Granite Dial Base ဆိုတာဘာလဲ၊ ဘယ်နေရာတွေမှာ အသုံးပြုလဲ။

မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ တိကျသောအမြင့်၊ အထူ၊ ဗဟိုချက်တူညီမှု သို့မဟုတ် ပြေးထွက်တိုင်းတာမှုများကိုဖမ်းယူရန်အတွက် မြင့်မားသော resolution တိုင်းတာသည့်ကိရိယာတစ်ခုထက်ပို၍ လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံး dial indicator သို့မဟုတ် digital probe တောင်မှ မတည်ငြိမ်သော၊ ပျော့ပြောင်းသော သို့မဟုတ် အပူချိန်အာရုံခံနိုင်သော အောက်ခြေတွင်တပ်ဆင်ထားပါက မညီမညာဖတ်ရှုမှုများကို ထုတ်ပေးပါသည်။

ဂရနိုက် မျက်နှာပြင် ဒိုင်ခွက်အောက်ခြေကို ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ - အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ရေး ဌာနများတွင် ဂရနိုက် နှိုင်းယှဉ်စင်အဖြစ် မကြာခဏ ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။

မိုက်ခရိုချပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သဘာဝကျောက်တိုင် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို မာကျောသော ဒေါင်လိုက်ကော်လံနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော အညွှန်းလက်တံတို့နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤအခြေခံကိရိယာသည် မိုက်ခရိုလက်မနှင့် မိုက်ခရွန်အောက် အတိုင်းအတာ အတည်ပြုချက်အတွက် ခိုင်မာသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။

ဂရနိုက် နာရီမျက်နှာပြင် အခြေခံကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း

ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်အောက်ခြေတွင် အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းသုံးခု ပါဝင်သည်-

1. ထိုဂရနိုက် ကိုးကားစရာ အခြေခံ: သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော သဘာဝကျောက်တုံးကို ကြိတ်ခွဲပြီး အလွန်တိကျသော ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်များအထိ (ပုံမှန်အားဖြင့် DIN 876 Grade 00 သို့မဟုတ် Grade 0) အထိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။

2. ဒေါင်လိုက်ထောက်ပံ့ရေးတိုင်- ကွေးညွှတ်အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကျောက်အောက်ခံနှင့် လုံခြုံစွာ ကျောက်ချထားသည့် လေးလံသောသံမဏိ သို့မဟုတ် ခရိုမီယမ်ချထားသည့် တိုင်တစ်တိုင်။

3. ချိန်ညှိနိုင်သော တပ်ဆင်လက်တံ- ဂရက်နိုက်မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်မှန်ကျသော ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရိုဘ်များ သို့မဟုတ် လိုင်းယာနိုက်အန်ကုဒ်ဒါ ဂေ့ချ်များကို ထိန်းထားသည့် တောင့်တင်းသော လော့ချလက်တံယန္တရား။

စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာသည် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ရှိနေသော gauge block stack သို့မဟုတ် master setting ring နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ indicator ကို သုညဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် စမ်းသပ်အပိုင်းကို probe contact point အောက်တွင် ဖြတ်သန်းစေသည်။ ဒိုင်ခွက်တွင် ပြသထားသော မည်သည့်သွေဖည်မှုမဆို အောက်ခြေပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် post flexure ကင်းစင်သော အပိုင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွဲပြားမှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။

ဘာကြောင့် သံမဏိ ဒါမှမဟုတ် သံမဏိစင်တွေထက် ဂရနိုက်ကို ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။

စက်ပြင်ကြမ်းပြင်များတွင် ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရားစစ်ဆေးမှုများအတွက် သေးငယ်သော သတ္တုနှိုင်းယှဉ်စင်ငယ်များသည် အသုံးများနေဆဲဖြစ်သည်။ သို့သော် သည်းခံနိုင်စွမ်းများသည် single-micron သို့မဟုတ် sub-micron နယ်မြေများအတွင်းသို့ တင်းကျပ်လာသောအခါ၊ သတ္တုစင်ငယ်များသည် ဂရန်နိုက်များက မူလကတည်းက တားဆီးပေးသည့် သိမ်မွေ့သော တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

+--------------------------+--------------------------------------+--------------------------------------+ | စွမ်းဆောင်ရည်အချက် | ဂရက်နိုက် နှိုင်းယှဉ်စင် | သံမဏိ / သွန်းသံစင် | +--------------------------+--------------------------------------+--------------------------------------+ | အပူတုန်ခါမှု | မြင့်မားသော (ပတ်ဝန်းကျင်ရွေ့လျားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိ) | နိမ့်သော (လျင်မြန်စွာ ကျယ်ပြန့်သည်) | | မျက်နှာပြင် ပွန်းပဲ့မှုတုံ့ပြန်မှု | ချစ်ပ်များ သန့်ရှင်းစွာ (အစွန်းအထင်းမရှိ) | မြင့်တက်နေသော သတ္တုအစွန်းအထင်းများကို ဖွဲ့စည်းပေးသည် | | သံလိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု | လုံးဝသံလိုက်မပါ | သံလိုက်ဆွဲငင်နိုင်ပြီး အစွန်းအထင်းများကို ဆွဲဆောင်နိုင်သည် | | သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိ | သံချေးတက်ခြင်း (ဆီမလိုအပ်) | သံချေးတက်ခြင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်သည် | | ထုထည်ကို လျော့ချပေးခြင်း | တုန်ခါမှု စုပ်ယူမှု အလွန်ကောင်းမွန်သည် | သဟဇာတဖြစ်သော အသံမြည်ခြင်း | +--------------------------+--------------------------------------+--------------------------------------+

၁။ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှု

သတ္တုကော်လံများနှင့် အောက်ခံများသည် အော်ပရေတာ၏လက်မှ လွှဲပြောင်းလာသောအပူ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အခန်းအပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်ပါသည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အနက်ရောင်ဂရနိုက်သည် အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်း (~ 5 မှ 6 × 10⁻⁶/K) ရှိပြီး၊ တိုင်းတာမှုရှည်လျားသောပြောင်းလဲမှုများတစ်လျှောက်တွင် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်သည် ဂျီဩမေတြီသမာဓိကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

၂။ ခြစ်ရာကင်းစင်သော ဟောင်းနွမ်းမှု ဒိုင်းနမစ်

မာကျောသောသံမဏိအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို သတ္တုစင်ပေါ်သို့ချခြင်းဖြင့် မြင့်မားသောခေါင် (burr) ဖြင့်ဝန်းရံထားသော မိုက်ခရိုချိုင့်ဝှမ်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုသေးငယ်သောခေါင်သည် အနာဂတ်လက်မှုပညာများကို စောင်းစေပြီး လက်ဖြင့်ကျောက်တုံးဖြင့်ထုရိုက်သည်အထိ ပြားချပ်မှုဖတ်ရှုမှုများကို ပျက်စီးစေသည်။ ဂရန်နိုက်သည် ပြင်းထန်သောထိခိုက်မှုကိုခံရသောအခါ အနီးနားရှိပစ္စည်းများကို မမြင့်တက်စေဘဲ အတွင်းပိုင်းတွင် ကွဲအက်သွားသည်။ အနီးတစ်ဝိုက်ရှိနေရာများသည် ၎င်းတို့၏ မူလပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

၃။ တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးခြင်းနှင့် သံလိုက်မဟုတ်သော သဘောသဘာဝ

ဂရနိုက်တွင် သဘာဝအတွင်းပိုင်း စိုထိုင်းဆကို ထိန်းညှိပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး သတ္တုစပ်များထက် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အလုပ်ခွင်ကြမ်းပြင်ရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စုပ်ယူနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ သဘာဝကျောက်သည် သံလိုက်လုံးဝမပါဝင်သောကြောင့် သိမ်မွေ့သော အီလက်ထရွန်းနစ်ညွှန်ပြကိရိယာများကို ပုံပျက်စေသည့် သတ္တုဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိက အသုံးချမှုများ

ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်အောက်ခြေများသည် အဓိက စက်မှုကဏ္ဍများစွာတွင် မရှိမဖြစ် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

၁။ တိကျသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံများ

အော်ပရေတာများသည် လှည့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ မြေပြင်တံများနှင့် ကြိတ်ခွဲထားသော ဘလောက်များကို မြန်ဆန်ယုံကြည်စိတ်ချရသော အော့ဖ်လိုင်းစစ်ဆေးရန်အတွက် နှိုင်းယှဉ်စင်များကို အသုံးပြုကြသည်။ gauge ဘလောက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း parallelism သို့မဟုတ် stepped height အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးခြင်းသည် စက္ကန့်ပိုင်းသာကြာပြီး ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာသည့်စက်များတွင် တပ်ဆင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

၂။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စံကိုက်ညှိဓာတ်ခွဲခန်းများ

ISO အသိအမှတ်ပြု ချိန်ညှိဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်အောက်ခြေများသည် ဒုတိယလွှဲပြောင်းစံနှုန်းများအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ Grade 00 ဂရန်နိုက်စင်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးရှိသော ဒစ်ဂျစ်တယ် gauge များ (Mahr သို့မဟုတ် Mitutoyo အီလက်ထရွန်းနစ် အညွှန်းကိန်းများကဲ့သို့ 0.1 μm အထိ ဖတ်ရှုနိုင်သည်) သည် ပလပ် gauge များ၊ အထူ foils များနှင့် တိကျသော shims များကို ချိန်ညှိပေးသည်။

၃။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ် စစ်ဆေးခြင်း

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း တပ်ဆင်သည့် စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်သန့်ရှင်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးပြည့်စုံမှု လိုအပ်သည်။ ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင် ဒိုင်ခွက်များသည် သံချေးတက်ခြင်း ချောဆီများ မလိုအပ်သော သန့်ရှင်းသော အခန်းနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ရည်ညွှန်း မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဆီလီကွန်၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် ဖန်ထည် အောက်ခံများပေါ်တွင် ဓာတုဗေဒ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ် [ Gauge Block / Master ] ──> Granite Base ပေါ်တွင် ထားရှိသည် ──> Zero Dial Indicator │ [ ထုတ်လုပ်မှု အပိုင်း ] ──> Granite Base ပေါ်တွင် ထားရှိသည် ──> တိုင်းတာမှု သွေဖည်မှု │ ┌───────────────┴────────────┐ ▼ ▼ သတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းအတွင်း (တပ်ဆင်မှုသို့ အောင်မြင်ခြင်း) (ကွာရန်တင်း/ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း)

ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှု

မည်သည့်နှိုင်းယှဉ်စင်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ကျောက်တုံး၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးအပေါ်တွင်မဆို ပြန်လည်ခြေရာခံသည်။

ဈေးသက်သာသော နှိုင်းယှဉ်စင်များသည် မကြာခဏဆိုသလို လေထုစိုထိုင်းဆကို စုပ်ယူပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကွေးညွှတ်သွားနိုင်သည့် စိမ့်ဝင်လွယ်သော၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော ကျောက် သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော စကျင်ကျောက်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မက်ထရိုလိုဂျီသည် သိပ်သည်းဆ 3100 kg/m³ ခန့်ရှိသော သိပ်သည်းဆမြင့် သဘာဝအနက်ရောင် ဂရန်နိုက်ကို လိုအပ်ပြီး စိမ့်ဝင်လွယ်မှုနည်းခြင်း၊ ဖိသိပ်အားမြင့်မားခြင်းနှင့် ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မာကျောမှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။

တစ်ခုတည်းသော မိုက်ခရွန်အထိ ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော တောက်ပြောင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂျီနန်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတွင်၊ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာ လက်ဖြင့်တောက်ပြောင်သည့်အတွေ့အကြုံကို အသုံးပြုကာ optical autocollimators နှင့် differential electronic levels များကို အသုံးပြု၍ reference မျက်နှာပြင်များကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိပေးပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော အလုပ်ရုံများအတွင်း နက်ရှိုင်းသောမြေတုန်ခါမှုအထီးကျန်မှုတွင်းများဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် ဂရန်းနစ်အောက်ခြေတိုင်းသည် တပ်ဆင်ပြီးနောက် အချိန်အတော်ကြာအောင် ၎င်း၏ချိန်ညှိထားသော geometry ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ကြာရှည်ခံသော တိကျမှုအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ

ဂရက်နိုက် မျက်နှာပြင်အောက်ခြေ၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်-

• နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေး- အသုံးမပြုမီနှင့် အသုံးမပြုပြီးနောက် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ကို အိုင်ဆိုပရိုပိုင်း အယ်လ်ကိုဟောနှင့် အမွေးမပါသော အဝတ်စဖြင့် သုတ်ပြီး အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မိသော ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ။

• ကော်လံကို စစ်ဆေးပါ- အညွှန်းလက်တံ ညှပ်အားအောက်တွင် ပို့စ်တိမ်းစောင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဒေါင်လိုက်ကော်လံတပ်ဆင်သည့် ဘို့များကို မှန်ကန်စွာ လိမ်ထားခြင်းရှိမရှိ အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးပါ။

• အသုံးပြုမှုဇုန်များကို လှည့်ပါ- စားပွဲ၏ဗဟိုတွင် စမ်းသပ်အစိတ်အပိုင်းငယ်များကို အဆက်မပြတ်မထားပါနှင့်။ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကို ဖြန့်ဝေခြင်းဖြင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုမှုအတွင်း ဒေသအလိုက်ပွန်းစားမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ကောင်းမွန်စွာ ပြုလုပ်ထားသော ဂရနိုက် မျက်နှာပြင် စင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် သင့်အရည်အသွေး စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့သည် ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်မှ လည်ပတ်ဆောင်ရွက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပြီး သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ကုန်ကျစရိတ်များသော အတိုင်းအတာ အမှားများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။