မက်ထရိုလိုဂျီစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ဂရန်နိုက်တြိဂံများသည် အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သနည်း။

အလွန်တိကျသော မက်ထရိုလိုဂျီတွင်၊ ရည်ညွှန်းတိုင်းတာမှုများ၏ တည်ငြိမ်မှု၊ တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုသည် စက်ပစ္စည်းချိန်ညှိမှု၊ အလုပ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိကျမှု၏ ခြေရာခံနိုင်မှုတို့၏ နောက်ဆုံးရလဒ်များကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ သေးငယ်သော ပုံပျက်ခြင်း၊ အပူချိန်သွေဖည်မှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုသည် အဆင့်ဆင့်တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တိကျမှုထုတ်လုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးရေးစနစ်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေလိမ့်မည်။ ညာဘက်ထောင့်ရည်ညွှန်းတိုင်းတာမှုအားလုံးတွင် ဂရန်နိုက်တြိဂံများသည် ရိုးရာသတ္တုနှင့် သာမန်ကျောက်တိုင်းတာမှုများကို အစားထိုးခဲ့ပြီး တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ တိကျမှု CNC၊ အလင်းစစ်ဆေးမှုနှင့် အဆင့်မြင့် မက်ထရိုလိုဂျီဓာတ်ခွဲခန်းများအတွက် ဦးစားပေးစံနှုန်းကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းခေတ်ရေစီးကြောင်းတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ အလွန်တိကျမှုနှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုအတွက် အလွန်တိကျမှုစစ်ဆေးရေးအခြေအနေများ၏ မလွဲမသွေလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၁။ မွေးရာပါပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ- မက်ထရိုလိုဂျီတိကျမှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်

မက်ထရိုလော်ဂျီ၏ အနှစ်သာရမှာစဉ်ဆက်မပြတ် ရည်ညွှန်းချက်နှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော အမှား, နှင့် gauge များ၏ ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် benchmark တည်ငြိမ်မှုအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပရီမီယံ granite တြိဂံများကို သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော black granite ကုန်ကြမ်းမှ ပြုလုပ်ထားသည်။ နှစ်သန်းပေါင်းများစွာ သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းပြီးနောက်၊ အတွင်းပိုင်း crystal structure သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ဖိစီးမှုအပြည့်အဝ သက်သာစေသောကြောင့် ရိုးရာ gauge များ၏ မွေးရာပါချို့ယွင်းချက်များကို အခြေခံအားဖြင့် ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ၎င်း၏သိပ်သည်းဆသည် 3100 kg/m³ အထိရောက်ရှိပြီး ဥရောပနှင့် အမေရိကမှ ရရှိသော black granite ထက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး သာမန်စကျင်ကျောက်ထက် များစွာသာလွန်သည်။ ၎င်းသည် အသေးစားထုတ်လုပ်သူများမှ ထောင့်ဖြတ်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော စကျင်ကျောက်ကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းတွင် အဖြစ်များသော မှားယွင်းမှုများကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပြီး မတည်ငြိမ်သော တိကျမှုနှင့် လျော့ရဲသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

သံမဏိနှင့် သွန်းသံတြိဂံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂရန်နိုက်တွင် အစားထိုး၍မရသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်း၏ linear expansion coefficient သည် သံမဏိ၏ 1/3 မှ 1/2 သာရှိသည်။ အလုပ်ရုံများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ပုံမှန်အပူချိန်အတက်အကျများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ၎င်းသည် အပူချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျုံ့ခြင်းကြောင့် လိမ်ကောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ တသမတ်တည်း ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပစ္စည်းသည် သံလိုက်မဟုတ်ပြီး လျှပ်ကူးမှုမရှိသောကြောင့် တိကျသောတိုင်းတာမှုဒေတာများကို ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ရန် သတ္တုအပျက်အစီးများကို မဆွဲဆောင်နိုင်သောကြောင့် optical inspection၊ laser metrology နှင့် high-precision semiconductor testing အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဂရန်နိုက်သည် သံချေးမတက်ဘဲ အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီနှင့် ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် စိုထိုင်းဆ၊ ဖုန်ထူထပ်သောနှင့် အနည်းငယ်ဆီပြန်သော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် မကြာခဏ သံချေးကာကွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း မလိုအပ်ပါ။ ၎င်း၏ benchmark တိကျမှုသည် ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင် တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သည်။

၂။ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော မက်ထရိုလိုဂျီအတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည့် အားသာချက်များ

ဂရက်နိုက်တြိဂံများ၏ တြိဂံဂျီသြမေတြီသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အပိုအလေးချိန်မရှိဘဲ ဟန်ချက်ညီသော ဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးမှုကို ရရှိပြီး သာမန်ဖြောင့်သောအနားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝန်အောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စက်ပစ္စည်း ထောင့်မှန်ချိန်ညှိခြင်း၊ workpiece ထောင့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကိရိယာနေရာချထားခြင်းကဲ့သို့သော မကြာခဏ မက်ထရိုလိုဂျီလုပ်ငန်းများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများစုပုံခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ၊ အလင်းတန်းနှိုင်းယှဉ်ကိရိယာများ၊ တိကျသောလေဆာကိရိယာများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး CT နှင့် အခြားအဆင့်မြင့်ကိရိယာများ၏ စံနှုန်းချိန်ညှိမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ဂရနိုက်တွင် သံထက် ဆယ်ဆခန့် ပိုကောင်းသော တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးနိုင်သော ထူးချွန်သည့်စွမ်းရည် ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်နေသော စက်ယန္တရားများ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်လေစီးဆင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သိမ်မွေ့သော တုန်ခါမှုများကို လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူပေးပြီး တိုင်းတာရန်အတွက် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များကို တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အပူချိန်ထိန်းညှိနိုင်သော၊ စိုထိုင်းဆ တည်ငြိမ်သော နှင့် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော တိကျမှုစစ်ဆေးရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ ဤတုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးစွမ်းရည်သည် မိုက်ခရိုတုန်ခါမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တိုင်းတာမှု သွေဖည်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် စွမ်းအင်အသစ်တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် တင်းကျပ်သောအသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် နာနိုမီတာနှင့် မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် မက်ထရိုလိုဂျီကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

၃။ မိုက်ခရွန်အဆင့် မက်ထရိုလိုဂျီစံနှုန်းများရရှိရန် ခေတ်မီသော တိကျသော စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း

မက်ထရိုလိုဂျီစစ်ဆေးမှု၏ တိကျမှုအမြင့်ဆုံးသည် တိုင်းတာမှုများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အရည်အသွေးနိမ့်ကျောက်တိုင်းတာမှုများသည် ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ဆောင်မှုနှင့် အနားသတ်တိကျမှုညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရပြီး အဆင့်မြင့်မက်ထရိုလိုဂျီခြေရာခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါ။ ပရီမီယံဂရန်နိုက်တြိဂံများကို ထိပ်တန်း CNC စက်ကိရိယာများနှင့် အလွန်ရှည်လျားပြီး အလွန်ကျယ်ပြန့်သော ကျောက်များကို ကြိတ်ခွဲနိုင်သည့် ထိုင်ဝမ် Nantong ကြိတ်စက်ကြီးများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ တုန်ခါမှုတားဆီးသည့် မြောင်းများ၊ တိတ်ဆိတ်သော overhead cranes များနှင့် တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကွန်ကရစ်ကြမ်းခင်းများပါရှိသော အပူချိန်ထိန်းညှိနိုင်သော၊ စဉ်ဆက်မပြတ်စိုထိုင်းဆနှင့် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အလုပ်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

တိကျမှု၏ အဓိကအာမခံချက်ကို နှစ် ၃၀ ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသော လက်ဖြင့်ကြိတ်ခွဲသည့် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များထံမှ ရရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ဂျာမန် DIN၊ အမေရိကန် ASME၊ ဂျပန် JIS နှင့် တရုတ် GB ကုဒ်များ အပါအဝင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မက်ထရိုလိုဂျီစံနှုန်းများတွင် ကျွမ်းကျင်ကြသည်။ မိုက်ခရွန်-အာရုံခံနိုင်သော ထိတွေ့မှုဆုံးဖြတ်ချက်ကို အားကိုး၍ ၎င်းတို့သည် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်တိုင်းကို ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ကြသည်။ ဂရန်နိုက်တြိဂံများ၏ ပြားချပ်မှုနှင့် ထောင့်မှန်ကျမှုကို 1 μm တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့်ထုတ်ကုန်များသည် နာနိုမီတာအဆင့် ပြားချပ်မှုကို ရရှိစေသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ လက်ဖြင့် အသေးစိတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် သိမ်မွေ့သော သွေဖည်မှုများကို ပြုပြင်ပေးပြီး ဂရန်နိုက်တြိဂံတစ်ခုစီကို အဆင့်မြင့် မက်ထရိုလိုဂျီ ခြေရာခံနိုင်မှုအတွက် တည်ငြိမ်သော ရည်ညွှန်းချက်တစ်ခုဖြစ်စေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော တိကျမှု မက်ထရိုလိုဂျီ စံနှုန်းအဖြစ် လူသိများသည်။                                                                                                  

၄။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော မက်ထရိုလိုဂျီဒေတာအတွက် တရားဝင်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု

မက်ထရိုလိုဂျီစစ်ဆေးမှုသည် တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုလိုအပ်သည်။ တိုင်းတာမှုလိုက်နာမှုနှင့် တိုင်းတာမှုတိကျမှုသည် အညီအမျှအရေးကြီးပါသည်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမှ နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုအထိ၊ ပရီမီယံဂရန်နိုက်တြိဂံများသည် ISO9001၊ ISO45001၊ ISO14001 နှင့် CE မှ အသိအမှတ်ပြုထားသော တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစနစ်များကို လိုက်နာကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အလွန်တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုကို German Mahr၊ Mitutoyo၊ Swiss Wyler နှင့် British Renishaw ကဲ့သို့သော ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ မက်ထရိုလိုဂျီတူရိယာများဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ စမ်းသပ်ကိရိယာအားလုံးတွင် မြူနီစပယ်နှင့် ပြည်နယ်မက်ထရိုလိုဂျီအင်စတီကျုများမှ ထုတ်ပေးသော စံကိုက်ညှိလက်မှတ်များ ရှိသည်။ တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို အမျိုးသားမက်ထရိုလိုဂျီစံနှုန်းများသို့ တိုက်ရိုက်ခြေရာခံနိုင်ပြီး ဂရန်နိုက်တြိဂံတိုင်းအတွက် တိကျမှု၏ စစ်မှန်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စင်ကာပူအမျိုးသားတက္ကသိုလ်နှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အမျိုးသားမက်ထရိုလိုဂျီအင်စတီကျုများနှင့် ရေရှည်သုတေသနပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် အဆင့်မြင့်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မက်ထရိုလိုဂျီ၏ နောက်ဆုံးပေါ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် စစ်ဆေးရေးနည်းစနစ်များနှင့် တိကျမှုစံနှုန်းများကို အဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။

၅။ မက်ထရိုလိုဂျီလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု

ပုံမှန်မက်ထရိုလိုဂျီတွင်၊ ဂိတ်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် စစ်ဆေးမှုထိရောက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ရိုးရာသတ္တုတြိဂံများသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ချွန်ထွက်ခြင်းနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိကျမှုဆုံးရှုံးတတ်သောကြောင့် မကြာခဏ ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေပြီး တိကျမှုလွဲချော်မှုကြောင့် တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ ဂရန်နိုက်တြိဂံတွေဟာ သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းနဲ့ လက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းတွေကို ခံယူရပါတယ်။ သူတို့ရဲ့ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဟာ ဖိအားထုတ်လွှတ်ခြင်း ဒါမှမဟုတ် တိကျမှုယိုယွင်းခြင်းမရှိဘဲ အမြဲတမ်းတည်ငြိမ်နေပါတယ်။ ကြာရှည်စွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးပြီးနောက်မှာ ချိုင့်ခွက်တွေ မဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း ဒါမှမဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း မရှိတာကြောင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုလိုအပ်ချက်တွေကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ ရွေးချယ်ပြီးတာနဲ့ သူတို့ဟာ နှစ်ပေါင်းများစွာ တည်ငြိမ်တဲ့ မက်ထရိုလိုဂျီစံနှုန်းတွေအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ပုံမှန်အလုပ်လက်စစစ်ဆေးခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းချိန်ညှိခြင်းနဲ့ ဓာတ်ခွဲခန်းတန်ဖိုး ခြေရာခံနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါတယ်။ အလွန်မြင့်မားတဲ့ တိကျမှု၊ အမြဲတမ်းတည်ငြိမ်မှုနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ဟန်ချက်ညီစေတဲ့ ဂရန်နိုက်တြိဂံတွေဟာ စက်မှုမက်ထရိုလိုဂျီ၊ သိပ္ပံနည်းကျစစ်ဆေးခြင်းနဲ့ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လာပါတယ်။

နိဂုံးချုပ်

အခြေခံ အလုပ်အပိုင်းအစ စစ်ဆေးခြင်းမှ ခေတ်မီသော semiconductor ပစ္စည်းကိရိယာများကို ချိန်ညှိခြင်းအထိ၊ စက်ရုံမက်ထရိုလောဂျီမှ အမျိုးသားအဆင့် သိပ္ပံနည်းကျ ခြေရာခံနိုင်မှုအထိ၊ ဂရန်နိုက်တြိဂံများသည် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ ပြည့်စုံသော အားသာချက်များ- တည်ငြိမ်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ တိကျသော ဂျီသြမေတြီ၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လက်မှုပညာနှင့် အခွင့်အာဏာရှိသော အချက်အလက် ခြေရာခံနိုင်မှုတို့ကြောင့် မက်ထရိုလောဂျီ စစ်ဆေးမှုအတွက် ဦးစားပေး ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ မည်သည့် တိကျမှုပရောဂျက်မျှ အလွန်အကျွံ တောင်းဆို၍မရဟူသော အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အတွေးအခေါ်ဖြင့် လမ်းညွှန်ထားသော ပရီမီယံဂရန်နိုက်တြိဂံများသည် အလွန်အမင်း တိကျမှုနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်တိကျသော မက်ထရိုလောဂျီတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စံနှုန်းအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် မက်ထရိုလောဂျီ လုပ်ငန်းများ၏ တိကျမှုအခြေခံကို အဆက်မပြတ် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသည်။