မက်ထရိုလောဂျီ၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်- တိကျသော ဂရန်းနစ်ပလက်ဖောင်းများသည် ပုံမှန်ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် အမှန်တကယ် လိုအပ်ပါသလား။

အလွန်တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် မြင့်မားသော အန္တရာယ်ရှိသော မက်ထရိုလော်ဂျီလောကတွင်၊ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားသို့မဟုတ် ဂရက်နိုက် ရည်ညွှန်းပြားကို တည်ငြိမ်မှု၏ အန္တိမသင်္ကေတအဖြစ် မကြာခဏ သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။ သဘာဝအတိုင်း သက်တမ်းရင့်ကျောက်တုံးမှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး နာနိုမီတာအဆင့် တိကျမှုအထိ ဂရုတစိုက် အပြီးသတ်ထားသော ဤကြီးမားသော အခြေခံများသည် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) မှ မြန်နှုန်းမြင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ စက်ပစ္စည်းများအထိ အရာအားလုံးကို ချိတ်ဆက်ထားသည်။ သို့သော် ဤအခြေခံများအပေါ် မှီခိုနေရသော လုပ်ဆောင်ချက်တိုင်းအတွက် အရေးကြီးသော မေးခွန်းတစ်ခု ပေါ်ပေါက်လာသည်- ၎င်းတို့၏ မွေးရာပါ တည်ငြိမ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် တိကျသော ဂရက်နိုက်ပလက်ဖောင်းများသည် ရွေ့လျားမှုကို အမှန်တကယ် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသလား၊ လိုက်နာမှုကို သေချာစေရန်နှင့် လုံးဝတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ၎င်းတို့ကို မည်မျှ မကြာခဏ ပြန်လည်ချိန်ညှိရမည်နည်း။

အလွန်တိကျမှုစံနှုန်းများ (ISO 9001၊ ISO 45001၊ ISO 14001 နှင့် CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြင့် သက်သေပြနိုင်သည်) ကို ကတိပြုထားသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဦးဆောင်သူ ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) တွင် အဖြေမှာ သံသယဖြစ်ဖွယ်မရှိ ဟုတ်ကဲ့ဟု အတည်ပြုပါသည်။ ဂရန်နိုက်သည် ရေရှည်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုအရ သတ္တုပစ္စည်းများထက် များစွာသာလွန်သော်လည်း၊ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ချက်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ခေတ်မီတိကျမှု၏ မပြတ်မလပ်တောင်းဆိုမှုများ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်။

ZHHIMG® Black Granite အတွက်ပင် အဘယ်ကြောင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သနည်း။

အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက်များကို ဘယ်တော့မှ စစ်ဆေးရန် မလိုအပ်ဟူသော ယူဆချက်သည် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်၏ လက်တွေ့ကျသော လက်တွေ့အခြေအနေကို လျစ်လျူရှုထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ မူပိုင် ZHHIMG® Black Granite—၎င်း၏ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ (≈ 3100 kg/m³) နှင့် အတွင်းပိုင်း တွန့်လိမ်ခြင်းကို ထူးကဲစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု—ဖြင့်—အတည်ငြိမ်ဆုံး အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ပုံမှန် မျက်နှာပြင်ပြား ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည့် အဓိကအချက်လေးချက်မှာ-

၁။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လွှမ်းမိုးမှုနှင့် အပူပြောင်းလဲမှုများ

ဂရန်နိုက်တွင် အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းနည်းသော်လည်း မည်သည့်ပလက်ဖောင်းမှ ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်မှ လုံးဝခွဲထုတ်ထားခြင်းမရှိပါ။ အထူးသဖြင့် အဲယားကွန်းပျက်သွားပါက သို့မဟုတ် ပြင်ပအလင်းရောင်ရင်းမြစ်များပြောင်းလဲပါက အပူချိန်အနည်းငယ်အတက်အကျဖြစ်ခြင်းသည် ဂျီဩမေတြီပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ ဂရန်နိုက်ပလက်ဖောင်းသည် ဒေသအလိုက်အပူရင်းမြစ်များနှင့်ထိတွေ့ပါက သို့မဟုတ် ရွေ့လျားမှုတွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများစွာရှိပါက ဤအပူသက်ရောက်မှုများသည် မျက်နှာပြင်ဂျီဩမေတြီကို ယာယီပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ သီးသန့် စဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအလုပ်ရုံသည် အစပိုင်းတွင် ပြီးပြည့်စုံသောပြီးစီးမှုကို သေချာစေသော်လည်း၊ လယ်ကွင်းပတ်ဝန်းကျင်ကို ဘယ်တော့မှ ပြီးပြည့်စုံစွာထိန်းချုပ်မထားသောကြောင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ အရေးကြီးပါသည်။

၂။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် ဝန်အားဖြန့်ဖြူးမှု

ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုင်းတာမှုတိုင်းသည် အလွန်သေးငယ်သော ပွန်းစားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဓာတ်ခွဲခန်းများ သို့မဟုတ် PCB တူးဖော်စက်များအတွက် အခြေခံများကဲ့သို့သော မြင့်မားသော throughput ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် gauge များ၊ probe များ၊ height master များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲ လျှောကျခြင်းသည် တဖြည်းဖြည်းနှင့် မညီမညာ ပွန်းစားခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဤပွန်းစားမှုသည် အများဆုံးအသုံးပြုသောနေရာများတွင် စုစည်းနေပြီး “ချိုင့်ဝှမ်း” သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း ပြားချပ်မှုအမှားကို ဖန်တီးပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည်များအပေါ် ကတိကဝတ်မှာ “လိမ်လည်မှုမရှိ၊ ဖုံးကွယ်မှုမရှိ၊ လှည့်ဖြားမှုမရှိ” ဖြစ်ပြီး အမှန်တရားမှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ master lappers များ၏ nanometer-level finish ကိုပင် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှု၏ စုပေါင်းပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်သည်။

၃။ အုတ်မြစ်ချခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု ပြောင်းလဲမှု

ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဂရနိုက်လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည့် ဂရနိုက်အခြေခံကြီးတစ်ခုကို အထူးသဖြင့် ဂရနိုက်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဂရနိုက်လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည့် အခြေခံများကို မကြာခဏ ချိန်ညှိနိုင်သော အထောက်အပံ့များပေါ်တွင် ချိန်ညှိလေ့ရှိသည်။ အနီးနားရှိ စက်ယန္တရားများမှ တုန်ခါမှုများ၊ စက်ရုံကြမ်းပြင်၏ သိမ်မွေ့သော ရွေ့လျားမှု (ကျွန်ုပ်တို့၏ တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေး မြောင်းများပါရှိသော ၁၀၀၀ မီလီမီတာအထူ စစ်ဘက်အဆင့် ကွန်ကရစ်အခြေခံပင်) သို့မဟုတ် မတော်တဆထိခိုက်မှုများသည် ပလက်ဖောင်းကို မူလအဆင့်မှ အနည်းငယ် ရွေ့လျားစေနိုင်သည်။ အဆင့်ပြောင်းလဲမှုသည် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး တိုင်းတာမှုအမှားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး WYLER Electronic Levels နှင့် Renishaw Laser Interferometers ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အဆင့်ညှိခြင်းနှင့် ပြားချပ်မှုအကဲဖြတ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးပါဝင်သော ပြည့်စုံသော ချိန်ညှိမှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

၄။ နိုင်ငံတကာ မက်ထရိုလိုဂျီစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

စံကိုက်ညှိခြင်းအတွက် အဆွဲဆောင်မှုအရှိဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုနှင့် လိုအပ်သော အရည်အသွေးစနစ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြစ်သည်။ ASME B89.3.7၊ DIN 876 နှင့် ISO 9001 ကဲ့သို့သော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းများသည် တိုင်းတာမှုအတည်ပြုခြင်း၏ ခြေရာခံနိုင်သောစနစ်တစ်ခုကို ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။ လက်ရှိစံကိုက်ညှိလက်မှတ်မရှိဘဲ၊ ပလက်ဖောင်းပေါ်တွင်ပြုလုပ်သော တိုင်းတာမှုများကို အာမမခံနိုင်ဘဲ ထုတ်လုပ်နေသော သို့မဟုတ် စစ်ဆေးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအတွက်—ကျွန်ုပ်တို့ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သော ထိပ်တန်းကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာကုမ္ပဏီများနှင့် မက်ထရိုလိုဂျီအင်စတီကျုများအပါအဝင်—အမျိုးသားစံနှုန်းများသို့ ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်ခြင်းသည် ညှိနှိုင်း၍မရသော လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အကောင်းဆုံး စံကိုက်ညှိခြင်း စက်ဝန်းကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း- နှစ်စဉ် သို့မဟုတ် ခြောက်လတစ်ကြိမ်

ချိန်ညှိခြင်း၏ လိုအပ်ချက်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖြစ်သော်လည်း၊ ချိန်ညှိမှုစက်ဝန်း—စစ်ဆေးမှုများအကြားအချိန်—မှာမူ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းကို ပလက်ဖောင်း၏ အဆင့်၊ အရွယ်အစားနှင့် အရေးကြီးဆုံးမှာ ၎င်း၏အသုံးပြုမှုပြင်းထန်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

၁။ အထွေထွေလမ်းညွှန်ချက်- နှစ်စဉ်စစ်ဆေးမှု (၁၂ လတစ်ကြိမ်)

စံအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဓာတ်ခွဲခန်းများ၊ ပေါ့ပါးသောစစ်ဆေးမှုတာဝန်များ သို့မဟုတ် ယေဘုယျတိကျသော CNC ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အခြေခံအဖြစ်အသုံးပြုသောပလက်ဖောင်းများအတွက် နှစ်စဉ်ချိန်ညှိခြင်း (၁၂ လတစ်ကြိမ်) သည် ပုံမှန်အားဖြင့် လုံလောက်ပါသည်။ ဤကာလသည် အာမခံချက်အတွက် လိုအပ်ချက်နှင့် ဆက်စပ်နေသော ရပ်တန့်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးလက်စွဲစာအုပ်အများစုတွင် သတ်မှတ်ထားသော အသုံးအများဆုံး ပုံသေစက်ဝန်းဖြစ်သည်။

၂။ ဝယ်လိုအားမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များ- ခြောက်လတစ်ကြိမ် စက်ဝန်း (၆ လတစ်ကြိမ်)

အောက်ပါအခြေအနေများအောက်တွင် လည်ပတ်နေသော ပလက်ဖောင်းများအတွက် ပိုမိုမကြာခဏ ခြောက်လတစ်ကြိမ် ချိန်ညှိခြင်း (၆ လတစ်ကြိမ်) ကို အထူးအကြံပြုလိုပါသည်-

• ပမာဏများများအသုံးပြုမှု- အလိုအလျောက် AOI သို့မဟုတ် XRAY စက်ပစ္စည်းများတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပလက်ဖောင်းများကဲ့သို့ လိုင်းတွင်းစစ်ဆေးမှု သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆက်မပြတ်အသုံးပြုသော ပလက်ဖောင်းများ။

• အလွန်တိကျမှုအဆင့်- အမြင့်ဆုံးအဆင့်များ (အဆင့် 00 သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့်) အထိ အသိအမှတ်ပြုထားသော ပလက်ဖောင်းများဖြစ်ပြီး အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ချိန်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် နာနိုမီတာစကေး မက်ထရိုလိုဂျီအတွက် မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။

• လေးလံသော ဝန်/ဖိအား- အလွန်လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများ (ကျွန်ုပ်တို့ကိုင်တွယ်သော တန် ၁၀၀ စွမ်းရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့) ကို မကြာခဏ ကိုင်တွယ်သည့် သို့မဟုတ် မြန်ဆန်သော ရွေ့လျားမှုရှိသည့် အခြေစိုက်စခန်းများ (ဥပမာ၊ မြန်နှုန်းမြင့် linear motor stages)။

• မတည်ငြိမ်သောပတ်ဝန်းကျင်များ- ပလက်ဖောင်းတစ်ခုသည် အပြည့်အဝလျော့ပါးအောင်မလုပ်ဆောင်နိုင်သော (ကျွန်ုပ်တို့၏ ပတ်လည်တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးမြောင်းများကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များဖြင့်ပင်) ပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများရှိနိုင်သည့်နေရာတွင် တည်ရှိပါက၊ စက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေရမည်။

၃။ စွမ်းဆောင်ရည်အခြေပြု စံကိုက်ညှိခြင်း

အဆုံးစွန်အားဖြင့် အကောင်းဆုံးမူဝါဒမှာ ပလက်ဖောင်း၏သမိုင်းကြောင်းအရ ပြဋ္ဌာန်းထားသော စွမ်းဆောင်ရည်အခြေပြု ချိန်ညှိခြင်းဖြစ်သည်။ ပလက်ဖောင်းတစ်ခုသည် ၎င်း၏နှစ်စဉ်စစ်ဆေးမှုကို အဆက်မပြတ်ပျက်ကွက်ပါက စက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေရမည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ခြောက်လတစ်ကြိမ်စစ်ဆေးမှုတွင် သွေဖည်မှုလုံးဝမပြပါက အရည်အသွေးဌာန၏ ခွင့်ပြုချက်ဖြင့် စက်ဝန်းကို ဘေးကင်းစွာတိုးချဲ့နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆယ်စုနှစ်များစွာအတွေ့အကြုံနှင့် BS817-1983 နှင့် TOCT10905-1975 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို လိုက်နာမှုကြောင့် သင်၏သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးစက်ဝန်းအတွက် ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အကြံဉာဏ်ပေးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ချိန်ညှိခြင်းတွင် ZHHIMG® အားသာချက်

“တိကျမှုလုပ်ငန်းသည် အလွန်အကျွံတောင်းဆို၍မရပါ” ဟူသော မူအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ စေတနာထားမှုဆိုသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာ့အဆင့်မြင့်ဆုံး တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ချိန်ညှိမှုကို မိုက်ခရွန်အဆင့်တွင် မျက်နှာပြင်ဂျီသြမေတြီကို အမှန်တကယ်နားလည်ရန် အတွေ့အကြုံရှိသော ကျွမ်းကျင်လက်မှုပညာရှင်များမှ ပြုလုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိရိယာများသည် အမျိုးသားမက်ထရိုလော်ဂျီအင်စတီကျုများသို့ ခြေရာခံနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သေချာစေပြီး သင့်ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြား၏ ပြန်လည်ဆန်းသစ်ထားသော တိကျမှုသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီခြင်း သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ကြောင်း အာမခံပြီး သင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် သင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ပါသည်။

ZHHIMG® နှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့် သင်သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အတည်ငြိမ်ဆုံး တိကျမှုအရှိဆုံး ဂရန်းနိုက်ကို ဝယ်ယူနေရုံသာမက သင့်ပလက်ဖောင်းသည် ၎င်း၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး အာမခံချက်ရှိသော တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန် ကတိပြုထားသော မဟာဗျူဟာမြောက် မဟာမိတ်တစ်ဦးကို ရရှိနေပါသည်။