မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ – တိကျသောသတ္တု

တိကျသော စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အနီးကပ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပြီးသတ်များကို ကိုင်ထားစဉ် အလုပ်ခွင်မှ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျသောစက်တွင် ကြိတ်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်အားထုတ်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း အပါအဝင် အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ ယနေ့ခေတ် တိကျသောစက်တစ်ခုကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကွန်ပျူတာဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှုများ (CNC) ကို အသုံးပြု၍ ထိန်းချုပ်သည်။

သတ္တုထုတ်ကုန်အားလုံးနီးပါးသည် ပလတ်စတစ်နှင့် သစ်သားကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများစွာကဲ့သို့ပင် တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤစက်များကို အထူးပြုပြီး လေ့ကျင့်ထားသော စက်ပြင်ပညာရှင်များက လည်ပတ်ကြသည်။ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် ၎င်း၏အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက်၊ မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်မှုပြုလုပ်ရန် သတ်မှတ်ထားသော ဦးတည်ချက်များသို့ ရွှေ့ရမည်။ ဤအဓိကလှုပ်ရှားမှုကို "ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း" ဟုခေါ်သည်။ အလုပ်အပိုင်းကို "ထည့်သွင်းခြင်း" ၏ ဒုတိယလှုပ်ရှားမှုဟုလည်း လူသိများသော ရွှေ့နိုင်သည်။ ဤလှုပ်ရှားမှုများနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ ထက်မြက်မှုတို့ ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ တိကျသောစက်ကို လည်ပတ်နိုင်စေသည်။

အရည်အသွေးမြင့် တိကျသော စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် AutoCAD နှင့် TurboCAD ကဲ့သို့သော CAD (ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ဒီဇိုင်း) သို့မဟုတ် CAM (ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း) ပရိုဂရမ်များမှ ပြုလုပ်ထားသော အလွန်တိကျသော ပုံစံငယ်များကို လိုက်နာနိုင်စွမ်း လိုအပ်သည်။ ဤဆော့ဖ်ဝဲသည် ကိရိယာ၊ စက် သို့မဟုတ် အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော၊ သုံးဖက်မြင်ပုံကြမ်းများ သို့မဟုတ် ပုံကြမ်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန် ဤပုံစံငယ်များကို အသေးစိတ်လိုက်နာရမည်။ တိကျသော စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီအများစုသည် CAD/CAM ပရိုဂရမ်အချို့ဖြင့် အလုပ်လုပ်ကြသော်လည်း ဒီဇိုင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် လက်ဖြင့်ရေးဆွဲထားသော ပုံကြမ်းများဖြင့် မကြာခဏ အလုပ်လုပ်ကြသည်။

သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ ဂရပ်ဖိုက်၊ ဖန်နှင့် ပလတ်စတစ် အပါအဝင် ပစ္စည်းအများအပြားတွင် တိကျသော စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ စီမံကိန်း၏ အရွယ်အစားနှင့် အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ တိကျသော စက်ယန္တရားကိရိယာများ အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုပါမည်။ ခုံများ၊ ကြိတ်စက်များ၊ တူးစက်များ၊ လွှများနှင့် ကြိတ်စက်များနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ရိုဘော့တစ်များကိုပင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး သစ်သားလုပ်ငန်းတွင် ဓာတ်ပုံဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် မည်သည့်ပစ္စည်း၏ တိကျသော ပမာဏကိုမဆို ထောင်ပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်မျှသာ ရေတွက်နိုင်သည်။ တိကျသော စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် မကြာခဏ CNC စက်ပစ္စည်းများ၏ ပရိုဂရမ်းမင်း လိုအပ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့ကို ကွန်ပျူတာဖြင့် ဂဏန်းသင်္ချာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ CNC စက်ပစ္စည်းသည် ထုတ်ကုန်လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက်လုံး တိကျသော အတိုင်းအတာများကို လိုက်နာနိုင်စေပါသည်။

ကြိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ လည်ပတ်ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်သူကို လက်ရာထဲသို့ သတ်မှတ်ထားသော ဦးတည်ချက်တစ်ခုသို့ ရွှေ့ခြင်း (သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းခြင်း) ဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားသည့် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်သူကို ကိရိယာ၏ ဝင်ရိုးနှင့် ဆက်စပ်သော ထောင့်တစ်ခုတွင် ကိုင်ထားနိုင်သည်။ ကြိတ်ခြင်းတွင် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများမှသည် ကြီးမားသော၊ လေးလံသော gang milling လုပ်ဆောင်ချက်များအထိ မတူညီသော လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် စက်အမျိုးမျိုးကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ၎င်းသည် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသော ခံနိုင်ရည်များအထိ စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ကြိတ်ခွဲခြင်းကို စက်ကိရိယာအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် စက်ကိရိယာများ၏ မူလအမျိုးအစားမှာ ကြိတ်စက် (ကြိတ်စက်ဟု မကြာခဏခေါ်လေ့ရှိသည်) ဖြစ်သည်။ ကွန်ပျူတာဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှု (CNC) ပေါ်ပေါက်လာပြီးနောက် ကြိတ်စက်များသည် စက်လည်ပတ်စင်တာများအဖြစ် ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်- အလိုအလျောက်ကိရိယာလဲလှယ်စက်များ၊ ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းများ သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်စက်များ၊ CNC စွမ်းရည်၊ အအေးပေးစနစ်များနှင့် အကာအရံများဖြင့် တိုးမြှင့်ထားသော ကြိတ်စက်များ။ ကြိတ်စက်စင်တာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဒေါင်လိုက်စက်လည်ပတ်စင်တာများ (VMCs) သို့မဟုတ် အလျားလိုက်စက်လည်ပတ်စင်တာများ (HMCs) အဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။

လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ပြောင်းပြန်အားဖြင့် ခုံများအတွက် တိုက်ရိုက်ကိရိယာများနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ကြိတ်ခွဲမှုများကို ရံဖန်ရံခါအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စတင်ခဲ့သည်။ ၎င်းက တူညီသောအလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်အတွင်း ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော များစွာသောအလုပ်စက်များ (MTMs) ဖြစ်သည့် စက်ကိရိယာများ အမျိုးအစားအသစ်တစ်ခုကို ဦးတည်စေခဲ့သည်။

ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများ၊ R&D အဖွဲ့များနှင့် အစိတ်အပိုင်းရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းအပေါ် မှီခိုနေရသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အပိုဆောင်းလုပ်ဆောင်မှုမရှိဘဲ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ အမှန်စင်စစ်၊ တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းများကို စက်တစ်ခုတည်းတွင် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
စက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ နောက်ဆုံးနှင့် မကြာခဏ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသည်။ စက်ပြုပြင်သည့်ကိရိယာများကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ကွန်ပျူတာဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှု (CNC) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိကျမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ထားသည်။

တိကျသော စက်ယန္တရားတွင် "CNC" ၏ အခန်းကဏ္ဍ
ကုဒ်ရေးထားသော ပရိုဂရမ်းမင်း ညွှန်ကြားချက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ တိကျသော CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်အော်ပရေတာ၏ ကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ workpiece တစ်ခုကို သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ဖြတ်တောက်ပြီး ပုံသွင်းနိုင်စေပါသည်။
ဖောက်သည်တစ်ဦးမှ ပေးအပ်သော ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ဒီဇိုင်း (CAD) မော်ဒယ်ကိုယူ၍ ကျွမ်းကျင်သော စက်ပြင်ဆရာတစ်ဦးသည် အစိတ်အပိုင်းကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ညွှန်ကြားချက်များကို ဖန်တီးရန် ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲ (CAM) ကို အသုံးပြုသည်။ CAD မော်ဒယ်ကို အခြေခံ၍ ဆော့ဖ်ဝဲသည် မည်သည့်ကိရိယာလမ်းကြောင်းများ လိုအပ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီး စက်ကို ပြောပြသည့် ပရိုဂရမ်းမင်းကုဒ်ကို ထုတ်ပေးသည်။
■ မှန်ကန်သော RPM များနှင့် feed rate များကား အဘယ်နည်း။
■ ကိရိယာနှင့်/သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းအစကို မည်သည့်အချိန်တွင် ရွှေ့ပြောင်းရမည်နှင့် မည်သည့်နေရာတွင် ရွှေ့ရမည်
■ မည်မျှအနက်ထိ ဖြတ်ရမည်နည်း
■ အအေးခံရည်ကို ဘယ်အချိန်မှာ လိမ်းရမလဲ
■ အမြန်နှုန်း၊ အစာကျွေးနှုန်းနှင့် ညှိနှိုင်းမှုနှင့် ဆက်စပ်သော အခြားအချက်များ
ထို့နောက် CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် စက်၏လှုပ်ရှားမှုများကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် စောင့်ကြည့်ရန် ပရိုဂရမ်းမင်းကုဒ်ကို အသုံးပြုသည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် CNC သည် ခုံများ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် ရောက်တာများမှသည် ဝါယာကြိုး EDM (လျှပ်စစ်ထုတ်စက်ဖြင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်း)၊ လေဆာနှင့် ပလာစမာဖြတ်တောက်သည့် စက်များအထိ စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ built-in feature တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းအပြင်၊ CNC သည် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရသောအလုပ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စက်ပြင်ဆရာများအား တစ်ချိန်တည်းတွင် လည်ပတ်နေသော စက်များစွာကို ကြီးကြပ်ရန် လွတ်လပ်စေသည်။
ထို့အပြင်၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး စက်တစ်ခုကို ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကုန်ကျစရိတ်များစွာ သက်သာစေပြီး တိုးချဲ့နိုင်သည်။

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပစ္စည်းများ
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်လေ့ရှိသော သတ္တုအချို့တွင် အလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါ၊ ကြေးဝါ၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ် နှင့် သွပ်တို့ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင် သစ်သား၊ အမြှုပ်၊ ဖိုက်ဘာမှန် နှင့် polypropylene ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များကိုလည်း စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
တကယ်တော့၊ မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမဆို တိကျသော CNC စက်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည် - အသုံးချမှုနှင့် ၎င်း၏လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ဖြစ်သည်။

တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်အချို့
ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက်၊ တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ရွေးချယ်မှု၏ ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းဖြစ်လေ့ရှိသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း နည်းလမ်းအားလုံးနီးပါးတွင် မှန်ကန်သကဲ့သို့၊ မတူညီသောပစ္စည်းများသည် မတူညီသောအပြုအမူများရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်သည်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သို့သော် ယေဘုယျအားဖြင့် တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အောက်ပါတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်-
■ အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှု မြင့်မားခြင်း
■ တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်မှုများ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ±၀.၀၀၀၂" (±၀.၀၀၅၀၈ မီလီမီတာ) မှ ±၀.၀၀၀၅" (±၀.၀၁၂၇ မီလီမီတာ) အထိ ရှိသည်။
■ စိတ်ကြိုက်အပြီးသတ်မှုများအပါအဝင် အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုများ
■ အသံအတိုးအကျယ်များသော နေရာတွင်ပင် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု
ကျွမ်းကျင်သော စက်ပြင်ဆရာတစ်ဦးသည် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော ခုံကို အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်း ၁၀ ခု သို့မဟုတ် ၁၀၀ ခု ပမာဏဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း၊ အပိုင်း ၁၀၀၀ လိုအပ်သည့်အခါ ဘာဖြစ်မည်နည်း။ အပိုင်း ၁၀၀၀၀? အပိုင်း ၁၀၀၀၀၀ သို့မဟုတ် တစ်သန်း လိုအပ်သည့်အခါ မည်သို့ဖြစ်မည်နည်း။
တိကျသော CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဤကဲ့သို့သော ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော တိုးချဲ့နိုင်မှုနှင့် အမြန်နှုန်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ တိကျသော CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း၏ မြင့်မားသော ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုက သင်မည်မျှပင် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နေပါစေ အစမှ အဆုံးအထိ အားလုံးတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးစွမ်းသည်။

CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် wire EDM (electrical discharge machining)၊ additive machining နှင့် 3D laser printing အပါအဝင် အထူးပြုနည်းလမ်းများရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ wire EDM သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ — ပုံမှန်အားဖြင့် သတ္တုများ — နှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုများကို အသုံးပြု၍ workpiece တစ်ခုကို ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ်သို့ တိုက်စားပါသည်။
သို့သော်၊ ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် milling နှင့် turning လုပ်ငန်းစဉ်များကို အာရုံစိုက်ပါမည် — ၎င်းသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ရရှိနိုင်ပြီး တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုသည့် subtractive နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။

ကြိတ်ခြင်း vs. လှည့်ခြင်း
ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုသည်မှာ လည်ပတ်နေသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်များဖန်တီးသည့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲသည့်စက် သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်စင်တာဟုလူသိများသော ကြိတ်ခွဲသည့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အကြီးဆုံးသတ္တုပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အရာဝတ္ထုအချို့တွင် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီများ၏ စကြဝဠာကို ပြီးမြောက်စေသည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ အရေးကြီးသော ဝိသေသလက္ခဏာတစ်ခုမှာ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာလည်ပတ်နေချိန်တွင် အလုပ်အပိုင်းသည် ရပ်တန့်နေခြင်းဖြစ်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာတွင် လည်ပတ်နေသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် အလုပ်အပိုင်းတွင် ရွေ့လျားပြီး အလုပ်အပိုင်းသည် ကုတင်ပေါ်တွင် နေရာတွင် ခိုင်မြဲစွာရှိနေသည်။
လှည့်ခြင်းဆိုသည်မှာ ခုံဟုခေါ်သော စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် အလုပ်အပိုင်းအစတစ်ခုကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ခုံသည် အလုပ်အပိုင်းအစကို ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက်ဝင်ရိုးတွင် လည်ပတ်နေစဉ်တွင် ပုံသေဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ (လည်ပတ်နေသည်ဖြစ်စေ မလည်ပတ်နေသည်ဖြစ်စေ) သည် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ရွေ့လျားသည်။
ကိရိယာသည် အစိတ်အပိုင်းကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှည့်ပတ်၍မရပါ။ ပစ္စည်းသည် လည်ပတ်နေသောကြောင့် ကိရိယာသည် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ (ကိရိယာများသည် spool-fed ဝါယာကြိုးတစ်ဝိုက်တွင် လည်ပတ်သည့် ခုံအချို့ရှိသော်လည်း ဤနေရာတွင် မဖော်ပြထားပါ။)
လှည့်ခြင်းတွင် ကြိတ်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ အလုပ်အပိုင်းသည် လည်ပတ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းစတော့သည် စက်၏ spindle တွင် လည်ပတ်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် အလုပ်အပိုင်းနှင့် ထိတွေ့စေသည်။

လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း vs CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း
ကြိတ်စက်နှင့် ခုံစက် နှစ်မျိုးလုံးကို လက်ဖြင့် မော်ဒယ်များတွင် ရရှိနိုင်သော်လည်း၊ CNC စက်များသည် အစိတ်အပိုင်းငယ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည် - တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် တိုးချဲ့နိုင်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။
X နှင့် Z ဝင်ရိုးများတွင် ကိရိယာရွေ့လျားသည့် ရိုးရှင်းသော 2-axis စက်များကို ပေးဆောင်ခြင်းအပြင်၊ တိကျသော CNC စက်ပစ္စည်းများတွင် workpiece ရွေ့လျားနိုင်သည့် multi-axis မော်ဒယ်များ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် workpiece ကို လည်ပတ်ရန်သာ ကန့်သတ်ထားပြီး ကိရိယာများသည် လိုချင်သော geometry ကို ဖန်တီးရန် ရွေ့လျားမည့် lathe နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။
ဤဘက်စုံဝင်ရိုးဖွဲ့စည်းပုံများသည် စက်လည်ပတ်သူမှ အပိုအလုပ်များ မလိုအပ်ဘဲ တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေရုံသာမက အော်ပရေတာအမှားဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်း လျော့နည်းစေခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ထို့အပြင်၊ တိကျသော CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အအေးခံရည်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဒေါင်လိုက်အနေအထားရှိ spindle ပါသည့် စက်ကို အသုံးပြုသည့်တိုင် ချစ်ပ်များ အလုပ်မလုပ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

CNC စက်များ
မတူညီသော ကြိတ်စက်များသည် ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစား၊ ဝင်ရိုးဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကျွေးနှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ ကြိတ်ကျွေးသည့် ဦးတည်ရာနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများတွင် ကွဲပြားကြသည်။
သို့သော်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် CNC စက်များအားလုံးသည် မလိုလားအပ်သောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် လည်ပတ်နေသော spindle ကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့ကို သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော မာကျောသောသတ္တုများကို ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုသော်လည်း ပလတ်စတစ်နှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
CNC စက်များကို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် တည်ဆောက်ထားပြီး ပုံစံငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းမှသည် ပမာဏများစွာထုတ်လုပ်မှုအထိ အရာအားလုံးအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် တိကျမှုရှိသော CNC စက်များကို သေးငယ်သောပုံစံများနှင့် မှိုများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်ရှိသောအလုပ်များအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
CNC milling သည် မြန်ဆန်သော အလှည့်အပြောင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း၊ as-milled finishing သည် မြင်သာသော ကိရိယာအမှတ်အသားများပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ချွန်ထက်သော အစွန်းများနှင့် burrs အချို့ပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် အစွန်းများနှင့် burrs များသည် ထိုအင်္ဂါရပ်များအတွက် လက်မခံနိုင်ပါက အပိုဆောင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ အစီအစဉ်ထဲမှာ ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းထားတဲ့ အစွန်းချွတ်ကိရိယာတွေက အစွန်းချွတ်ပေးမှာ သေချာပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် များသောအားဖြင့် အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်ရဲ့ 90% ကို ရရှိပြီး လက်နဲ့ အပြီးသတ်ဖို့အတွက် အင်္ဂါရပ်တချို့ကို ချန်ထားခဲ့ပါတယ်။
မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့်ပတ်သက်လျှင် လက်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကိုသာမက အလုပ်ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် မှန်ကဲ့သို့ ပြီးစီးမှုကိုပါ ထုတ်လုပ်ပေးမည့် ကိရိယာများ ရှိပါသည်။

CNC စက်အမျိုးအစားများ
milling စက်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးကို vertical machining centers နှင့် horizontal machining centers များအဖြစ် လူသိများပြီး အဓိကကွာခြားချက်မှာ စက် spindle ၏ orientation တွင်ဖြစ်သည်။
vertical machining center ဆိုသည်မှာ spindle axis ကို Z-axis ဦးတည်ချက်ဖြင့် ချိန်ညှိထားသော mill တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤ vertical machine များကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ထပ်မံခွဲခြားနိုင်သည်။
■Bed mills များ၊ ၎င်းတွင် spindle သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင်ရွေ့လျားပြီး table သည် spindle ၏ဝင်ရိုးနှင့်ထောင့်မှန်ရွေ့လျားသည်။
■ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း spindle သည် တည်ငြိမ်နေပြီး စားပွဲကို spindle ၏ ဝင်ရိုးနှင့် အမြဲတမ်း ထောင့်မှန်ကျပြီး အပြိုင်ဖြစ်အောင် ရွှေ့ထားသည့် Turret mills များ
အလျားလိုက်စက်ပြင်စက်တွင်၊ စက်ရုံ၏ spindle ဝင်ရိုးကို Y-ဝင်ရိုး ဦးတည်ချက်ဖြင့် ချိန်ညှိထားသည်။ အလျားလိုက်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ဤစက်ရုံများသည် စက်ပြင်ကြမ်းပြင်တွင် နေရာပိုယူလေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလေးချိန်ပိုလေးပြီး ဒေါင်လိုက်စက်များထက် ပိုမိုအားကောင်းသည်။
မျက်နှာပြင်ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အလျားလိုက်ကြိတ်စက်ကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် spindle ၏ ဦးတည်ချက်သည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အမြွှာများသည် သဘာဝအတိုင်း ပြုတ်ကျပြီး အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ (အပိုအကျိုးကျေးဇူးအနေဖြင့် ထိရောက်သော အစိတ်အမြွှာဖယ်ရှားခြင်းသည် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန် ကူညီပေးသည်။)
ယေဘုယျအားဖြင့် vertical machining centers များသည် အလျားလိုက် machining centers များကဲ့သို့ပင် အစွမ်းထက်ပြီး အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် ပိုမိုအသုံးများပါသည်။ ထို့အပြင်၊ vertical machining centers များသည် အလျားလိုက် machining centers များထက် footprint သေးငယ်ပါသည်။

ဘက်စုံဝင်ရိုး CNC စက်များ
တိကျသော CNC စက်ဗဟိုများကို ဝင်ရိုးများစွာဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၃-ဝင်ရိုးစက်သည် X၊ Y နှင့် Z ဝင်ရိုးများကို အလုပ်အမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၄-ဝင်ရိုးစက်ဖြင့် စက်သည် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက်ဝင်ရိုးပေါ်တွင် လည်ပတ်နိုင်ပြီး အလုပ်အပိုင်းကို ရွှေ့နိုင်သောကြောင့် ပိုမိုစဉ်ဆက်မပြတ် စက်ယန္တရားလည်ပတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
၅-ဝင်ရိုးကြိတ်စက်တွင် ရိုးရာဝင်ရိုးသုံးခုနှင့် နောက်ထပ်လည်ပတ်ဝင်ရိုးနှစ်ခုပါရှိသောကြောင့် spindle ခေါင်းသည် ၎င်းပတ်လည်တွင် ရွေ့လျားသည်နှင့်အမျှ workpiece ကို လှည့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် workpiece ကိုဖယ်ရှားပြီး စက်ကိုပြန်လည်သတ်မှတ်စရာမလိုဘဲ workpiece ၏ ባህሪငါးခုကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

CNC ခုံများ
ခုံ သို့မဟုတ် လှည့်စင်တာဟုလည်းခေါ်သည့် ခုံတွင် spindle တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပို၍ နှင့် X နှင့် Z ဝင်ရိုးများပါရှိသည်။ စက်ကို ၎င်း၏ဝင်ရိုးပေါ်တွင် workpiece တစ်ခုကို လှည့်ပတ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ကာ workpiece တွင် ကိရိယာအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသည်။
CNC ခုံများကို live action tooling ခုံများဟုလည်းခေါ်ပြီး ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဂလိုဘယ်ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ CNC စက်များကဲ့သို့ပင် CNC ခုံများသည် ပုံစံငယ်များကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းငယ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း မြင့်မားသော ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုအတွက်လည်း တည်ဆောက်နိုင်ပြီး ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
CNC ခုံများကို လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်စရာမလိုသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်လည်း တပ်ဆင်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် မော်တော်ကား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်း၊ အာကာသ၊ ရိုဘော့တစ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုလာကြသည်။

CNC စက်တစ်လုံး ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ
CNC လည်ပတ်စက်ဖြင့်၊ စတော့ပစ္စည်းအလွတ်တစ်ခုကို လည်ပတ်စက်၏ spindle ၏ chuck ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ ဤ chuck သည် spindle လည်ပတ်နေစဉ်တွင် workpiece ကို နေရာတွင် ထိန်းထားသည်။ spindle သည် လိုအပ်သောအမြန်နှုန်းသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားပြီး မှန်ကန်သော geometry ကိုရရှိရန် တည်ငြိမ်သောဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတစ်ခုကို workpiece နှင့်ထိတွေ့စေသည်။
CNC ခုံတစ်ခုသည် တူးဖော်ခြင်း၊ ချည်ထိုးခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ ඔප දැමීම၊ မျက်နှာပြင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် taper လှည့်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးမျိုးသည် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တပ်ဆင်ချိန်ကို တိုးစေနိုင်သည်။
လိုအပ်သော စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုအားလုံး ပြီးစီးသွားသောအခါ၊ လိုအပ်ပါက နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းကို စတော့မှ ဖြတ်တောက်ပါသည်။ ထို့နောက် CNC ခုံသည် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် အသင့်ဖြစ်ပြီး၊ ကြားတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အပိုတပ်ဆင်ချိန် အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။
CNC ခုံများသည် အလိုအလျောက်ဘားထည့်စက်အမျိုးမျိုးကိုလည်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်ပြီး လက်ဖြင့်ကုန်ကြမ်းကိုင်တွယ်မှုပမာဏကို လျှော့ချပေးပြီး အောက်ပါကဲ့သို့သော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်-
■ စက်လည်ပတ်သူ၏ အချိန်နှင့် လုပ်အားကို လျှော့ချပါ
■ တိကျမှုကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သော တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချရန် barstock ကို ထောက်ပံ့ပါ။
■ စက်ကိရိယာကို အကောင်းဆုံး spindle speeds ဖြင့် လည်ပတ်ခွင့်ပြုပါ။
■ ပြောင်းလဲချိန်များကို လျှော့ချပါ
■ ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပါ

CNC လှည်းအမျိုးအစားများ
ခုံအမျိုးအစား အများအပြားရှိသော်လည်း အသုံးအများဆုံးမှာ 2-axis CNC ခုံများနှင့် တရုတ်စတိုင် အလိုအလျောက်ခုံများ ဖြစ်သည်။
CNC တရုတ်စက်ခုံအများစုတွင် အဓိက spindle တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုအပြင် နောက် (သို့မဟုတ် ဒုတိယ) spindle တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုကို အသုံးပြုကြပြီး၊ rotary transfer သည် ပထမတစ်ခုအတွက် တာဝန်ရှိသည်။ အဓိက spindle သည် လမ်းညွှန် bushing ၏အကူအညီဖြင့် အဓိကစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။
ထို့အပြင်၊ တရုတ်စတိုင် ခုံအချို့တွင် CNC စက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် ဒုတိယကိရိယာခေါင်းတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။
CNC တရုတ်ပုံစံ အလိုအလျောက် ခုံဖြင့်၊ စတော့ပစ္စည်းကို လျှောကျနေသော ခေါင်းဝင်ရိုးမှတစ်ဆင့် လမ်းညွှန်ဘူရှင်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာအား ပစ္စည်းကို ထောက်ပံ့ထားသည့်နေရာနှင့် ပိုမိုနီးကပ်စွာ ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်နိုင်စေပြီး တရုတ်စက်ကို ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မိုက်ခရိုစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အထူးအကျိုးရှိစေသည်။
ဝင်ရိုးများစွာပါ CNC လှည့်စက်များနှင့် တရုတ်စတိုင် ခုံများသည် စက်တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြု၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာ CNC စက်ကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ စက်များစွာ သို့မဟုတ် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်မည့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။