မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ – သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း

အက်ပိုစီဂရန်နိုက်ကို ဓာတုဂရန်နိုက်ဟုလည်း လူသိများပြီး စက်ကိရိယာအောက်ခံများအတွက် အခြားပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးများသော အက်ပိုစီနှင့် ဂရန်နိုက် ရောစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ တုန်ခါမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျော့ချပေးနိုင်ရန်၊ ကိရိယာသက်တမ်း ပိုရှည်စေရန်နှင့် တပ်ဆင်စရိတ် နည်းပါးစေရန်အတွက် သွန်းသံနှင့် သံမဏိအစား အက်ပိုစီဂရန်နိုက်ကို အသုံးပြုသည်။

စက်ကိရိယာအခြေခံ
စက်ကိရိယာများနှင့် အခြားမြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောစက်များသည် ၎င်းတို့၏ တည်ငြိမ်ပြီး ပြောင်းလဲနေသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အခြေခံပစ္စည်း၏ မြင့်မားသောတောင့်တင်းမှု၊ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် မှီခိုအားထားရသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများမှာ သံသွန်း၊ ဂဟေဆက်သံမဏိထည်များနှင့် သဘာဝဂရန်နိုက်တို့ဖြစ်သည်။ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုမရှိခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံများကို တိကျမှုမြင့်မားစွာလိုအပ်သည့်နေရာတွင် ရှားရှားပါးပါးသာ အသုံးပြုကြသည်။ ဖိစီးမှုသက်သာစေပြီး အပူပေးထားသော အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော သံသွန်းသံသည် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် သွန်းလုပ်နိုင်သော်လည်း သွန်းပြီးနောက် တိကျသောမျက်နှာပြင်များကို ဖွဲ့စည်းရန် စျေးကြီးသော စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော သဘာဝဂရန်နိုက်များကို ရှာဖွေရန် ပိုမိုခက်ခဲလာသော်လည်း သံသွန်းထက် စိုထိုင်းဆ မြင့်မားသည်။ တစ်ဖန် သံသွန်းကဲ့သို့ပင် သဘာဝဂရန်နိုက်များကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် လုပ်အားများစွာလိုအပ်ပြီး စျေးကြီးသည်။

တိကျသော ဂရန်နိုက် သွန်းလောင်းခြင်းများကို ဂရန်နိုက်ကျောက်စရစ်များ (ကြိတ်ချေခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း) ကို ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် (ဆိုလိုသည်မှာ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်) တွင် epoxy resin စနစ်နှင့် ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ Quartz ကျောက်စရစ်ဖြည့်စက်ကိုလည်း ပါဝင်ပစ္စည်းတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုဖြင့် ဖိသိပ်ခြင်းသည် ကျောက်စရစ်ကို တင်းကျပ်စွာ စုစည်းပေးသည်။
ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများ၊ သံမဏိပြားများနှင့် အအေးပေးပိုက်များကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းလောင်းနိုင်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော စွယ်စုံရမှုအဆင့်ကို ရရှိရန် linear rails၊ ground slide-ways နှင့် motor mounts များကို ပုံတူကူးယူခြင်း သို့မဟုတ် grouted လုပ်ခြင်းပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် post-cast machining လုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ပုံသွင်းခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုသည် မှိုမျက်နှာပြင်ကဲ့သို့ပင် ကောင်းမွန်ပါသည်။

အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
အားသာချက်များ ပါဝင်သည်-
■ တုန်ခါမှုကို လျော့ချခြင်း။
■ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု- စိတ်ကြိုက် linear ways၊ hydraulic fluid tanks၊ threaded inserts၊ cutting fluid နှင့် conduit piping အားလုံးကို polymer base ထဲသို့ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
■ ထည့်သွင်းမှုများ စသည်တို့ ပါဝင်ခြင်းဖြင့် အပြီးသတ် ပုံသွင်းခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။
■ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပုံသွင်းခြင်းတစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
■ နံရံအထူ ညီညာရန် မလိုအပ်သောကြောင့် သင့်အောက်ခြေ၏ ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေပါသည်။
■ အသုံးအများဆုံး ပျော်ရည်များ၊ အက်ဆစ်များ၊ အယ်ကာလီများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်များကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။
■ ဆေးသုတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။
■ ကွန်ပိုဆိုက်သည် အလူမီနီယမ်နှင့် သိပ်သည်းဆနီးပါးတူညီသည် (သို့သော် ညီမျှသောခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် အပိုင်းအစများသည် ပိုထူသည်)။
■ ပေါင်းစပ်ပိုလီမာကွန်ကရစ်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းထက် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု အလွန်နည်းပါးသည်။ ပိုလီမာသွန်းလုပ်ထားသောရေဇင်းများသည် ထုတ်လုပ်ရန် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု အလွန်နည်းပါးပြီး သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် ပြုလုပ်သည်။
epoxy granite ပစ္စည်းသည် သံမဏိထက် ဆယ်ဆအထိ၊ သဘာဝ granite ထက် သုံးဆအထိ နှင့် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တည်ဆောက်ပုံထက် သုံးဆယ်ဆအထိ အတွင်းပိုင်း damping factor ရှိသည်။ ၎င်းသည် အအေးခံပစ္စည်းများ၏ သက်ရောက်မှုမရှိဘဲ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု တိုးတက်ကောင်းမွန်ကာ လိမ်ကောက်မှုနှင့် dynamic stiffness မြင့်မားခြင်း၊ ဆူညံသံစုပ်ယူမှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိအား မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။
အားနည်းချက်များတွင် အလွှာပါးများတွင် ခိုင်ခံ့မှုနည်းခြင်း (၁ လက်မ (၂၅ မီလီမီတာ) အောက်)၊ ဆွဲအားနည်းခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်နည်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းဘောင်များအကြောင်း မိတ်ဆက်ခြင်း

သတ္တုပုံသွင်းခြင်းသည် အထိရောက်ဆုံးနှင့် ခေတ်မီဆုံး ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျသောစက်ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းအသုံးပြုမှုတွင် ရှေ့ဆောင်များထဲတွင် ပါဝင်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် CNC ကြိတ်စက်များ၊ တူးဖော်စက်များ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်စက်များတွင် ၎င်းကိုအသုံးပြုမှု မြင့်တက်လာနေပြီး အားသာချက်များသည် မြန်နှုန်းမြင့်စက်များအတွက်သာ ကန့်သတ်မထားပါ။

epoxy granite ပစ္စည်းဟုလည်း ရည်ညွှန်းသော သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းတွင် ကျောက်စရစ်၊ ကွာ့ဇ်သဲ၊ ရေခဲမှုန့်နှင့် ချည်နှောင်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော သတ္တုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပစ္စည်းကို တိကျသော သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ရောစပ်ပြီး ပုံစံခွက်များထဲသို့ အအေးခံ၍ လောင်းထည့်သည်။ ခိုင်မာသော အခြေခံအုတ်မြစ်သည် အောင်မြင်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

ခေတ်မီစက်ကိရိယာများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာလည်ပတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ယခင်ကထက် ပိုမိုတိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ရမည်။ သို့သော် မြင့်မားသောခရီးသွားနှုန်းနှင့် လေးလံသောစက်ယန္တရားများက စက်ဘောင်၏ မလိုလားအပ်သောတုန်ခါမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤတုန်ခါမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်အပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိစေပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။ သတ္တုပုံသွင်းဘောင်များသည် သံပုံသွင်းဘောင်များထက် ၆ ဆခန့်မြန်ဆန်ပြီး သံမဏိဘောင်များထက် ၁၀ ဆပိုမိုမြန်ဆန်သော တုန်ခါမှုများကို လျင်မြန်စွာလျှော့ချပေးပါသည်။

ကြိတ်စက်များနှင့် ကြိတ်စက်ကဲ့သို့သော သတ္တုပုံသွန်းလုပ်သည့် အိပ်ရာများပါသည့် စက်ကိရိယာများသည် သိသိသာသာ ပိုမိုတိကျပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ ထို့အပြင် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးမြင့်စေပါသည်။

 

ပေါင်းစပ်သတ္တု (epoxy granite) သွန်းလောင်းဘောင်သည် အားသာချက်များစွာကို ယူဆောင်လာပါသည်-

• ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှု- သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပတ်သက်၍ ထူးကဲသောလွတ်လပ်မှုအတိုင်းအတာကို ပေးစွမ်းသည်။ ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး အလေးချိန်သိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။
• အခြေခံအဆောက်အအုံများ ပေါင်းစပ်ခြင်း- သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှန်တကယ်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းများ၊ ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ချိတ်ဆက်မှုများကဲ့သို့သော အပိုအစိတ်အပိုင်းများကို ရိုးရှင်းစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။
• ရှုပ်ထွေးသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံများ ထုတ်လုပ်ခြင်း- ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် စိတ်ကူး၍မရနိုင်သောအရာများကို သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်- ဆက်စပ်အဆစ်များမှတစ်ဆင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများဖွဲ့စည်းရန် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို စုစည်းနိုင်သည်။
• စီးပွားရေးအရ အတိုင်းအတာတိကျမှု- သတ္တုသွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မာကျောစေစဉ်အတွင်း ကျုံ့ခြင်းလုံးဝမဖြစ်ပေါ်သောကြောင့် များစွာသောကိစ္စများတွင် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ သွန်းလုပ်ကြသည်။ ဤနည်းဖြင့် နောက်ထပ်စျေးကြီးသော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
• တိကျမှု- အလွန်တိကျသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ထောက်ပံ့ပေးသည့် မျက်နှာပြင်များကို နောက်ထပ် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် ရရှိသည်။ ဤရလဒ်အနေဖြင့် စက်သဘောတရားများစွာကို ကြော့ရှင်းလှပစွာနှင့် ထိရောက်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။
• ကောင်းမွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု- သတ္တုပုံသွင်းခြင်းသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်နှေးကွေးစွာ တုံ့ပြန်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူစီးကူးမှုသည် သတ္တုပစ္စည်းများထက် သိသိသာသာ နိမ့်ကျသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအကြောင်းကြောင့် ရေတိုအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် စက်ကိရိယာ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုနည်းပါးသည်။ စက်ကုတင်၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် စက်၏ အလုံးစုံဂျီသြမေတြီကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် ဂျီသြမေတြီအမှားအယွင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
• သံချေးမရှိခြင်း- သတ္တုဖြင့်သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆီ၊ အအေးပေးအရည်နှင့် အခြားပြင်းထန်သော အရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• ကိရိယာအသုံးပြုမှုသက်တမ်း ပိုရှည်စေရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှု လျော့ချပေးမှု- ကျွန်ုပ်တို့၏ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းသည် သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိသွန်းလောင်းခြင်းထက် တုန်ခါမှု လျော့ချပေးမှုတန်ဖိုး ၁၀ ဆအထိ ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် စက်တည်ဆောက်ပုံ၏ အလွန်မြင့်မားသော ဒိုင်းနမစ်တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိသည်။ စက်ကိရိယာတည်ဆောက်သူများနှင့် အသုံးပြုသူများအတွက် ၎င်း၏အကျိုးကျေးဇူးများမှာ ရှင်းလင်းပါသည်- စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် မြေပြင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုအရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ကိရိယာသက်တမ်း ပိုရှည်လာခြင်းကြောင့် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းလာပါသည်။
• ပတ်ဝန်းကျင်- ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချထားသည်။

သတ္တုသွန်းလောင်းဘောင်နှင့် သံသွန်းဘောင်

ယခင်ကအသုံးပြုခဲ့သော သံဘောင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းအသစ်၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို အောက်တွင်ကြည့်ပါ။

	သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း (Epoxy Granite)	သံသွန်း
တုန်ခါစေခြင်း	မြင့်မားသော	နိမ့်ကျသော
အပူစွမ်းဆောင်ရည်	အပူစီးကူးမှုနည်းခြင်း နှင့် မြင့်မားသော သတ်မှတ်ချက်။ အပူ စွမ်းရည်	အပူစီးကူးမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် အပူစွမ်းရည်နိမ့်သော သတ်မှတ်ချက်
ထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ	အကန့်အသတ်မရှိ ဒီဇိုင်းနှင့် တစ်ပိုင်းတည်းသော မှိုနှင့် ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်မှု	စက်ပြင်ခြင်း လိုအပ်သည်
ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း	အလွန်မြင့်မားသော	နိမ့်ကျသော
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခင်မင်ရင်းနှီးမှု	စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း	စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း

 

နိဂုံးချုပ်

သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC စက်ဘောင်ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရှင်းလင်းသော နည်းပညာ၊ စီးပွားရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းနည်းပညာသည် တုန်ခါမှုကို အလွန်အမင်း လျော့ကျစေခြင်း၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းနှင့် သိသာထင်ရှားသော အပူအားသာချက်များ (သံမဏိကဲ့သို့ အပူချဲ့ထွင်မှု) ကို ပေးစွမ်းသည်။ ချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြိုးများ၊ အာရုံခံကိရိယာနှင့် တိုင်းတာခြင်းစနစ်များအားလုံးကို တပ်ဆင်မှုထဲသို့ လောင်းထည့်နိုင်ပါသည်။

mineral casting granite bed machining center ရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။
သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း (လူလုပ်ဂရနိုက် သို့မဟုတ် ရေဆေးကွန်ကရစ်) ကို စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် နှစ်ပေါင်း ၃၀ ကျော် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လက်ခံခဲ့ကြသည်။

စာရင်းအင်းများအရ ဥရောပတွင် စက်ကိရိယာ ၁၀ ခုလျှင် တစ်ခုသည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် မသင့်လျော်သော အတွေ့အကြုံ၊ မပြည့်စုံသော သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော အချက်အလက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းအပေါ် သံသယနှင့် ဘက်လိုက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းအသစ်များ ပြုလုပ်သည့်အခါ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားများ၏ အခြေခံကို သံသွန်း၊ သတ္တုသွန်း (ပိုလီမာနှင့်/သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းကွန်ကရစ်)၊ သံမဏိ/ဂဟေဆက်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံ (grouting/grouting မဟုတ်သော) နှင့် သဘာဝကျောက် (ဂရန်နိုက်ကဲ့သို့) အဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ပြီးပြည့်စုံသောဖွဲ့စည်းပုံပစ္စည်းမရှိပါ။ သတ်မှတ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံလိုအပ်ချက်များအရ ပစ္စည်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်သာ စံပြဖွဲ့စည်းပုံပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၏ အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုဖြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီသြမေတြီ၊ အနေအထားနှင့် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုကို အာမခံပြီး စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ (static၊ dynamic နှင့် thermal performance)၊ ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှု၊ မီဒီယာလည်ပတ်မှုစနစ်၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးအတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း/ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ (တိကျမှု၊ အလေးချိန်၊ နံရံအထူ၊ လမ်းညွှန်လက်ရန်းများ၏လွယ်ကူမှု) နှင့် ကုန်ကျစရိတ်လိုအပ်ချက်များ (ဈေးနှုန်း၊ အရေအတွက်၊ ရရှိနိုင်မှု၊ စနစ်ဝိသေသလက္ခဏာများ) ကို အသီးသီးတင်ပြကြသည်။
I. ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ

၁။ တည်ငြိမ်သော ဝိသေသလက္ခဏာများ

အခြေခံ၏ static ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာရန်အတွက် စံနှုန်းမှာ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုဖြစ်သည် - မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုထက် ဝန်အောက်တွင် အနည်းဆုံးပုံပျက်ခြင်းဖြစ်သည်။ static elastic deformation အတွက်၊ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းများကို Hooke ၏ဥပဒေကို လိုက်နာသော isotropic homogeneous ပစ္စည်းများအဖြစ် ယူဆနိုင်သည်။

သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ သိပ်သည်းဆနှင့် elastic modulus သည် သံသွန်းလုပ်ခြင်း၏ 1/3 အသီးသီးဖြစ်သည်။ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် သံသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် တူညီသော သီးခြားတောင့်တင်းမှုရှိသောကြောင့် အလေးချိန်တူညီသောအခါတွင် သံသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ မာကျောမှုသည် ပုံသဏ္ဍာန်၏လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ကိစ္စများစွာတွင် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဒီဇိုင်းနံရံအထူသည် သံသွန်းလုပ်ခြင်း၏ 3 ဆများဖြစ်ပြီး ဤဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအရ မည်သည့်ပြဿနာမျှ မဖြစ်စေပါ။ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ဖိအားသယ်ဆောင်သည့် static ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလုပ်လုပ်ရန် သင့်လျော်ပြီး ပါးလွှာသောနံရံများနှင့်/သို့မဟုတ် သေးငယ်သောဘောင်များ (ဥပမာ စားပွဲများ၊ pallets၊ tool changers၊ carriages၊ spindle supports) အဖြစ် မသင့်တော်ပါ။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်ကို သတ္တုသွန်းလုပ်သူထုတ်လုပ်သူများ၏ ပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် ကန့်သတ်ထားပြီး 15 တန်အထက် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းထုတ်ကုန်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရှားပါးပါသည်။

၂။ ဒိုင်းနမစ် ဝိသေသလက္ခဏာများ

ရိုးတံ၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့်/သို့မဟုတ် အရှိန်မြင့်လေ၊ စက်၏ ဒိုင်းနမစ်စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုအရေးကြီးလေဖြစ်သည်။ လျင်မြန်စွာ နေရာချထားခြင်း၊ ကိရိယာကို လျင်မြန်စွာ အစားထိုးခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဖိသွင်းခြင်းတို့သည် စက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပဲ့တင်ထပ်မှုနှင့် ဒိုင်းနမစ် လှုံ့ဆော်မှုကို အဆက်မပြတ် အားကောင်းစေသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာဒီဇိုင်းအပြင်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ကွေးညွှတ်မှု၊ ဒြပ်ထုဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ဒိုင်းနမစ် မာကျောမှုတို့သည် ပစ္စည်း၏ တုန်ခါမှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။

သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဤပြဿနာများအတွက် ကောင်းမွန်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုးရာသံသွန်းထက် တုန်ခါမှုများကို ၁၀ ဆ ပိုကောင်းစွာ စုပ်ယူသောကြောင့် amplitude နှင့် သဘာဝကြိမ်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောတိကျမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်ကြာစေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆူညံသံသက်ရောက်မှုအရ၊ အင်ဂျင်ကြီးများနှင့် စင်ထရီဖျူးဂျ်များအတွက် မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ အခြေခံများ၊ ဂီယာပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းမှတစ်ဆင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းသည်လည်း ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့သည်။ ထိခိုက်မှုအသံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ၊ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းသည် အသံဖိအားအဆင့်တွင် ၂၀% ဒေသတွင်းလျှော့ချမှုကို ရရှိနိုင်သည်။

၃။ အပူဂုဏ်သတ္တိများ

စက်ကိရိယာ သွေဖည်မှု ၈၀% ခန့်သည် အပူသက်ရောက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပွားရသည်ဟု ကျွမ်းကျင်သူများက ခန့်မှန်းကြသည်။ အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် အပြင်ပိုင်း အပူရင်းမြစ်များ၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ workpieces များပြောင်းလဲခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ် အနှောင့်အယှက်များသည် အပူပုံပျက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်ရန်အတွက် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်သည်။ မြင့်မားသော သီးခြားအပူနှင့် အပူစီးကူးမှုနည်းခြင်းသည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းများတွင် ယာယီအပူချိန်လွှမ်းမိုးမှုများ (workpieces များပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့) နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အတက်အကျများအတွက် အပူအရှိန်အဟုန်ကောင်းမွန်စေသည်။ သတ္တုကုတင်ကဲ့သို့ လျင်မြန်စွာကြိုတင်အပူပေးရန် လိုအပ်ပါက သို့မဟုတ် ကုတင်အပူချိန်ကို တားမြစ်ထားပါက အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အပူပေး သို့မဟုတ် အအေးပေးသည့် ကိရိယာများကို သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းထဲသို့ တိုက်ရိုက်သွန်းလုပ်နိုင်သည်။ ဤအပူချိန်လျော်ကြေးပေးသည့် ကိရိယာမျိုးကို အသုံးပြုခြင်းသည် အပူချိန်၏လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး သင့်တင့်သောကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။

 

II. လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ

သမာဓိရှိမှုသည် သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းကို အခြားပစ္စည်းများနှင့် ခွဲခြားသိမြင်စေသော ထူးခြားချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းအတွက် အမြင့်ဆုံးသွန်းလောင်းအပူချိန်မှာ ၄၅°C ဖြစ်ပြီး၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော မှိုများနှင့် ကိရိယာများနှင့်အတူ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သတ္တုသွန်းလောင်းမှုများကို အတူတကွသွန်းလောင်းနိုင်သည်။

အဆင့်မြင့် ပြန်လည်ပုံသွင်းနည်းစနစ်များကို သတ္တုပုံသွင်းကွက်လပ်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်မလိုအပ်သော တိကျသောတပ်ဆင်မှုနှင့် လက်ရန်းမျက်နှာပြင်များကို ရရှိစေသည်။ အခြားအခြေခံပစ္စည်းများကဲ့သို့ပင် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းသည် သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများအောက်တွင် ရှိသည်။ နံရံအထူ၊ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ နံရိုးထည့်သွင်းမှုများ၊ တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းနည်းလမ်းများသည် အခြားပစ္စည်းများနှင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကွဲပြားပြီး ဒီဇိုင်းရေးဆွဲစဉ်အတွင်း ကြိုတင်စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

 

III. ကုန်ကျစရိတ်လိုအပ်ချက်များ

နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ရှုထောင့်မှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသော်လည်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုသည် ၎င်း၏အရေးပါမှုကို ပိုမိုပြသလာပါသည်။ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်သာစေပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်များ၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၊ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်များ (ဂိုဒေါင်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး) တိုးမြှင့်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ၎င်းကို ပရောဂျက်တစ်ခုလုံးအဖြစ် ရှုမြင်သင့်သည်။ အမှန်မှာ၊ အောက်ခြေကို တပ်ဆင်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ကြိုတင်တပ်ဆင်သည့်အခါ ဈေးနှုန်းနှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပါသည်။ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်မှာ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းမှိုများနှင့် ကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သော်လည်း ဤကုန်ကျစရိတ်ကို ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင် လျှော့ချနိုင်သည် (သံမဏိမှို ၅၀၀-၁၀၀၀ ခု) နှင့် နှစ်စဉ်သုံးစွဲမှုမှာ ၁၀-၁၅ ခုခန့်ဖြစ်သည်။

 

IV. အသုံးပြုမှုအတိုင်းအတာ

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် သတ္တုသွန်းလောင်းမှုများသည် ရိုးရာဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ်အစားထိုးနေပြီး ၎င်း၏အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏အဓိကသော့ချက်မှာ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း၊ မှိုများနှင့် တည်ငြိမ်သောချည်နှောင်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် တည်ရှိသည်။ လက်ရှိတွင် သတ္တုသွန်းလောင်းမှုများကို ကြိတ်စက်များနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်စက်ယန္တရားကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာနယ်ပယ်များစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ကြိတ်စက်ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ကုတင်များအတွက် သတ္တုသွန်းလောင်းမှုများကို အသုံးပြု၍ စက်ကိရိယာကဏ္ဍတွင် ရှေ့ဆောင်များဖြစ်ကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ABA z&b၊ Bahmler၊ Jung၊ Mikrosa၊ Schaudt၊ Stude စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကမ္ဘာကျော်ကုမ္ပဏီများသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိရန် သတ္တုသွန်းလောင်းမှုများ၏ စိုထိုင်းမှု၊ အပူအရှိန်အဟုန်နှင့် သမာဓိမှ အမြဲတမ်းအကျိုးကျေးဇူးရရှိခဲ့ကြသည်။

အဆက်မပြတ် တိုးမြင့်လာသော ဒိုင်းနမစ်ဝန်များနှင့်အတူ၊ ကိရိယာကြိတ်စက်နယ်ပယ်တွင် ကမ္ဘာ့ဦးဆောင်ကုမ္ပဏီများက သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို ပိုမိုနှစ်သက်လာကြသည်။ သတ္တုသွန်းလုပ်သည့်ကုတင်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုရှိပြီး linear motor ၏ အရှိန်မြှင့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အားကို ကောင်းစွာဖယ်ရှားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုစုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် linear motor တို့၏ အော်ဂဲနစ်ပေါင်းစပ်မှုသည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကြိတ်ဘီး၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းအတွက်ဆိုရင်။ အရှည် ၁၀၀၀၀ မီလီမီတာအတွင်းက ကျွန်တော်တို့အတွက် လွယ်ကူပါတယ်။

အနည်းဆုံး နံရံအထူက ဘယ်လောက်လဲ။

ယေဘုယျအားဖြင့် စက်အောက်ခြေ၏ အနည်းဆုံးအပိုင်းအထူသည် အနည်းဆုံး ၆၀ မီလီမီတာ ရှိသင့်သည်။ ပိုပါးသောအပိုင်းများ (ဥပမာ ၁၀ မီလီမီတာအထူ) ကို ကောင်းမွန်သော ကျောက်စရစ်အရွယ်အစားများနှင့် ဖော်မြူလာများဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်သည်။

လောင်းထည့်ပြီးနောက် ကျုံ့နှုန်းမှာ ၁၀၀၀ မီလီမီတာလျှင် ၀.၁-၀.၃ မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။ ပိုမိုတိကျသော သတ္တုပုံသွင်းခြင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည့်အခါ၊ ဒုတိယ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ခံနိုင်ရည်ကို ရရှိနိုင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ သတ္တုသွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းသည် သဘာဝ Jinan Black granite ကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီအများစုသည် အဆောက်အဦဆောက်လုပ်ရာတွင် ပုံမှန်သဘာဝကျောက် သို့မဟုတ် ပုံမှန်ကျောက်ကိုသာ ရွေးချယ်ကြသည်။

· ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ- ထူးခြားသော Jinan Black Granite ('JinanQing' granite ဟုလည်းခေါ်သည်) အမှုန်အမွှားများကို အစုအဝေးအဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် မြင့်မားသော ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အတွက် ကမ္ဘာကျော်သည်။

· ဖော်မြူလာ- ထူးခြားသော အားဖြည့် epoxy resins နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့်၊ အကောင်းဆုံး ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် မတူညီသော ဖော်မြူလာများကို အသုံးပြုထားသော မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ။

· စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- တုန်ခါမှုစုပ်ယူမှုသည် သံသွန်းသံထက် ၁၀ ဆခန့်ရှိပြီး တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်သည်။

· ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- သိပ်သည်းဆသည် သံသွန်းသံ၏ ၁/၃ ခန့်ရှိပြီး သတ္တုများထက် အပူအတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုမြင့်မားပြီး ရေငွေ့စုပ်ယူမှုနည်းကာ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်သည်။

· ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ- သတ္တုများထက် ချေးခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ခြင်း။

· အတိုင်းအတာတိကျမှု- သွန်းလောင်းပြီးနောက် မျဉ်းဖြောင့်ကျုံ့မှုသည် 0.1-0.3㎜/m ခန့်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် အလွန်မြင့်မားသောပုံစံနှင့် တန်ပြန်တိကျမှုရှိသည်။

· ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှု- အလွန်ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံကို သွန်းလောင်းနိုင်သော်လည်း၊ သဘာဝကျောက်တုံးများကို အသုံးပြုရန်အတွက် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဆက်စပ်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်း လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

· နှေးကွေးသော အပူဓာတ်ပြုမှု- ရေတိုအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို တုံ့ပြန်ခြင်းသည် များစွာနှေးကွေးပြီး များစွာလျော့နည်းသည်။

· ထည့်သွင်းထားသော ထည့်သွင်းမှုများ- ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ပိုက်များ၊ ကြိုးများနှင့် အခန်းများကို ဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး သတ္တု၊ ကျောက်၊ ကြွေထည်နှင့် ပလတ်စတစ် စသည်တို့ အပါအဝင် ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။