မိုက်ခရိုမီတာမှ နာနိုမီတာအထိ အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်းများ လျော့ကျလာသည့် ထုတ်လုပ်မှု ထူးချွန်မှုကို အဆက်မပြတ် ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုတွင်၊ ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်သည် တစ်ခုတည်းသော အရေးကြီးဆုံးအချက်အဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ ခေတ်သစ် မက်ထရိုလော်ဂျီ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်—မျဉ်းဖြောင့်တိုင်းတာမှုအားလုံးကို ရယူသည့် မျက်နှာပြင်—မှာ ဂရန်နိုက်ပြားဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ဂရန်နိုက် စစ်ဆေးရေးပြားနှင့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မိတ်ဖက်ဖြစ်သည့် ဂရန်နိုက် စစ်ဆေးရေးစားပွဲ သို့မဟုတ် ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်စားပွဲသည် အဆင့်မြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် တိုင်းတာမှုစနစ်များ ခေတ်တွင်ပင် ဆက်လက်လွှမ်းမိုးနေဆဲဖြစ်သည်။ သို့သော် ဤသဘာဝ၊ ရိုးရှင်းပုံရသော ပစ္စည်းတွင် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ မြင့်မားသော စွမ်းအင်လေဆာစနစ်များအထိ ကမ္ဘာ့တောင်းဆိုမှုအများဆုံး စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် “သုညအမှတ်” အဖြစ် အစားထိုး၍မရသော အရာကား အဘယ်နည်း။
အဖြေမှာ မွေးရာပါပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဆယ်စုနှစ်များစွာ ဂရုတစိုက်ပြုပြင်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုကျွမ်းကျင်မှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ အရေးကြီးသောစစ်ဆေးမှုအတွက် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်တစ်ခုကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ လိုအပ်ချက်များသည် ရိုးရှင်းသောမာကျောမှုထက် များစွာကျော်လွန်သည်။ တည်ငြိမ်မှု၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အပူချိန်တည်တံ့မှုတို့သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ပရီမီယံက Black Granite ရဲ့ မပြောင်းလဲနိုင်တဲ့ အားသာချက်
မည်သည့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော တိကျမှုရှိသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်မှာ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကိုယ်တိုင်ပင်ဖြစ်သည်။ သာမန်မီးခိုးရောင်ဂရန်နိုက် သို့မဟုတ် တင်းကျပ်မှုနည်းသော ထုတ်လုပ်သူများ မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော မတည်ငြိမ်သောစကျင်ကျောက်များနှင့်မတူဘဲ၊ ခိုင်မာသောတည်ငြိမ်မှုအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းမှာ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အနက်ရောင်ဂါဘရိုဂရန်နိုက်ကို တောင်းဆိုသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ မူပိုင်ခွင့်ရ ZHHIMG® Black Granite ကို စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သိပ္ပံနည်းကျ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 3100 kg/m³ ၏ ထူးကဲသောသိပ်သည်းဆကို ကြွားဝါပါသည်။ ဤသာလွန်ကောင်းမွန်သော သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံသည် ကိန်းဂဏန်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအာမခံချက်ဖြစ်သည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်းသည် Young's modulus တိုးလာခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပြီး ၎င်းအပေါ်တွင် ထားရှိသော static နှင့် dynamic loads များကို ပိုမိုတောင့်တင်းပြီး ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုကို ရရှိစေပါသည်။ ဤမွေးရာပါ မာကျောမှုသည် ဂရန်းနစ်မျက်နှာပြင်စားပွဲသည် ၎င်း၏သတ်မှတ်ထားသော flatness tolerance—တစ်ခါတစ်ရံတွင် nanometer အထိ—ကို ကြီးမားသော Coordinate Measuring Machine (CMM) gantries သို့မဟုတ် လေးလံသော workpieces များကို ပံ့ပိုးပေးသည့်အခါတွင်ပင်—ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။
ထို့အပြင်၊ ဂရန်နိုက်၏ အပူစီးကူးမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် အပူချဲ့ထွင်မှု အလွန်နိမ့်ကျခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော စစ်ဆေးရေးခန်းများတွင်၊ ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အတက်အကျ သို့မဟုတ် စစ်ဆေးနေသော အစိတ်အပိုင်းမှ အပူလွှဲပြောင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အသေးအဖွဲအတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ZHHIMG® ပစ္စည်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လုံးဝဖယ်ရှားရန်အတွက် ရေရှည်သဘာဝအိုမင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းပြီး၊ အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်းနှင့် ပြီးစီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းကို အာမခံပါသည်။ဂရနိုက်ပြားဆယ်စုနှစ်များစွာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ပုံပျက်ခြင်းကင်းသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ပေးဆောင်ပါလိမ့်မည်။
“သုညအမှတ်” ကို အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် တည်ဆောက်ခြင်း- ရိုးရှင်းသော ඔප දැමීමထက် တိကျမှု
အမှန်တကယ်တိကျသော ဂရက်နိုက်စစ်ဆေးရေးပြားထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကနဦးကျောက်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် များစွာကျော်လွန်သော တင်းကျပ်သောသိပ္ပံပညာတွင် အခြေခံထားသော အနုပညာပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထိခိုက်မခံဆုံး မက်ထရိုလိုဂျီပစ္စည်းများနှင့် အထူးသဖြင့် လူသားလက်မှုပညာ၏ အစိတ်အပိုင်းတို့ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်သော ကြီးမားသော၊ ခေတ်မီဆန်းပြားသော စက်ယန္တရားများ ပါဝင်သည်။
ဤနယ်ပယ်တွင် ကမ္ဘာ့ခေါင်းဆောင်များသည် ကျယ်ပြန့်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်ထားသော အဆောက်အအုံများကို အသုံးပြုကြသည်။ အလေးချိန် ၁၀၀ တန်အထက်ရှိပြီး အရှည် ၂၀ မီတာအထိရှိသော တိကျသော ဂရန်နိုက်စစ်ဆေးရေးစားပွဲများသည် အထူးအခြေခံအဆောက်အအုံများ လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သော၊ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်ထားသော အလုပ်ရုံများကို အသုံးပြုခြင်းသည်—မကြာခဏဆိုသလို ထူထဲသော၊ အားဖြည့်ကွန်ကရစ်ကြမ်းခင်းများနှင့် တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေး မြောင်းများ—ကို အသုံးပြုခြင်းသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆူညံသံများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး နောက်ဆုံးလက်ဖြင့်နှင့် စက်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းအဆင့်များကို အတည်ငြိမ်ဆုံးအခြေအနေများအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်သော ပြားချပ်မှုကို ရရှိသည့်နေရာဖြစ်သည်။ တိကျသောထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းနှစ်မျိုးလုံးကို အမြင့်ဆုံးတိကျမှုအဆင့်အထိ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော ကြီးမားသော၊ အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ಲೇಪစက်များတွင် များစွာရင်းနှီးမြှုပ်နှံကြသည်။ သို့သော် အဆင့်မြင့်ဆုံးစက်ပင်လျှင် ဤအရာများစွာကိုသာ ရရှိနိုင်သည်။ အဆုံးစွန်သော ချိန်ညှိခြင်း—ပြားချပ်မှုပြင်ဆင်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးမိုက်ခရွန်—ကို ရိုးရာအစဉ်အလာအရ ကျွမ်းကျင်သောလက်မှုပညာရှင်များက ရရှိသည်။ အတွေ့အကြုံ ၃၀ နှစ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ဤလက်မှုပညာရှင်များသည် ASME B89.3.7၊ DIN 876 နှင့် JIS B 7510 အပါအဝင် ကမ္ဘာ့အတင်းကျပ်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သော မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှု ခံနိုင်ရည်များကို ရရှိရန် ပင်ကိုယ်ဗီဇနီးပါး၊ ထိတွေ့နိုင်သော နားလည်မှုကို အားကိုးကာ ကိုယ်ပိုင်လက်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းနည်းစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ သိပ်သည်းသောကျောက်ပြားကို နာနိုမီတာပြားချပ်ချပ်ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် ဤလူ့ထိတွေ့မှုသည် ပရီမီယံဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်စားပွဲကို ထူးခြားစေသည်။
မက်ထရိုလိုဂျီအမိန့်- ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် စံနှုန်းများ
အလွန်တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ တိုင်းတာမှုသည် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်၏ ချိန်ညှိမှုကဲ့သို့သာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ဂရန်နိုက် စစ်ဆေးရေးပြားကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းက ယုံကြည်ကိုးစားနိုင်ရန်အတွက် ၎င်း၏ အတည်ပြုချက်သည် အပြစ်အနာအဆာကင်းပြီး ခြေရာခံနိုင်ရမည်။
ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် ကမ္ဘာ့အဆင့်မြင့်ဆုံး တိုင်းတာရေးကိရိယာများဖြစ်သည့် လေဆာ interferometers၊ electronic levels (WYLER မှ ကိရိယာများကဲ့သို့) နှင့် high-resolution inductive probes (Mahr မှ ကိရိယာများကဲ့သို့) တို့ကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ပြားတိုင်းကို ပြည့်စုံသောစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ကြသည်။ ဤကိရိယာများသည် အလုံးစုံ flatness၊ repeat reading accuracy နှင့် flatness တွင် ဒေသတွင်းကွဲပြားမှုကို မကြာခဏ 0.5 m သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော resolution အထိ တိုင်းတာကြသည်။
အရေးကြီးသည်မှာ တိုင်းတာသည့်တူရိယာအားလုံးကို ပုံမှန်ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး နိုင်ငံတကာနှင့် အမျိုးသားမက်ထရိုလောဂျီအဖွဲ့အစည်းများ (NIST၊ NPL သို့မဟုတ် PTB ကဲ့သို့) သို့ ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်ရမည်။ တင်းကျပ်သော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မက်ထရိုလောဂျီစံနှုန်းကို ဤလိုက်နာမှုကြောင့် အသိအမှတ်ပြုထားသော ဂရန်နိုက်စစ်ဆေးရေးစားပွဲများကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခန်းများတွင် ရွှေစံနှုန်းအဖြစ် တစ်ကမ္ဘာလုံးက လက်ခံထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအတည်ပြုထားသော နာနိုမီတာပြားချပ်ချပ်အုတ်မြစ်မရှိဘဲ၊ အဆင့်မြင့် CMM များ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံနှိပ်စနစ်များနှင့် femtosecond လေဆာစက်များကဲ့သို့သော ဒေါ်လာသန်းပေါင်းများစွာတန်သော တိကျမှုကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုကို အတည်ပြုရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။
အကောင်းဆုံးစက်အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ဂရနိုက်
ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်စားပွဲသည် တိုင်းတာရေးကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော်လည်း၊ ခေတ်မီမြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းများတွင် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အခန်းကဏ္ဍသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အောက်ခံများနှင့် တပ်ဆင်မှုများသည် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် သံသွန်းသံနှင့် အခြားရိုးရာပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။
-
တုန်ခါမှုကို လျော့ပါးစေခြင်း- ဂရန်နိုက်၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုထည်သည် သတ္တုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုဝိသေသလက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းပြီး စက်တုန်ခါမှုနှင့် မိုက်ခရွန်အောက် အနေအထားကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အပူချဲ့ထွင်မှုကို ထိရောက်စွာ စုပ်ယူပေးသည်။
-
အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု- လေဝင်လေထွက်စနစ်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဂရနိုက်သည် ကျယ်ပြန့်သော လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းများတွင် လေကွာဟချက်များနှင့် လမ်းညွှန်ရထားလမ်း အပြိုင်အဆိုင်ဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ရေရှည်၊ သံချေးမတက်ခြင်းနှင့် ကောက်ကွေးခြင်းမရှိသော တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
-
စကေးနှင့် ရှုပ်ထွေးမှု- ရှုပ်ထွေးပြီး တစ်ထပ်တည်းကျသော ဂရက်နိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် မီတာ ၂၀ အထိ ရှည်လျားသော စက်အောက်ခြေများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းဖြင့် ဂရက်နိုက်ပြားများသည် ယခုအခါ စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာ အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကျောရိုးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် ပေါင်းစပ် T-slot များ၊ ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော မျက်နှာပြင်များ ပါရှိသည်။
မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂရန်နိုက်ပြား၏ ရေရှည်တည်တံ့သောသက်ဆိုင်မှုသည် ထင်ရှားပါသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာတိုင်းတာမှု၏ အကြွင်းအကျန်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ကမ္ဘာ့အဆင့်မြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်ရေးကဏ္ဍများအတွက် အခြေခံကိုးကားချက်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းပေးသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေသော၊ အဆင့်မြင့်နည်းပညာပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အတိုင်းအတာတိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ ဆက်လက်တင်းကျပ်လာသည်နှင့်အမျှ ပရီမီယံအနက်ရောင်ဂရန်နိုက်၏ တည်ငြိမ်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အတည်ပြုနိုင်သော ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အလွန်တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းတစ်လျှောက် အရည်အသွေး၊ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို သေချာစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၀ ရက်