Granite Component Material ဆိုတာ ဘာလဲ။ Granite အစိတ်အပိုင်းများ၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

တိကျသောထုတ်လုပ်မှု၊ အာကာသယာဉ်နှင့် တိုင်းတာရေးစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အခြေခံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ စက်အလုပ်စားပွဲများ၊ ခြေစွပ်များနှင့် လမ်းညွန်များ) ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ပစ္စည်းများ၏တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ Granite အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စကျင်ကျောက်အစိတ်အပိုင်းများကို သဘာဝကျောက်တုံးတိကျမှုကိရိယာများအဖြစ် ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားသော်လည်း ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် ထင်ရှားသည်—၎င်းတို့ကို ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသောစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ တိကျသောကျောက်အစိတ်အပိုင်းများကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ဦးဆောင်ရောင်းချသူအနေဖြင့် ZHHIMG သည် သင်၏တိကျသောစက်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေခံအုတ်မြစ်ဖြေရှင်းချက်ကို သင်ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိကအားသာချက်များကို ရှင်းလင်းပေးရန် ကတိပြုပါသည်။

1. Granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းကား အဘယ်နည်း။

1.1 Core Material လိုအပ်ချက်များ

• မာကျောမှု- Shore hardness (Hs) 70 နှင့် အထက် (Mohs မာကျောမှု 6-7 နှင့် ညီမျှသည်) နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ၎င်းသည် ရေရှည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်တွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်—သွန်းသံ (Hs 40-50) သို့မဟုတ် သာမန်စကျင်ကျောက် (Hs 30-40) ၏ မာကျောမှုကို ကျော်လွန်စေသည်။
• ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တူညီမှု- ကျောက်တုံးသည် အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲမှု၊ ချွေးပေါက်များ၊ သို့မဟုတ် 0.5 မီလီမီတာထက် ပိုကြီးသော ဓာတ်သတ္တုပါဝင်မှု မရှိသော သိပ်သည်းသော၊ တစ်သားတည်းရှိသော ဓာတ်သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံရှိရမည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ် သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဒေသတွင်း ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး တိကျမှု ဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်။
• သဘာဝ အိုမင်းခြင်း- အစိမ်းလိုက် ကျောက်တုံးများသည် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ အနည်းဆုံး သဘာဝအတိုင်း သက်တမ်း ၅ နှစ် ခံသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆကြောင့် အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်မသွားကြောင်း သေချာစေသည့်အတွင်းပိုင်းကျန်ရှိနေသည့်ဖိအားများကို အပြည့်အဝထုတ်ပေးပါသည်။

1.2 လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ

1. စိတ်ကြိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း- ဖောက်သည်ပေးသော 2D/3D ပုံများ (အပေါက်များ၊ အပေါက်များ၊ နှင့် မြှုပ်ထားသော စတီးလက်စွပ်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ပံ့ပိုးပေးသည့်) အရ အကြမ်းထည်ကျောက်တုံးတုံးများကို ကွက်လပ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ထားသည်။
2. တိကျစွာကြိတ်ခြင်း- CNC ကြိတ်ခွဲစက်များ (±0.001mm တိကျသော) မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရန်အတွက် အသုံးပြုထားပြီး အဓိကမျက်နှာပြင်များအတွက် ချောမွေ့မှုအမှားအယွင်း ≤0.003mm/m ကိုရရှိရန် အသုံးပြုပါသည်။
3. တူးဖော်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း- တူးဖော်ခြင်း (အပေါက်အနေအထား တိကျမှန်ကန်မှု ±0.01mm) နှင့် အပေါက်အတွက် တိကျမှုမြင့်မားသော စိန်တူးလ်များကို အသုံးပြုထားပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုများ (ဥပမာ၊ လမ်းညွန်သံလမ်းများ၊ ဘောလ်များ) နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုထားသည်။
4. မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်း- အစားအစာ-တန်းစား၊ အဆိပ်မရှိသော အကာအရံကို ရေစုပ်ယူမှု (≤0.15%) အထိ လျှော့ချရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ သံလိုက်မဟုတ်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေဘဲ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးချထားသည်။

2. Granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- အဘယ်ကြောင့် ၎င်းတို့သည် သမားရိုးကျပစ္စည်းများထက် သာလွန်သနည်း။

2.1 ထူးခြားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု

• အမြဲတမ်း တိကျသေချာမှု ထိန်းသိမ်းခြင်း- သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်မှုနှင့် တိကျစွာ စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများသည် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း မရှိပေ။ ၎င်းတို့၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှု (ဥပမာ၊ ပြားချပ်ချပ်၊ ဖြောင့်စင်းမှု) ကို ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအောက်တွင် 10 နှစ်ကျော် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်—မကြာခဏ ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
• Low Thermal Expansion Coefficient- Granite တွင် linear expansion coefficient သည် 5.5×10⁻⁶/℃ (သွန်းသံ၏ 1/3) သာရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန်အတက်အကျရှိသော အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် အနည်းငယ်မျှသာသော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများ (ဥပမာ၊ 10-30 ℃)၊ တည်ငြိမ်သောစက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

2.2 သာလွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

• မြင့်မားသော Wear Resistance- Granite ရှိ သိပ်သည်းသော quartz နှင့် feldspar သတ္တုများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံသွန်းထက် 5-10 ဆ ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်ကိရိယာလမ်းညွှန်သံလမ်းကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
• မြင့်မားသော Compressive Strength- 210-280MPa ၏ compressive strength ဖြင့်၊ granite အစိတ်အပိုင်းများသည် လေးလံသောဝန်များ (ဥပမာ၊ အလုပ်စားပွဲများအတွက် 500kg/m²) ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ- ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ကြီးမားသောတိကျသောစက်ယန္တရားများကိုပံ့ပိုးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

2.3 ဘေးကင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အားသာချက်များ

• သံလိုက်မဟုတ်သော နှင့် လျှပ်ကူးမှုမဟုတ်သော- သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ကျောက်တုံးသည် သံလိုက်စက်ကွင်းများ မထုတ်ပေးနိုင်သလို လျှပ်စစ်ဓာတ်အား မထုတ်ပေးပါ။ ၎င်းသည် သံလိုက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများ (ဥပမာ၊ ဒိုင်ခွက်ညွှန်ကိန်းများ) သို့မဟုတ် ထိလွယ်ရှလွယ် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို အနှောင့်အယှက်ပေးကာ တိကျသော workpiece ထောက်လှမ်းမှုကို သေချာစေသည်။
• သံမဏိနှင့် သံချေးတက်ခြင်း-ခံနိုင်ရည်- သံမဏိ သို့မဟုတ် သွန်းသံနှင့်မတူဘဲ ကျောက်တုံးသည် သံချေးမတက်ပါ။ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပျော်ရည်အများစု (ဥပမာ၊ ဓာတ်သတ္တုဆီ၊ အယ်လ်ကိုဟော) နှင့် အားနည်းသော အက်ဆစ်/အယ်ကာလီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
• ပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်- အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်သည် မတော်တဆ ခြစ်မိခြင်း သို့မဟုတ် ထိခိုက်မိပါက၊ ၎င်းသည် သေးငယ်၍ တိမ်သောတွင်းများ (burrs သို့မဟုတ် မြှင့်မားသောအစွန်းများ) သာ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းသည် တိကျသော workpieces များ ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်များကဲ့သို့ တိုင်းတာမှု တိကျမှုကို အလျှော့မပေးဘဲ၊ ရောနှောရန် လိုအပ်သော ပုံပျက်သွားနိုင်သည့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကဲ့သို့ပင်။

2.4 ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူခြင်း။

• နေ့စဥ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် သန့်စင်သော သန့်စင်ဆေးရည်တွင် နှစ်ထားသော ပျော့ပျောင်းသော အဝတ်တစ်ထည်သာ လိုအပ်သည် (အက်စစ်ဓာတ်/ အယ်လ်ကာလီ သန့်စင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ)။
• ဆီလိမ်းခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် မလိုအပ်ဘဲ စက်ရုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအတွက် အချိန်နှင့် လုပ်အားကို သက်သာစေပါသည်။

3. ZHHIMG ၏ Granite Component Solutions - ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားပါသည်။

• စက်အခြေခံများနှင့် အလုပ်စားပွဲများ- CNC စက်ယန္တရားစင်တာများအတွက်၊ ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်များ (CMMs) နှင့် ကြိတ်စက်များ။
• Guide Rails & Crossbeams- မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုစနစ်များအတွက်၊ ချောမွေ့ပြီး တိကျသောလျှောများကိုသေချာစေသည်။
• ကော်လံများနှင့် ပံ့ပိုးမှုများ- ကြီးကြီးမားမား တပ်ဆင်ထားသော စက်ကိရိယာများအတွက် တည်ငြိမ်သော ဝန်-ထမ်းပိုးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

• ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း- ကျောက်တုံးတစ်တုံးစီကို မာကျောမှု၊ သိပ်သည်းဆနှင့် ရေစုပ်ယူမှု (SGS လက်မှတ်ဖြင့်) စမ်းသပ်ထားသည်။
• တိကျမှု ချိန်ညှိခြင်း- အသေးစိတ် ချိန်ညှိမှု အစီရင်ခံစာ နှင့်အတူ ချောမွေ့မှု၊ ဖြောင့်မှုနှင့် အပြိုင်စစ်ဆေးရန် လေဆာ interferometers ကို အသုံးပြုထားသည်။
• စိတ်ကြိုက်ပြောင်းလဲနိုင်မှု- 500 × 300 မီလီမီတာမှ 6000 × 3000 မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစားများအတွက် ပံ့ပိုးမှု၊ မြှုပ်ထားသော စတီးလက်စွပ်များ (ဘော့လုံးချိတ်ဆက်မှုများအတွက်) သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်သည့် အလွှာများကဲ့သို့ အထူးကုသမှုများ။

4. မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ- Granite အစိတ်အပိုင်းများအကြောင်း ဘုံမေးခွန်းများ

Q1- ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် သံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုလေးပါသလား။

Q2: ပြင်ပ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်မည်လား။

Q3: စိတ်ကြိုက် granite အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အချိန်မည်မျှကြာသနည်း။