အလွန်တိကျသော ဂရန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို လည်ပတ်ခြင်း- ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု ယုတ္တိဗေဒနှင့် အဓိကညွှန်းကိန်းများ

၁။ အဓိကရွေးချယ်မှုယုတ္တိဗေဒ- “တည်ငြိမ်မှု” ကို ဦးစားပေးပြီးနောက် တိကျမှုအတွက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းကို ဦးစားပေးပါ။

သာမန်ကျောက်ထုတ်ကုန်များသည် အသွင်အပြင်၊ မာကျောမှုနှင့် ပြားချပ်မှုကိုသာ အာရုံစိုက်သည်။ အလွန်တိကျသော ဂရန်းနိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ယုတ္တိဗေဒကို လိုက်နာသည်။ မိုက်ခရွန်နှင့် နာနိုမီတာအဆင့် တိကျမှုအခြေအနေများတွင် ကျောက်ကို နောက်ပိုင်းတွင် ကြိတ်ခွဲပြီး ပြုပြင်နိုင်သော်လည်း မွေးရာပါ အတွင်းပိုင်းဖိအား၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးနိုင်သော စွမ်းရည်ကို နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်၍မရပါ။ ထို့ကြောင့် တရားဝင်တိကျမှုထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏ အဓိကမူမှာ-ကျန်ရှိနေသော အတွင်းပိုင်းဖိအား၊ တသမတ်တည်းရှိသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထူးချွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်တည်ငြိမ်မှုတို့ပါဝင်သော အထူးစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အနက်ရောင်ဂရနိုက်ကို ဦးစားပေးပါ။ဖွဲ့စည်းပုံလျော့ရဲပြီး မတည်ငြိမ်သော တည်ငြိမ်မှုရှိသည့် စကျင်ကျောက်နှင့် သာမန်အရောင်အသွေးစုံလင်သော ဂရန်နိုက်များကို လုံးဝငြင်းပယ်ရမည်။

အလွန်တိကျသော စက်ပစ္စည်းများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် စတင်-ရပ်တန့်ခြင်း၊ အပူချိန်အတက်အကျနှင့် မိုက်ခရိုတုန်ခါမှုများ ထပ်နေခြင်းအခြေအနေများတွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ကျောက်တုံးရှိ ပစ္စည်းအနည်းငယ် ကွာခြားမှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သိမ်မွေ့သောပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် စက်ပစ္စည်း၏ စံနှုန်းအော့ဖ်ဆက်မှု၊ စစ်ဆေးမှုဒေတာ ရွေ့လျားမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုပျက်ကွက်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဆင့်မြင့် တိကျမှုနယ်ပယ်များတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ တိကျသော ဂရန်နိုက်များကို အစားထိုးရန် သာမန်ကျောက်များကို တားမြစ်ထားသည့် အခြေခံအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

၂။ ပစ္စည်းကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုလိုအပ်ချက်- မိုက်ခရိုပုံပျက်ခြင်းစုပုံခြင်းကိုကာကွယ်ရန် အပေါက်နည်းခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုမြင့်မားခြင်း

အလွန်တိကျသော စက်ယန္တရားအတွက် ကုန်ကြမ်းဂရန်နိုက်များသည် ಒಟ್ಟಾರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಒಟ್ಟಾರೆಯ ...အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုပုံပျက်ခြင်း၊ အမှုန်အမွှားများ ကွာကျခြင်းနှင့် ရေရှည် တွားသွားပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်း.

သာမန်စကျင်ကျောက်တွင် အပေါက်ငယ်များနှင့် နူးညံ့သောအသွင်အပြင်ရှိသည်။ ၎င်းသည် လေထဲတွင်ရှိသော အစိုဓာတ်နှင့် ဖုန်မှုန့်များကို အလွယ်တကူစုပ်ယူသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များ ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် တိကျသော မက်ထရိုလိုဂျီ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လေဆာစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုအခြေအနေများအတွက် လုံးဝမသင့်တော်ပါ။ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိသော အရည်အသွေးမြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂရန်နိုက်သည် စိုထိုင်းဆ/ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်၊ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောနေရာချထားမှု သို့မဟုတ် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလည်ပတ်မှုမခွဲခြားဘဲ ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး နာနိုမီတာအဆင့် ပြားချပ်ချပ်စက်ယန္တရားအတွက် မရှိမဖြစ်အခြေခံအုတ်မြစ်ချပေးပါသည်။

၃။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုလိုအပ်ချက်- အရွယ်အစားကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ယန္တရားတိကျမှုကို အာမခံရန်အတွက် ကျောက်တုံးတစ်ခုလုံးတွင် တစ်ပြေးညီ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

အဆင့်မြင့် တိကျမှုရှိသော ဂရန်နိုက်ထုတ်ကုန်အများစုသည် ပေါင်းစပ်ထားသော စက်ကုတင်များနှင့် ဆက်စပ်ခြင်း၊ ဖာထေးခြင်း သို့မဟုတ် အားဖြည့်ခြင်းမရှိဘဲ အလွန်ရှည်လျားသော၊ အလွန်ကျယ်ပြန့်သော နှင့် အလွန်ထူသော အတိုင်းအတာများပါရှိသော ပလက်ဖောင်းများကဲ့သို့သော တစ်ထပ်တည်းကျသောဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်တစ်လျှောက်လုံး ညီညွတ်မှုကျောက်တုံးအစိမ်းများ၏ သိပ်သည်းဆ၊ မာကျောမှု၊ အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းနှင့် elastic modulus တို့သည် မျက်နှာပြင်မှ အူတိုင်အထိ နှင့် ဘယ်ဘက်အဆုံးမှ ညာဘက်အဆုံးအထိ အလွန်တသမတ်တည်းရှိရမည်။

ကျောက်တုံးတွင် အသွင်အပြင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကွဲပြားမှုများ၊ ပုံဆောင်ခဲများ မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ အလွှာများကြား သို့မဟုတ် မမြင်ရသော အက်ကွဲကြောင်းများရှိပါက၊ မညီမညာ ကြိတ်ခွဲခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ မညီမညာ ဖြတ်တောက်မှု ဆုံးရှုံးမှုနှင့် မညီမညာ ဖိအားထုတ်လွှတ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်သည် ရေတိုအတွင်း တိကျမှုစစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်နိုင်သော်လည်း၊ အသုံးပြုပြီးနောက် နှေးကွေးသော ပုံပျက်ခြင်း၊ ပြားချပ်မှု ရွေ့လျားခြင်းနှင့် တိကျမှု၏ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု အားနည်းခြင်း ပေါ်ပေါက်လာနိုင်ပါသည်။ အလွန်တိကျသော တရားဝင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွင်း၊ မညီမညာဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ကျောက်တုံးအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် ကုန်ကြမ်းကျောက်တုံးများတွင် ပြည့်စုံသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိ စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး အရွယ်အစားကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တစ်ပြေးညီ အလုံးစုံတိကျမှုနှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

၄။ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များ- ရှုပ်ထွေးသော စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် အတက်အကျများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

စက်မှုအလုပ်ရုံများတွင် ပကတိအပူချိန်ကို တည်ငြိမ်အောင် မရရှိနိုင်ပါ။ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု၊ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားများ၏ အပူထုတ်လုပ်မှုတို့သည် ဒေသတွင်းအပူချိန်အတက်အကျများနှင့် မိုက်ခရိုတုန်ခါမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ တိကျစွာစက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကြမ်းဂရနိုက်များတွင် အဓိကဝိသေသလက္ခဏာသုံးရပ်ရှိရမည်-အပူပုံပျက်မှုနည်းခြင်း၊ တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း.

နိမ့်ကျသော linear expansion coefficient သည် အပူချိန်အနည်းငယ်အတက်အကျအောက်တွင် ကျောက်၏အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုကို မသိမသာအကွာအဝေးအထိ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အပူချိန်ရွေ့လျားမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော စစ်ဆေးခြင်းအမှားများနှင့် နေရာချထားမှုကွဲလွဲမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပါသည်။ မြင့်မားသော damping ဝိသေသလက္ခဏာများသည် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု၊ မြေပြင်နှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်မှ ထုတ်လွှင့်သော micro-vibrations များကို လျင်မြန်စွာစုပ်ယူနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းအမှားများနှင့် တုန်ခါမှုထပ်ဆင့်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ပစ္စည်းတုန်ခါမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ မြင့်မားသောမာကျောမှုသည် လေးလံသောဝန်နှင့် ရေရှည်ဖိအားအောက်တွင် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းမရှိစေရန် အာမခံသောကြောင့် တိကျမှုစံနှုန်းသည် ၎င်း၏ကနဦးတိကျမှုကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

၅။ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် အပြစ်အနာအဆာကင်းစင်သော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်- အညစ်အကြေးနှင့် ဖုံးကွယ်ထားသော အန္တရာယ်များ သုည

အလွန်တိကျသော စက်ယန္တရားသည် ကျောက်၏သန့်စင်မှုအပေါ် အလွန်တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများကို ချမှတ်ထားသည်။ မိုက်ကာကျောက်စရစ်များ၊ သတ္တုအညစ်အကြေးများ၊ အစက်အပြောက်များ၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံရသောအလွှာများ၊ အက်ကွဲကြောင်းငယ်များ သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအတွင်း ခွင့်မပြုပါ။ မသန့်စင်မှုနှင့် မတူညီသောဒေသများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ကျောက်မျက်ရတနာနှင့် ကွဲပြားသည်။ ဒေသတွင်း အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှု မလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပြားချပ်မှု၊ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပြီး မိုက်ခရွန် သို့မဟုတ် နာနိုမီတာ စက်ယန္တရားစံနှုန်းများနှင့်ပင် မကိုက်ညီပါ။

ဈေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သော ဈေးနှုန်းသက်သာသော ထုတ်ကုန်များသည် ရောနှောကျောက်များ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ကျောက်များနှင့် ချို့ယွင်းနေသော ကျောက်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ကော်ဖြည့်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීමဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော်လည်း အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှား၍မရသောကြောင့် အသုံးပြုသည့်ကာလတစ်ခုပြီးနောက် တိကျမှု လျင်မြန်စွာ ပျက်ကွက်စေပါသည်။ အဆင့်မြင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် မူရင်းတွင်းများမှ အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းတုံးများကို စွဲကိုင်ထားပြီး ရင်းမြစ်မှ ဖုံးကွယ်ထားသော အရည်အသွေးအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်ကုန်တိကျမှုကို ရေရှည်တွင် ခြေရာခံနိုင်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး တည်ငြိမ်စွာ ချိန်ညှိနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။                                                                                                                                             

၆။ အိုမင်းရင့်ရော်မှု တည်ငြိမ်မှု၏ လိုအပ်ချက်- နောက်ဆက်တွဲ ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အပြည့်အဝ ထုတ်လွှတ်လိုက်သော ဖိစီးမှု

အလွယ်တကူ လျစ်လျူရှုနိုင်တဲ့ အဓိက ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု စံနှုန်းတစ်ခုကတော့သဘာဝအိုမင်းရင့်ရော်မှုတည်ငြိမ်မှုကျောက်။ မကြာသေးမီက တူးဖော်ရရှိသော ကုန်ကြမ်းကျောက်တုံးများသည် မူလဘူမိဗေဒဆိုင်ရာဖိအားကို သယ်ဆောင်သည်။ ဖိအားထုတ်လွှတ်ရန် လုံလောက်သောအချိန်အတွက် မထားပါက ၎င်းတို့သည် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသောဖိအားကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်နေမည်ဖြစ်ပြီး ပုံပျက်ခြင်း၊ ကောက်ကွေးခြင်းနှင့် တိကျမှုအော့ဖ်ဆက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

တရားဝင်တိကျသောဂရန်နိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကုန်ကြမ်းများသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို အပြည့်အဝထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ကြာရှည်စွာ static aging ကုသမှုကို ခံယူရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်သို့ မဝင်ရောက်မီ ကျောက်ကို တည်ငြိမ်စေသည်။ ဤပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ကျောက်သိုလှောင်မှုစံနှုန်းသည် အဆင့်မြင့်တိကျမှုထုတ်ကုန်များအတွက် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ဆယ်စုနှစ်များစွာ တည်ငြိမ်သောတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်ပြီး အသေးစားထုတ်လုပ်သူများအတွက် ပုံတူကူး၍မရသော အဓိကအတားအဆီးတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်

အလွန်တိကျသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှု၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်ကို ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးဖြင့် အမြဲတမ်း ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်သော အလုပ်ရုံများနှင့် ရင့်ကျက်သော နည်းပညာများသည် ပြုပြင်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များထက် ပရီမီယံကျောက်တုံးကို အခြေခံ၍ တိကျမှု မြှင့်တင်ခြင်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စစ်မှန်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် တိကျသော ဂရန်နိုက်အတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အသွင်အပြင် အလှအပကို အာရုံမစိုက်ဘဲ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု၊ ဖွဲ့စည်းပုံ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ ပစ္စည်းသန့်စင်မှုနှင့် အသက်အရွယ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တည်ငြိမ်မှုတို့ကို အာရုံစိုက်ပါသည်။ နာနိုမီတာအဆင့် တိကျမှု၊ ရေရှည်တည်ငြိမ်သော ဝန်ဆောင်မှုကို ရရှိရန် နှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ မက်ထရိုလိုဂျီ အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အလွန်တိကျသော ထုတ်ကုန်များအတွက် တင်းကျပ်သော ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးရေးစနစ်သည် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။