Granite Inspection Platform ဆိုတာ ဘာလဲ၊ သူ့ရဲ့ အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုစမ်းသပ်မလဲ။ ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များအတွက်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်သည် တိကျသောတိုင်းတာမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ Granite စစ်ဆေးရေးပလပ်ဖောင်းများသည် ဤနယ်ပယ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများအဖြစ် ပေါ်လွင်ထင်ရှားပြီး ပြိုင်ဘက်ကင်းသော တည်ငြိမ်မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် တိကျမှုကို ပေးဆောင်သည်။ သင်သည် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိနေသည်ဖြစ်စေ၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများလုပ်ဆောင်နေသည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် တိကျသော အပြင်အဆင်များဖန်တီးခြင်းရှိမရှိ၊ ကျောက်တုံးစစ်ဆေးရေးပလပ်ဖောင်းများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို နားလည်ရန်မှာ အရေးကြီးပါသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောအချက်များသည် သင့်အားအသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်စေရန်နှင့် သင့်လုပ်ငန်းအသွားအလာကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ကူညီရန်အသေးစိတ်ပိုင်းခြားထားပါသည်။

1. Granite စစ်ဆေးရေးပလပ်ဖောင်းများကို ဘာအတွက်အသုံးပြုကြသနည်း။

• တိကျမှုတိုင်းတာခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ညီညာမှု၊ မျဉ်းပြိုင်နှင့် ဖြောင့်တန်းမှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် တည်ငြိမ်သောအခြေခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဒိုင်ခွက်ညွှန်ကိန်းများ၊ အမြင့်တိုင်းထွာများနှင့် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက် (CMMs) ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ၎င်းတို့သည် တိကျမှန်ကန်သော ဖတ်ရှုမှုကို သေချာစေသည်။
• Workpiece Positioning & Assembly- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းအတွက် တစ်သမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း။ ၎င်းသည် အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး အချောထည်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ထုပ်လုပ်ခြင်း- အသေးစားမှ အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် တာရှည်ခံအလုပ်ခုံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး အဆစ်များကို မှန်ကန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
• Dynamic Performance Testing- ဝန်စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကဲ့သို့သော တုန်ခါမှုကင်းသော မျက်နှာပြင်လိုအပ်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း။
• အထွေထွေစက်မှုအသုံးချမှုများ- စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်း 20 ကျော်တွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် တိကျစွာရေးခြစ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းနှင့် တိကျမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အလုပ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

2. Granite စစ်ဆေးရေးပလပ်ဖောင်းများ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့အကဲဖြတ်မည်နည်း။

2.1 မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း။

• အဆင့် 0- 25mm² လျှင် အနည်းဆုံး 25 အဆက်အသွယ်အမှတ် (အမြင့်ဆုံးတိကျမှု၊ ဓာတ်ခွဲခန်းချိန်ညှိခြင်းနှင့် အလွန်တိကျမှုတိုင်းတာခြင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်)။
• အဆင့် 1- 25mm² လျှင် အနိမ့်ဆုံး 25 အဆက်အသွယ်အမှတ် (တိကျမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် စံပြ)။
• အဆင့် 2- 25mm² လျှင် အနည်းဆုံး 20 အဆက်အသွယ်အချက်များ (အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အထွေထွေတိကျမှုလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုသည်)။
• အဆင့် 3- 25mm² လျှင် အနည်းဆုံး 12 အဆက်အသွယ်အမှတ် (ကြမ်းတမ်းအမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် တိကျမှုနည်းသော တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြေခံအသုံးအဆောင်များအတွက် သင့်လျော်သည်)။

2.2 ပစ္စည်းနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအရည်အသွေး

• ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ပုံမှန်အားဖြင့် ချောမွတ်သော မီးခိုးရောင်သွန်းသံ သို့မဟုတ် အလွိုင်းသွန်းသံဖြင့် ပြုလုပ်သည် (အချို့သော အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များသည် သာလွန်တုန်ခါမှုကို ထိခိုက်စေရန်အတွက် သဘာဝကျောက်တုံးများကို အသုံးပြုသည်)။ ပစ္စည်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ချောမွေ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသင့်သည်။
• မာကျောမှုလိုအပ်ချက်- အလုပ်မျက်နှာပြင်သည် မာကျောမှု 170-220 HB (Brinell Hardness) ရှိရပါမည်။ ၎င်းသည် လေးလံသောဝန်များ သို့မဟုတ် မကြာခဏအသုံးပြုမှုအောက်တွင်ပင် ခြစ်ရာများ၊ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
• စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော အင်္ဂါရပ်များ- တိကျသောကိရိယာများ သို့မဟုတ် workpieces များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ပလပ်ဖောင်းအများအပြားကို V-grooves၊ T-slots၊ U-slots သို့မဟုတ် hole (ရှည်လျားသောအပေါက်များအပါအဝင်) ဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ပလပ်ဖောင်း၏ အလုံးစုံတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဤအင်္ဂါရပ်များကို မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် ပြုပြင်သင့်သည်။

3. ကျွန်ုပ်တို့၏ Granite စစ်ဆေးရေးပလပ်ဖောင်းများကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သနည်း။

• သာလွန်သောတိကျမှု- ပလပ်ဖောင်းအားလုံးကို အဆင့် 0-3 စံနှုန်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။
• တာရှည်ခံပစ္စည်းများ- ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့် သွန်းသံနှင့် သဘာဝကျောက်တုံးများ (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်) ကို အသုံးပြု၍ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
• စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်စရာများ- သင်၏ထူးခြားသောလုပ်ငန်းအသွားအလာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် သင့်ပလက်ဖောင်းကို grooves၊ hole သို့မဟုတ် သီးခြားအတိုင်းအတာများဖြင့် အလှဆင်ပါ။
• ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လိုက်နာမှု- ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် နိုင်ငံတကာ စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာသောကြောင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စျေးကွက်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။

သင်၏ တိကျသော အလုပ်အသွားအလာကို မြှင့်တင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။