ဂရန်နိုက်စစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်းဆိုတာဘာလဲ၊ အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုစမ်းသပ်ရမလဲ။ ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်သည် တိကျသောတိုင်းတာမှုများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ဂရန်နိုက်စစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်းများသည် ဤနယ်ပယ်များတွင် မရှိမဖြစ်ကိရိယာများအဖြစ် ထင်ရှားပြီး ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော တည်ငြိမ်မှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ သင်သည် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိနေသည်ဖြစ်စေ၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်နေသည်ဖြစ်စေ၊ တိကျသောအပြင်အဆင်များဖန်တီးနေသည်ဖြစ်စေ ဂရန်နိုက်စစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်းများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို နားလည်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်တွင် သတင်းအချက်အလက်အပြည့်အစုံပါဝင်သော ဆုံးဖြတ်ချက်များချရန်နှင့် သင်၏လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

၁။ ဂရန်နိုက်စစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်းများကို အဘယ်အရာအတွက် အသုံးပြုသနည်း။

• တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြားချပ်မှု၊ အပြိုင်မှုနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် တည်ငြိမ်သော အခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြကိရိယာ၊ အမြင့်တိုင်းတာကိရိယာများနှင့် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ တိကျသောဖတ်ရှုမှုများကို သေချာစေသည်။
• အလုပ်အပိုင်း နေရာချထားခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှတ်အသားပြုခြင်းအတွက် တသမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း။ ၎င်းသည် အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး ပြီးမြောက်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း- အသေးစားမှ အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် တာရှည်ခံ အလုပ်ခုံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး၊ အဆစ်များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီး ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
• ဒိုင်းနမစ်စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- တုန်ခါမှုကင်းသောမျက်နှာပြင်လိုအပ်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ ဥပမာအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်အားစမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
• အထွေထွေစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ- စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု၊ မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်နှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်း ၂၀ ကျော်တွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် စံနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ နှစ်မျိုးလုံး၏ တိကျစွာ ရေးခြစ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

၂။ ဂရန်နိုက်စစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်းများ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့အကဲဖြတ်ရမည်နည်း။

၂.၁ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း

• အဆင့် ၀: ၂၅ မီလီမီတာစတုရန်းလျှင် အနည်းဆုံး ထိတွေ့အမှတ် ၂၅ ခု (အမြင့်ဆုံးတိကျမှု၊ ဓာတ်ခွဲခန်းချိန်ညှိခြင်းနှင့် အလွန်တိကျမှုတိုင်းတာမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်)။
• အဆင့် ၁: ၂၅ မီလီမီတာစတုရန်းလျှင် အနည်းဆုံး ထိတွေ့အမှတ် ၂၅ ခု (မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး)။
• အဆင့် ၂: ၂၅ မီလီမီတာစတုရန်းလျှင် အနည်းဆုံး ထိတွေ့အမှတ် ၂၀ (အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အထွေထွေတိကျမှုဆိုင်ရာအလုပ်များအတွက် အသုံးပြုသည်)။
• အဆင့် ၃: ၂၅ မီလီမီတာစတုရန်းလျှင် အနည်းဆုံး ထိတွေ့အမှတ် ၁၂ ခု (ကြမ်းတမ်းသောအမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တိကျမှုနည်းသော တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြေခံအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်)။

၂.၂ ပစ္စည်းနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအရည်အသွေး

• ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- ပုံမှန်အားဖြင့် အမှုန်အမွှားများသော မီးခိုးရောင်သွန်းသံ သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်သွန်းသံဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည် (အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်အချို့သည် တုန်ခါမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သဘာဝကျောက်စရစ်ကို အသုံးပြုသည်)။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြားချပ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်းတွင် တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသင့်သည်။
• မာကျောမှုလိုအပ်ချက်- အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်သည် 170–220 HB (Brinell Hardness) မာကျောမှုရှိရမည်။ ၎င်းသည် လေးလံသောဝန်များ သို့မဟုတ် မကြာခဏအသုံးပြုမှုတွင်ပင် ခြစ်ရာများ၊ ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။
• စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော အင်္ဂါရပ်များ- ပလက်ဖောင်းများစွာကို သီးခြားကိရိယာများ သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းအစများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် V-grooves၊ T-slots၊ U-slots သို့မဟုတ် အပေါက်များ (အပေါက်ရှည်များအပါအဝင်) ဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ပလက်ဖောင်း၏ အလုံးစုံတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဤအင်္ဂါရပ်များကို မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သင့်သည်။

၃။ အဘယ်ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂရန်နိုက် စစ်ဆေးရေးပလက်ဖောင်းများကို ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

• သာလွန်ကောင်းမွန်သော တိကျမှု- ပလက်ဖောင်းအားလုံးကို အဆင့် 0 မှ 3 စံနှုန်းများအတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုရှိသည်။
• တာရှည်ခံပစ္စည်းများ- ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိနှင့် သဘာဝဂရနိုက် (ရွေးချယ်နိုင်သည်) ကို အသုံးပြုပါသည်။
• စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု ရွေးချယ်စရာများ- သင်၏ထူးခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မြောင်းများ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် သီးခြားအတိုင်းအတာများဖြင့် သင်၏ပလက်ဖောင်းကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပါ။
• ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လိုက်နာမှု- ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို လိုက်နာသောကြောင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဈေးကွက်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။

သင့်ရဲ့ တိကျတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ဖို့ အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။