကြောင်းအရင်းကြောင့် ကျောက်တုံးတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကျိုးသွားစေရန် လုံလောက်သောအင်အားကိုထုတ်ပေးနိုင်ပြီး၊ ZhongHui သည် epoxy bonded inserts များကို အသုံးပြုနိုင်သည့် အမြင့်ဆုံးလုံခြုံသော torque အတွက် လမ်းညွှန်ချက်ပေးပါသည်။ : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် ကျွန်တော်တို့ စက်ရုံမှာပဲ ရှိတယ်။ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းကို အစားထိုးစရိတ် ထက်ဝက်ထက်နည်းသော ပန်းကန်ပြားတိုင်းနီးပါးကို 'အသစ်ကဲ့သို့' အခြေအနေသို့ ပြန်လည်ရယူနိုင်သည်။ပျက်စီးနေသောအစွန်းများကို အလှပြင်၍ ဖာထေးနိုင်သည်၊ နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များ၊ နစ်များနှင့် တွင်းများကို မြေသားပေါက်နိုင်ပြီး ပူးတွဲပါရှိသည့် အထောက်အပံ့များကို အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ သင်၏ သတ်မှတ်ချက်များအလိုက် အစိုင်အခဲ သို့မဟုတ် ချည်ကြိုးစတီး ထည့်သွင်းမှုများနှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် နှုတ်ခမ်းကို ကုပ်ထားခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် သင့်ပန်းကန်ပြားကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

အဘယ်ကြောင့် Granite ကိုရွေးချယ်သနည်း။
Granite သည် လွန်ခဲ့သော နှစ်သန်းပေါင်းများစွာက ကမ္ဘာမြေတွင် ပေါ်ပေါက်ခဲ့သော မီးသင့်ကျောက်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။မီးသင့်ကျောက်၏ဖွဲ့စည်းမှုတွင် အလွန်မာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော quartz ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကျောက်စိမ်းအပြင် သတ္တုသွန်းသံကဲ့သို့ ချဲ့ထွင်မှု၏ ထက်ဝက်ခန့် ကိန်းဂဏန်းရှိသည်။၎င်း၏ထုထည်အလေးချိန်သည် သွန်းသံ၏သုံးပုံတစ်ပုံခန့်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ကျောက်တုံးသည် ထိန်းကျောင်းရန်ပိုမိုလွယ်ကူသည်။

စက်အခြေခံများနှင့် တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အနက်ရောင် granite သည် အသုံးအများဆုံးအရောင်ဖြစ်သည်။အနက်ရောင်ကျောက်တုံးများသည် အခြားအရောင်များထက် quartz ရာခိုင်နှုန်းပိုများပြီး ထို့ကြောင့် ဝတ်ဆင်ရအခက်ဆုံးဖြစ်သည်။

Granite သည် စရိတ်သက်သာပြီး ဖြတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် ထူးထူးခြားခြား ပြားသွားနိုင်သည်။တိကျမှုလွန်ကဲမှုကို ရရှိရန် လက်ဖြင့်ပွတ်သပ်ပေးရုံသာမက ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် စားပွဲကို ဆိုဒ်ပြင်ပသို့ မရွှေ့ဘဲ ပြန်လည်အအေးခံခြင်းကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။၎င်းသည် လုံးဝလက်ခုပ်တီးခြင်းဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် သွန်းသံကို ပြန်လည်အေးစက်ခြင်းထက် များစွာသက်သာပါသည်။

ဤအရည်အသွေးများသည် ကျောက်တုံးများကို စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းစက်အခြေခံများနှင့် မက်ထရိုဗေဒဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းဖန်တီးရန် စံပြပစ္စည်းဖြစ်စေသည်။Granite မျက်နှာပြင်ပန်းကန်.

ZhongHui သည် တိကျသော တိုင်းတာမှုလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် ဖန်တီးထားသည့် စိတ်ကြိုက်ကျောက်တုံးထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ဤစိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားသည်။အစွန်းများ toလေးထောင့်.Granite ၏စွယ်စုံသဘာဝကြောင့်, theအစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သော အရွယ်အစားဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ဝတ်ရခက်ပြီး ကြာရှည်ခံသည်။

Granite Surface Plate များ၏ အားသာချက်များ
ညီညာသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုင်းတာခြင်း၏ အရေးပါမှုကို ဗြိတိသျှ တီထွင်သူ Henry Maudsley မှ 1800 ခုနှစ်များတွင် တည်ထောင်ခဲ့သည်။စက်ကိရိယာတီထွင်သူအနေဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိုင်းတာမှုများအတွက် ခိုင်မာသောမျက်နှာပြင်တစ်ခု လိုအပ်ကြောင်း အစိတ်အပိုင်းများကို တသမတ်တည်းထုတ်လုပ်ရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။

စက်မှုတော်လှန်ရေးသည် မျက်နှာပြင်တိုင်းတာရေး လိုအပ်ချက်ကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် အင်ဂျင်နီယာကုမ္ပဏီ Crown Windley သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းများကို ဖန်တီးခဲ့သည်။မျက်နှာပြင်ပြားများအတွက် စံနှုန်းများကို Crown မှ သတ္တုကိုအသုံးပြု၍ 1904 ခုနှစ်တွင် စတင်သတ်မှတ်ခဲ့သည်။သတ္တုအတွက် ဝယ်လိုအားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုင်းတာရေး မျက်နှာပြင်အတွက် အစားထိုးပစ္စည်းများကို စူးစမ်းလေ့လာခဲ့သည်။

အမေရိကတွင်၊ အထိမ်းအမှတ်ကျောက်တုံးဖန်တီးသူ Wallace Herman သည် အနက်ရောင်ကျောက်တုံးသည် သတ္တုနှင့်အစားထိုးနိုင်သော အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင်ပြားပစ္စည်းဖြစ်ကြောင်း ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်။Granite သည် သံလိုက်မဟုတ်သောကြောင့် သံမဏိမဟုတ်သောကြောင့် မကြာမီ ၎င်းသည် နှစ်သက်ဖွယ်တိုင်းတာသည့်မျက်နှာပြင်ဖြစ်လာသည်။

Granite မျက်နှာပြင်ပြားသည် ဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် စမ်းသပ်မှုဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံများအတွက် မရှိမဖြစ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။600 x 600 မီလီမီတာ ရှိသော ကျောက်တုံး မျက်နှာပြင် ပြားကို ထောက်ပန့် တွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။အဆင့်မြှင့်တင်ရန်အတွက် ချိန်ညှိနိုင်သော အချက်ငါးချက်ပါရှိသော အမြင့် ၃၄ လက်မ (၀.၈၆ မီတာ) ရှိသော ခုံများသည် အလုပ်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တသမတ်တည်း တိုင်းတာမှုရလဒ်များအတွက်၊ ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ပြားသည် အရေးကြီးပါသည်။မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သော လေယာဉ်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းသည် တူရိယာများကို ဂရုတစိုက် ခြယ်လှယ်နိုင်စေပါသည်။

Granite မျက်နှာပြင်ပြားများ၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ-

• Non-ရောင်ပြန်
• ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• တွန်းလှည်းသံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနိမ့်သောကြောင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ထိခိုက်မှုနည်းသည်။
• သဘာဝအတိုင်း တောင့်တင်းပြီး ခက်ခက်ခဲခဲ ဝတ်ဆင်ခြင်း။
• ခြစ်မိပါက မျက်နှာပြင်၏ လေယာဉ်သည် ထိခိုက်မှုမရှိပါ။
• သံချေးတက်မည်မဟုတ်
• သံလိုက်မဟုတ်သော
• သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်။
• Calibration နှင့် resurfacing သည် site တွင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
• threaded support inserts များအတွက် တူးဖော်ရန် သင့်လျော်သည်။
• တုန်ခါမှုမြင့်မားခြင်း။

ဆိုင်များ၊ စစ်ဆေးရေးခန်းများနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းများစွာအတွက်၊ တိကျသော ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ပြားများကို တိကျသောတိုင်းတာမှုအတွက် အခြေခံအဖြစ် အားကိုးပါသည်။linear တိုင်းတာမှုတိုင်းသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများကိုယူသည့် တိကျသောရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မူတည်သောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်ပြားများသည် စက်မပြုလုပ်မီ အလုပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် layout အတွက် အကောင်းဆုံးရည်ညွှန်းလေယာဉ်ကို ပေးပါသည်။၎င်းတို့သည် အမြင့်တိုင်းတာခြင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်များကို တိုင်းတာခြင်းအတွက် စံပြအခြေခံများဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောအဆင့်အတန်း၊ ချောမွေ့မှု၊ တည်ငြိမ်မှု၊ အလုံးစုံအရည်အသွေးနှင့် လက်ရာမြောက်မှုသည် ၎င်းတို့အား ခေတ်မီဆန်းပြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် optical gaging စနစ်များကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် ရွေးချယ်မှုကောင်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ဤတိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်၊ မျက်နှာပြင်ပြားများကို ချိန်ညှိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

တိုင်းတာမှုများနှင့် ချောမွေ့မှုတို့ကို ထပ်လုပ်ပါ။
မျက်နှာပြင် တိကျမှု ရှိစေရန်အတွက် ချောမွေ့ခြင်းနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ တိုင်းတာခြင်း နှစ်ခုစလုံးသည် အရေးကြီးပါသည်။မျဉ်းပြိုင်လေယာဉ်နှစ်စင်း၊ အောက်ခံလေယာဉ်နှင့် ခေါင်မိုးလေယာဉ်များအတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်များအားလုံးကို ချောမွေ့မှုဟု ယူဆနိုင်သည်။လေယာဉ်များကြားရှိ အကွာအဝေးကို တိုင်းတာခြင်းမှာ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး ပြန့်ပြူးခြင်း ဖြစ်သည်။ဤချောမွေ့မှုအတိုင်းအတာသည် အများအားဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

စံအဆင့်သုံးဆင့်အတွက် ညီညာမှု ခံနိုင်ရည်အား အောက်ဖော်ပြပါ ဖော်မြူလာဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားသည့်အတိုင်း ဖက်ဒရယ်သတ်မှတ်ချက်တွင် သတ်မှတ်ထားသည်-
ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် AA = (40 + ထောင့်ဖြတ်စတုရန်းပေ / 25) x 0.000001 လက်မ (တစ်ဖက်သတ်)
စစ်ဆေးရေးအဆင့် A = ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် AA x ၂
Tool Room Grade B = Laboratory Grade AA x 4

ပျော့ပျောင်းခြင်းအပြင်၊ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို သေချာစေရပါမည်။ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာခြင်းဆိုသည်မှာ ဒေသတွင်း ပြန့်ပြူးသော ဧရိယာများကို တိုင်းတာခြင်း ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ဖော်ပြထားသည့် သည်းခံနိုင်မှုအတွင်း ထပ်တလဲလဲပြုလုပ်မည့် ပန်းကန်ပြား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို တိုင်းတာမှုဖြစ်သည်။အလုံးစုံပြန့်ပြူးမှုထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ညီညာမှု ပရိုဖိုင်တွင် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲမှုကို အာမခံပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ဒေသဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေသည်။

မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခုသည် ချောမွေ့မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်၊ ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ပြားများ၏ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အခြေခံအဖြစ် Federal Specification GGG-P-463c ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ဤစံနှုန်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာခြင်း တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင် ပြားကျောက်ပြားများ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု၊ ပံ့ပိုးမှုအမှတ် တည်နေရာ၊ တင်းမာမှု၊ လက်ခံနိုင်သော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချည်ထည့်ခြင်းများ ပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်းများကို လိပ်စာပေးသည်။

မျက်နှာပြင်ပြားသည် အလုံးစုံပြန့်ပြူးမှုအတွက် သတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်၍ မဝတ်ဆင်မီ၊ ၎င်းသည် ပွန်းပဲ့သော သို့မဟုတ် လှိုင်းတွန့်ပို့စ်များကို ပြသမည်ဖြစ်သည်။ထပ်ခါထပ်ခါ တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများအတွက် လစဉ်စစ်ဆေးခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုခြင်းဂေဟာကို အသုံးပြု၍ ဝတ်ဆင်ထားသော အစက်အပြောက်များကို သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုခြင်း gage သည် စက်တွင်းအမှားကိုသိရှိနိုင်ပြီး မြင့်မားသောချဲ့ထွင်ထားသော အီလက်ထရွန်းနစ်အသံချဲ့စက်ပေါ်တွင် ပြသနိုင်သည့် တိကျသေချာသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

Plate Accuracy စစ်ဆေးခြင်း။
ရိုးရှင်းသော လမ်းညွှန်ချက်အချို့ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ ကျောက်စိမ်းတုံးမျက်နှာပြင်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြာရှည်သင့်သည်။ပန်းကန်ပြားအသုံးပြုမှု၊ ဆိုင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုအပ်သောတိကျမှုအပေါ်မူတည်၍ မျက်နှာပြင်ပြားကို စစ်ဆေးသည့်အကြိမ်ရေ ကွဲပြားသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် လက်မ၏စည်းမျဉ်းသည် ဝယ်ယူပြီး တစ်နှစ်အတွင်း ပန်းကန်ပြားအသစ်တစ်လုံးကို ဝယ်ယူပြီး တစ်နှစ်အတွင်း အပြည့်အဝ ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုရရှိရန်ဖြစ်သည်။ပန်းကန်ပြားကို မကြာခဏအသုံးပြုပါက ဤကြားကာလကို ခြောက်လအထိ တိုအောင်ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

မျက်နှာပြင်ပြားသည် အလုံးစုံပြန့်ပြူးမှုအတွက် သတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်၍ မဝတ်ဆင်မီ၊ ၎င်းသည် ပွန်းပဲ့သော သို့မဟုတ် လှိုင်းတွန့်ပို့စ်များကို ပြသမည်ဖြစ်သည်။ထပ်ခါထပ်ခါ တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများအတွက် လစဉ်စစ်ဆေးခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုခြင်းဂေဟာကို အသုံးပြု၍ ဝတ်ဆင်ထားသော အစက်အပြောက်များကို သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုခြင်း gage သည် စက်တွင်းအမှားကိုသိရှိနိုင်ပြီး မြင့်မားသောချဲ့ထွင်ထားသော အီလက်ထရွန်းနစ်အသံချဲ့စက်ပေါ်တွင် ပြသနိုင်သည့် တိကျသေချာသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ထိရောက်သောစစ်ဆေးရေးပရိုဂရမ်တွင် အမျိုးသားစံနှင့်နည်းပညာအင်စတီကျု (NIST) အတွက် အမှန်တကယ်ခြေရာခံနိုင်သော အလုံးစုံပြန့်ပြူးမှုကို အမှန်တကယ် ချိန်ညှိပေးသည့် autocollimator ဖြင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သင့်သည်။ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် အမှီအခိုကင်းသော ကုမ္ပဏီမှ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ချိန်ညှိခြင်းသည် အခါအားလျော်စွာ လိုအပ်ပါသည်။

Calibrations အကြား ကွဲပြားမှုများ
အချို့ကိစ္စများတွင်၊ မျက်နှာပြင်ပြား ချိန်ညှိမှုများကြားတွင် ကွဲပြားမှုများရှိသည်။တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှု၊ စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမဟုတ်သော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် ဤပြောင်းလဲမှုများအတွက် တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။သို့သော် အဖြစ်များဆုံးအချက်နှစ်ချက်မှာ အပူချိန်နှင့် အထောက်အပံ့ဖြစ်သည်။

အရေးကြီးဆုံးပြောင်းလဲမှုများထဲမှတစ်ခုမှာ အပူချိန်ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီတွင် မျက်နှာပြင်ကို အပူ သို့မဟုတ် အအေးဖြင့် ဆေးကြောပြီး ပုံမှန်ပြန်ဖြစ်ရန် လုံလောက်သောအချိန်ကို ခွင့်မပြုပါ။အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်း၏ အခြားအကြောင်းရင်းများမှာ အအေး သို့မဟုတ် ပူသောလေကြမ်းများ၊ တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်၊ အပေါ်ယံအလင်းရောင် သို့မဟုတ် ပန်းကန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တောက်ပသောအပူ၏ အခြားအရင်းအမြစ်များ ပါဝင်ပါသည်။

ဆောင်းရာသီနှင့် နွေရာသီကြားတွင် ဒေါင်လိုက်အပူချိန် gradient တွင်လည်း ကွဲပြားမှုများရှိနိုင်သည်။အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ တင်ပို့ပြီးနောက်တွင် ပန်းကန်ပြားအား ပုံမှန်ပြန်ဖြစ်အောင် လုံလောက်သောအချိန်ကို ခွင့်မပြုပါ။စံကိုက်ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ဆောင်ချိန်တွင် ဒေါင်လိုက်အရောင်အဆင်းအပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ရန် စိတ်ကူးကောင်းသည်။

ချိန်ညှိခြင်းကွဲပြားခြင်းအတွက် နောက်ထပ်အဖြစ်များသောအကြောင်းရင်းမှာ မမှန်ကန်သောပံ့ပိုးမှုရှိသော ပန်းကန်ပြားတစ်ခုဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်ပန်းကန်ပြားကို အချက်သုံးချက်ဖြင့် ထောက်ထားသင့်သည်၊ အကောင်းဆုံးအားဖြင့် ပန်းကန်ပြား၏အစွန်းမှ အလျား၏ 20% ကို ထားရှိသင့်သည်။ပံ့ပိုးမှုနှစ်ခုသည် အလျားအနံ၏ 20% ရှိသင့်ပြီး ကျန်ပံ့ပိုးမှုကို ဗဟိုပြုရပါမည်။

သုံးမှတ်သာ တိကျသော မျက်နှာပြင်မှလွဲ၍ မည်သည့်အရာတွင်မဆို ခိုင်မြဲစွာ ရပ်တည်နိုင်သည်။သုံးမှတ်ထက်ပိုသော ပန်းကန်ပြားကို ပံ့ပိုးရန်ကြိုးစားခြင်းသည် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ပံ့ပိုးထားသည့် သုံးမှတ်တူညီမည်မဟုတ်သည့် အချက်သုံးချက်ပေါင်းစပ်မှုမှ ပန်းကန်ပြားအား ၎င်း၏ပံ့ပိုးမှုကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ပံ့ပိုးမှုအစီအစဉ်အသစ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ပန်းကန်ပြားသည် ကွဲလွဲသွားသည့်အတွက် ၎င်းသည် အမှားအယွင်းများကို မိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်သည်။သင့်လျော်သော ထောက်ကူအမှတ်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထောက်တန်းတန်းများပါသော သံမဏိအထောက်အကူများကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် အတိုကောက်ကို မျက်နှာပြင်ပြားထုတ်လုပ်သူထံမှ ယေဘုယျအားဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ပန်းကန်ပြားကို ကောင်းစွာ ပံ့ပိုးထားပါက၊ အပလီကေးရှင်းတစ်ခုက ၎င်းကို သတ်မှတ်ပေးမှသာ တိကျသော အဆင့်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။မှန်ကန်စွာ ပံ့ပိုးထားသော ပန်းကန်ပြား၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဆင့်သတ်မှတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

ပန်းကန်ပြားကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရန် အရေးကြီးသည်။လေထုညစ်ညမ်းသော ဖုန်မှုန့်များသည် အများအားဖြင့် ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် ထိတွေ့မှုမျက်နှာပြင်များတွင် မြှုပ်နှံလေ့ရှိသောကြောင့် ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်း၏ အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ဖုန်မှုန့်များနှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပန်းကန်ပြားများကို ဖုံးအုပ်ထားပါ။အသုံးမပြုချိန်တွင် ပန်းကန်ပြားကို ဖုံးထားခြင်းဖြင့် သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

Plate Life ကို သက်တမ်းတိုးပါ။
လမ်းညွှန်ချက်အချို့ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ခဲယမ်းပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ၎င်း၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

ပထမဦးစွာ ပန်းကန်ပြားကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။လေထုညစ်ညမ်းသော ဖုန်မှုန့်များသည် အများအားဖြင့် ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် ထိတွေ့မှုမျက်နှာပြင်များတွင် မြှုပ်နှံလေ့ရှိသောကြောင့် ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်း၏ အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။

ဖုန်မှုန့်နှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပန်းကန်ပြားများကို ဖုံးအုပ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။အသုံးမပြုချိန်တွင် ပန်းကန်ပြားကို ဖုံးထားခြင်းဖြင့် သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ဧရိယာတစ်ခုတည်းကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုမှုမခံရစေရန် ပန်းကန်ပြားကို အခါအားလျော်စွာ လှည့်ပါ။ထို့အပြင်၊ carbide pads များဖြင့် gaging တွင် steel contact pads များကို အစားထိုးရန် အကြံပြုထားသည်။

ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် အစားအစာ သို့မဟုတ် အချိုရည်များကို မထားပါနဲ့။အချိုရည်အများအပြားတွင် ကာဗွန်နစ် သို့မဟုတ် ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ် ပါ၀င်ပြီး ပျော့ပြောင်းသောသတ္တုဓာတ်များကို ပျော်ဝင်စေပြီး မျက်နှာပြင်တွင် အပေါက်ငယ်များကို ချန်ထားနိုင်သည်။

ဘယ်မှာ ပြန်လုပ်ရမလဲ
Granite မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခုသည် ပြန်လည်မျက်နှာပြင်ကို လိုအပ်သည့်အခါ၊ ဤဝန်ဆောင်မှုကို ဆိုက်တွင် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်းစက်ရုံတွင် လုပ်ဆောင်ရန် ရှိမရှိကို စဉ်းစားပါ။စက်ရုံ သို့မဟုတ် သီးသန့်စက်ရုံတွင် ပန်းကန်ပြားကို ပြန်ထည့်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းပါတယ်။သို့သော်၊ ပန်းကန်ပြားသည် အလွန်ဆိုးရွားစွာ မဝတ်ဆင်ပါက၊ ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်သောသည်းခံမှု၏ 0.001 လက်မအတွင်း၊ ၎င်းကို ဆိုက်တွင် ပြန်လည်ပေါ်လွင်စေနိုင်သည်။အကယ်၍ ပန်းကန်ပြားသည် ခံနိုင်ရည်မရှိသော 0.001 လက်မကျော်သည့်အထိ စုတ်ပြဲသွားပါက သို့မဟုတ် ဆိုးရွားစွာ ချွတ်ခံရပါက သို့မဟုတ် နီရဲနေပါက၊ မပြန်မီ ကြိတ်ချေရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပေးပို့သင့်ပါသည်။

စံကိုက်ညှိခြင်း စက်ရုံတွင် လိုအပ်ပါက သင့်လျော်သော ပန်းကန်ပြားများ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ပေးဆောင်သည့် စက်ပစ္စည်းနှင့် စက်ရုံဆက်တင်များ ပါရှိသည်။

Site calibration နှင့် resurfacing ပညာရှင်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလွန်ဂရုပြုသင့်သည်။အသိအမှတ်ပြုမှုတောင်းခံပြီး နည်းပညာရှင်အသုံးပြုမည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် NIST-ခြေရာခံနိုင်သော ချိန်ညှိမှုပါရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။အတွေ့အကြုံသည် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သောကြောင့် တိကျသောကျောက်တုံးများကို မှန်မှန်ကန်ကန်လုပ်နည်းကို လေ့လာရန် နှစ်ပေါင်းများစွာ အချိန်ယူရသည်။

အရေးပါသောတိုင်းတာမှုများသည် အခြေခံမျဉ်းအဖြစ် တိကျသောကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ပြားဖြင့် စတင်သည်။မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားသော မျက်နှာပြင်ပြားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကိုးအကားကို သေချာစေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိုင်းတာမှုများနှင့် အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများထဲမှတစ်ခုရှိသည်။

Calibration ကွဲပြားမှုများအတွက် စစ်ဆေးရန်စာရင်း

1. ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်ကို အပူ သို့မဟုတ် အအေးဖြင့် ဆေးကြောပြီး ပုံမှန်ပြန်လုပ်ရန် လုံလောက်သောအချိန်ကို ခွင့်မပြုပါ။
2. ပန်းကန်ပြားကို မဖွယ်မရာ ပံ့ပိုးထားသည်။
3. အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု။
4. ကြမ်းတယ်။
5. ပန်းကန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နေရောင်တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် အခြားဖြာထွက်သော အပူ။အပေါ်မှအလင်းရောင်သည် မျက်နှာပြင်ကို အပူမပေးကြောင်း သေချာပါစေ။
6. ဆောင်းနှင့် နွေရာသီကြားတွင် ဒေါင်လိုက် အပူချိန် အရောင်ပြောင်းမှု ကွဲပြားမှုများ။ဖြစ်နိုင်ပါက၊ ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်သည့်အချိန်တွင် ဒေါင်လိုက်အရောင်အဆင်းအပူချိန်ကို သိပါ။
7. တင်ပို့ပြီးနောက် ပုံမှန်ပြန်ဖြစ်အောင် ပန်းကန်ပြားကို လုံလောက်သောအချိန် ခွင့်မပြုပါ။
8. စစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမဟုတ်သော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း။
9. ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှု။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ
linear တိုင်းတာမှုတိုင်းသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများကိုယူသည့် တိကျသောရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မူတည်သောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်ပြားများသည် စက်မပြုလုပ်မီ အလုပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် layout အတွက် အကောင်းဆုံးရည်ညွှန်းလေယာဉ်ကို ပေးပါသည်။

အလုံးစုံပြန့်ပြူးမှုထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ညီညာမှု ပရိုဖိုင်တွင် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲမှုကို အာမခံပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ဒေသဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေသည်။