တိကျမှုမြင့်မားသော ဂရန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အဘယ်အရာက ဖန်တီးပေးသနည်း။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုအထိ

တိကျသော ဂရန်နိုက် ပေးသွင်းသူတိုင်း၏ ဝဘ်ဆိုက်တွင် တူညီသော စကားလုံးနှစ်လုံးကို ဖော်ပြထားသည်။မြင့်မားသောတိကျမှုဒါပေမယ့် တူညီတဲ့ flatness နံပါတ်ကို ကိုးကားတဲ့ ထုတ်လုပ်သူနှစ်ယောက်ဟာ သင့်စက်ကြမ်းပြင်မှာ တစ်နှစ်ကြာပြီးနောက် လုံးဝကွဲပြားစွာ ပြုမူတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပေးပို့နိုင်ပါတယ်။ ကွာခြားချက်က brochure tolerance မဟုတ်ပါဘူး — အဲဒီနံပါတ်ကို တိုင်းတာခြင်းမပြုမီနဲ့ တိုင်းတာပြီးနောက်မှာ ဖြစ်ပျက်သမျှအရာအားလုံးပါပဲ- ရွေးချယ်ထားတဲ့ ကျောက်တုံး၊ ဖယ်ရှားလိုက်တဲ့ stress တွေ၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးသွားပုံနဲ့ နောက်ဆုံးလက်မှတ်ရဲ့နောက်ကွယ်က metrology စည်းမျဉ်း။ ဒီဆောင်းပါးက စစ်မှန်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို လမ်းညွှန်ပေးပါတယ်။မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂရနိုက်ဝယ်ယူသူများသည် “ဘယ်အဆင့်လဲ” ထက် ပိုမိုထက်မြက်သော မေးခွန်းများကို မေးမြန်းနိုင်စေရန် အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ဖော်ပြပေးပါသည်။

အခြေခံမူတစ်ခုက ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်ထားသည်-"တိုင်းတာလို့မရရင် ထုတ်လုပ်လို့လည်း မရဘူး။"အောက်ဖော်ပြပါ အဆင့်တိုင်းတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သည် ၎င်းကို အတည်ပြုသည့် တိုင်းတာမှုကဲ့သို့သာ ကောင်းမွန်ပါသည်။

၁။ ကုန်ကြမ်းကျောက်ရွေးချယ်မှု

တိကျသော ဂရန်နိုက်ကို ကျောက်တွင်းမှ ထုတ်ယူထားခြင်းမဟုတ်ပါ - ၎င်းကို ရွေးချယ်ထားသည်။ အုတ်များကို အရင်းအမြစ်တွင် တစ်ပြေးညီသော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံ၊ အကြောများ၊ အပေါက်များနှင့် ပါဝင်မှုများ ကင်းစင်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော အရောင် (သတ္တုဓာတ် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုအတွက် မြင်သာသော ကိုယ်စားပြု) အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်သည်။ ကွယ်ဝှက်ထားသော ကွာ့ဇ်အကြော သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များပါရှိသော အုတ်သည် ကောင်းစွာ စက်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး နှစ်ပေါင်းများစွာကြာပြီးနောက် ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ပြင်းထန်သောဂရက်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သူကျောက်တုံးများ လွှစက်သို့ မရောက်မီ စစ်ဆေးပြီး ငြင်းပယ်သည်၊ ထို့အပြင် မှာယူမှုတစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ ပစ္စည်းအပြုအမူကို ခန့်မှန်းနိုင်စေရန် သတ်မှတ်ထားသော ကျောက်မိုင်းများနှင့် ရေရှည်ထောက်ပံ့ရေးစာချုပ်များကို ထိန်းသိမ်းသည်။

၂။ ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

အမှုန်အမွှားနည်းသော အနက်ရောင်ဂရန်နိုက် (gabbro/diabase မိသားစု) သည် ကောင်းမွန်သောအကြောင်းပြချက်ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်သည်- သိပ်သည်းဆ 2,970–3,070 kg/m³ ဝန်းကျင်၊ ဖိသိပ်အား 200 MPa အထက်၊ 5–6 × 10⁻⁶/°C အနီးရှိ အပူချဲ့ထွင်မှုနှင့် ရေစုပ်ယူမှုနည်းပါးခြင်း။ သို့သော် “ဂရန်နိုက်” သည် မိသားစုအမည်ဖြစ်သည်။ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားသည်။ ယေဘုယျစာအုပ်တန်ဖိုးများမဟုတ်ဘဲ တကယ့်ပစ္စည်းအသုတ်အတွက် အတည်ပြုနိုင်သော အချက်အလက်စာရွက်များသည် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖြတ်တောက်ထားသောကျောက်နှင့် ခွဲခြားပေးသည်။

၃။ စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်းနှင့် သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း

လွှစက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းစွာ စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မည်သည့်ကျောက်တုံးကိုမဆို ဖိအားထည့်သွင်းပေးသည်။ နောက်ဆုံးအပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ၊ ကွက်လပ်များကို ကြမ်းတမ်းစွာ စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်စေရန် မကြာခဏ ရက်သတ္တပတ်များစွာ ထားလေ့ရှိသောကြောင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားများ ဟန်ချက်ညီပြီး ဂျီသြမေတြီ ရွေ့လျားမှု ရပ်တန့်သွားသည်။ ဤမမြင်ရသော အဆင့်ကို ကျော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် တိုတောင်းစေခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ပြားများသည် လပိုင်းအတွင်း ခံနိုင်ရည်မှ လွတ်မြောက်သွားသည့် ဂန္ထဝင်နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလားအလာရှိသော ပေးသွင်းသူတိုင်းကို ၎င်းတို့၏ ကွက်လပ်များ မည်မျှကြာအောင် အိုမင်းရင့်ရော်သည်ကို မေးမြန်းပါ။ အဖြေမှာ "လွှစက်မှ သယ်ယူပို့ဆောင်ချိန်" ဖြစ်ပါက ဆက်လက်မေးမြန်းပါ။

၄။ CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း

အိတ်ကပ်များ၊ T-slot များ၊ ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများ၊ တပ်ဆင်သည့် bosses များနှင့် probe-recess အင်္ဂါရပ်များကို စိန်ကိရိယာဖြင့် CNC-milled ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ဂရန်းနိုက်ပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော CNC အလုပ်သည် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ ...ဘယ်လိုလဲပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားလိုက်သည်- ပြီးစီးလုနီးပါး အစိတ်အပိုင်းထဲသို့ ဖိအားပြန်လည်ဝင်ရောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသည့် ဟန်ချက်ညီသော ဖြတ်သန်းမှုများနှင့် အဆင့်လိုက် ကြမ်းတမ်းစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်း။ ခေတ်မီ ငါးဝင်ရိုးစွမ်းရည်သည် သင့်အစိတ်အပိုင်းကို တစ်ခုတည်းသော ကျောက်တုံးအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သလား သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများမှ တပ်ဆင်ရမည်လားဆိုသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

၅။ အကြီးစား ကြိတ်ခွဲခြင်း

ကြီးမားသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များကို ಒಟ್ಟಾರೆဂျီသြမေတြီကို မိုက်ခရွန်ဆယ်ဂဏန်းအတွင်း ရောက်ရှိစေရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲထားပါသည်။ စက်အဖုံးသည် သင့်ပေးသွင်းသူ၏ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား၏ အစစ်အမှန် အမြင့်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်- ၆၀၀၀ မီလီမီတာ မျက်နှာပြင်ပြားကို ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ၆၀၀ မီလီမီတာကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ကွာခြားသောစွမ်းရည်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုင်းတာမှုပါရှိသော ကြီးမားသောပုံစံ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အပူချိန်နှင့် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို လေဖြတ်ခြင်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် ပြန်လည်ချိန်ညှိပေးသည် - ထို့ကြောင့် OEM တိုင်း၏ ပေးသွင်းသူစာရင်းစစ်ဆေးရန်စာရင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။

၆။ တိကျသော လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း

နောက်ဆုံး မိုက်ခရွန်များကို လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်- ပွတ်တိုက်ရည်သည် ပစ်မှတ်သို့ ပြားချပ်သွားသည်အထိ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကိုးကားချက်တစ်ခုနှင့် ပွတ်တိုက်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ လက်မှုပညာအဆင့်ဖြစ်ပြီး အလျင်စလိုလုပ်၍မရပါ။ ZHHIMG ယူဆောင်လာသည်လက်ဖြင့်ခေါက်ခြင်းအတွေ့အကြုံ ၃၀ နှစ်ကျော်ဤအဆင့်အထိ၊ အတွေ့အကြုံရှိ ඔප දැමීමသမားတစ်ဦးသည် မျက်နှာပြင်သည် ခေတ္တခံနိုင်ရည်ကို ထိမိသည့်အချိန်သာမက အမှန်တကယ် တည်ငြိမ်သွားသည့်အချိန်ကို သိရှိရန် အနှောင့်အယှက်ပုံစံ၊ အရည်၏ အထိအတွေ့နှင့် ඔප දැමීම၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမှတ်တမ်းကို ဖတ်ရှုသည်။ စက်များသည် ကြိတ်ခွဲနိုင်ပြီး ကျွမ်းကျင်သောလက်များသာ အပြီးသတ်နိုင်သည်။

၇။ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း

မျက်နှာပြင်ပြီးသွားသည်နှင့် ဂျီသြမေတြီကို ချိန်ညှိထားသောစံနှုန်းများနှင့် တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးသည်- အရှည်၊ စတုရန်း၊ အပြိုင်၊ အပေါက်နေရာများ။ ပစ္စည်းစာရင်းက ဂဏန်းအနည်းငယ်ကို မည်မျှယုံကြည်နိုင်ကြောင်း ပြောပြသည် —မာရ်အရှည်တိုင်းတာခြင်းစနစ်များ၊မီတူတိုယိုအမြင့်တိုင်းတာကိရိယာများနှင့် အညွှန်းကိန်းများ၊ရီနီရှောလေဆာ အင်တာဖရိုမီတာနှင့် ဘောလ်ဘားစနစ်များ၊ဝိုင်လာထောင့်မှန်အလုပ်အတွက် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များ။ ချိန်ညှိထားသော ကိရိယာများပေါ်တွင် အင်ဒတ်တစ်တိုင်းတာမှုသည် အပေါက်နှင့် ထည့်သွင်းသည့်နေရာများတွင် မိုက်ခရိုမီတာစကေး သွေဖည်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတိုင်းတာခြင်း (Ra) သည် လေဝင်လေထွက်နှင့် wiping seal များပေါ်မူတည်သည့် ပွတ်တိုက်ထားသော အပြီးသတ်ကို အတည်ပြုသည်။

၈။ ပြားချပ်မှု / ဖြောင့်တန်းမှု / ပြိုင်တူစစ်ဆေးခြင်း

ပြားကြီးများတွင် ပြားချပ်မှုကို autocollimator နှင့် electronic level angle-transfer နည်းလမ်းများဖြင့် တိုင်းတာပြီး၊ rails နှင့် beams များပေါ်တွင် ဖြောင့်တန်းမှုကို ထိုနည်းအတိုင်း တိုင်းတာပြီး၊ reference face နှင့် mechanical နှင့် inductive နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် parallelism ကို တိုင်းတာသည်။ ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော ရလဒ်များသည် မသေချာမှုဖော်ပြချက်တစ်ခုနှင့်အတူ အမြဲပါလာလေ့ရှိသည် - တိုင်းတာမှု မသေချာမှုမပါသော ပြားချပ်မှုနံပါတ်သည် တိုင်းတာမှုမဟုတ်ဘဲ ပြောဆိုချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၉။ တပ်ဆင်သည့်အပေါက်နှင့် ထည့်သွင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း

ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများနှင့် ဒိုဝဲလ်ဘုရှ်များသည် ဂရက်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သင့်စက်ကို ဆက်သွယ်သည့်နေရာများဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုစီကို အနေအထား၊ အနက်၊ ချည်မျှင်အရည်အသွေးနှင့် — အရေးကြီးသည်မှာ — လိမ်အားထိန်းသိမ်းမှုအတွက် စစ်ဆေးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဘို့လ်ဝန်အောက်တွင် ဆွဲယူသော ထည့်သွင်းမှုသည် သင်ပေးချေခဲ့သော ဒေသတွင်းပြားချပ်မှုကို ဖျက်ဆီးပစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မက်ထရိုလိုဂျီအဆင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ထည့်သွင်းမှုအနေအထားများကို စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာတွင် တစ်ခုချင်းစီ မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။

၁၀။ နောက်ဆုံး စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းပြုစုခြင်း

နောက်ဆုံးအဆင့်က တံဆိပ်ခေါင်းမဟုတ်ဘဲ စာရွက်စာတမ်းအစုံပါ- တိုင်းတာထားသော ဂျီသြမေတြီတန်ဖိုးများ၊ အသုံးပြုသော ကိရိယာများနှင့်အတူ ၎င်းတို့၏ ချိန်ညှိမှုအခြေအနေ၊ တိုင်းတာစဉ်အတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့်ချိန်ညှိမှု ခြေရာခံနိုင်မှုအမျိုးသားစံချိန်စံညွှန်းများ (NIST၊ PTB သို့မဟုတ် တရုတ်နိုင်ငံရှိ CNAS မှ အသိအမှတ်ပြုထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းများ) နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ခြေရာခံနိုင်မှုသည် သင်၏ ဂရက်နိုက် အစိတ်အပိုင်းကို သင်၏ကိုယ်ပိုင် အရည်အသွေးစနစ်အတွက် တရားဝင်တိုင်းတာမှု ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသောအရာဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လက်မှတ်တစ်စောင်ကို ရိုက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် အလွယ်ကူဆုံး အတုအယောင်ပြုလုပ်နိုင်သည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။ ဂရက်နိုက်ကိုသာမက ရည်ညွှန်းပစ္စည်းများကို မည်သည့်ဓာတ်ခွဲခန်းက ချိန်ညှိပေးခဲ့သည်ကို မေးပါ။

“ကျောက်ပေးသွင်းသူ” မှ တိကျသောအင်ဂျင်နီယာလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်အဖြစ်သို့

ကိုယ်စားလှယ်လောင်းပေးသွင်းသူတိုင်းကို ဤအဆင့်ဆယ်ဆင့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီးသည်နှင့် စျေးကွက်ရှာဖွေရေးဘာသာစကားသည် စွမ်းရည်နှင့် လျင်မြန်စွာ ကွဲပြားသွားသည်- ကုန်ကြမ်းတုံးများကို မည်သူရွေးချယ်သည်၊ ကွက်လပ်မည်မျှကြာအောင်သက်တမ်းရှိသည်၊ မည်သည့်ကြိတ်ခွဲမှုအဖုံးရှိသည်၊ မည်သူသည် လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး အတွေ့အကြုံမည်မျှရှိသည်၊ မည်သည့်တိုင်းတာမှုအမှတ်တံဆိပ်များကို မြေပြင်ပေါ်တွင် အမှန်တကယ်တပ်ဆင်ထားသည်၊ နှင့် လက်မှတ်တိုင်းတွင် စစ်မှန်သော ခြေရာခံနိုင်မှုရှိမရှိ။ ၎င်းသည် စစ်မှန်သော အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်ဖြစ်သည်မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂရနိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း — ပစ္စည်းများ၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း နှင့် ကြီးမားသောပုံစံ ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို တစ်နေရာတည်းတွင် ပြုလုပ်ပြီး ၎င်းထုတ်လုပ်သည့်အရာကို တိုင်းတာရန် ဘာသာရပ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ လက်တွေ့တွင် ကွင်းဆက်အပြည့်အစုံကို ကြည့်ရှုရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဂရက်နိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့မဟုတ် စာရင်းစစ်လာရောက်လည်ပတ်ရန် တောင်းဆိုပါ- ယုံကြည်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်သူသည် တိုင်းတာရေးအခန်းကို ခရီးစဉ်တွင် အမြဲထည့်သွင်းပေးလိမ့်မည်။

ZHHIMG®Mahr၊ Mitutoyo၊ WYLER နှင့် Renishaw စက်ပစ္စည်းများတွင် ခြေရာခံနိုင်သော နောက်ဆုံးချိန်ညှိမှုအထိ ဤကွင်းဆက်ကို တည်ဆောက်ရန် ဆယ်စုနှစ်သုံးခုကြာ အချိန်ပေးခဲ့သည်။ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အင်ဂျင်နီယာတွေနဲ့ ဆွေးနွေးပါသင့်ရဲ့ နောက်ထပ် တိကျတဲ့ ဂရန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအကြောင်း။