မိုက်ခရွန်အောက် တိကျမှုကို လိုက်စားရာတွင် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးများနှင့် ရင်ဆိုင်နေကြရသည်။ ထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲနှင့် spindle မြန်နှုန်းများသည် အဆပေါင်းများစွာ တိုးတက်လာသော်လည်း စက်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်—အခြေခံ—သည် ၁၉ ရာစုပစ္စည်းများနှင့် မကြာခဏ ချိတ်ဆက်ထားလေ့ရှိသည်။ ZHHIMG တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် သံသွန်းနှင့် ဂဟေဆက်သံမဏိမှ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရူပဗေဒဆီသို့ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့နေရသည်။
အင်ဂျင်နီယာအခြေခံ- သံနှင့်သံမဏိထက် ကျော်လွန်၍
ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် Cast Iron သည် စက်ကိရိယာအခြေခံများတွင် အငြင်းပွားဖွယ်မရှိသော ဘုရင်ဖြစ်ခဲ့သည်။ ၎င်း၏ ဂရပ်ဖိုက်အလွှာများသည် တုန်ခါမှုစုပ်ယူမှုကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်သောအဆင့်ကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်း၏မာကျောမှုသည် ထိုခေတ်က ခံနိုင်ရည်အတွက် လုံလောက်ပါသည်။ သို့သော်၊ သွန်းသံထုတ်လုပ်မှုသည် စွမ်းအင်များစွာသုံးစွဲရပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပင်ပန်းစေကာ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန် လပေါင်းများစွာ “အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း” လိုအပ်သည်။
Welded Steel သည် စိတ်ကြိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို ပေးဆောင်သည်။ သံမဏိသည် မြင့်မားသော elasticity modulus ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ၎င်းသည် တိကျသောစက်ယန္တရားတွင် ဆိုးရွားသောချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်- damping နည်းပါးခြင်း။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများသည် ထိခိုက်မှုတစ်ခုပြီးနောက် သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း ကြာရှည်စွာ "မြည်ဟိန်း" လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် မလွဲမသွေ တုန်ခါမှုများနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်။
သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း (ဓာတုကျောက်)CNC စက်အခြေခံဒီဇိုင်း၏ တတိယမျိုးဆက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော သတ္တုများကို အဆင့်မြင့် epoxy resins များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ZHHIMG သည် ကျောက်နှင့် သတ္တုနှစ်မျိုးလုံး၏ အကောင်းဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကို ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာအားနည်းချက်များမရှိဘဲ ပိုင်ဆိုင်သည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။
တုန်ခါမှုကို လျော့ချခြင်း၏ ရူပဗေဒ
မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရား (HSM) တွင် အရေးအကြီးဆုံးအချက်မှာ တုန်ခါမှုအချိုးဖြစ်သည်။ တုန်ခါမှုသည် ပျံ့နှံ့သွားရမည့် စွမ်းအင်ဖြစ်သည်။ ZHHIMG သတ္တုသွန်းလောင်းသည့်အခြေခံတွင်၊ အစေးနှင့် သတ္တုဒြပ်စင်များ၏ အလွှာများစွာပါသော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူသည့်အရာအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
လေ့လာမှုများအရ Mineral Casting သည် မီးခိုးရောင်သွန်းသံထက် ၆ ဆ မှ ၁၀ ဆ အထိ တုန်ခါမှုစွမ်းရည် မြင့်မားကြောင်း ဖော်ပြသည်။ CNC စက်တစ်လုံးသည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းများတွင် လည်ပတ်သောအခါ၊ သတ္တုသွန်းလောင်းသည့်ကုတင်သည် kinetic စွမ်းအင်ကို ချက်ချင်းစုပ်ယူသည်။ ထုတ်လုပ်သူအတွက်၊ ၎င်းသည် တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ဆိုသည်-
-
မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး သိသိသာသာ မြင့်မားခြင်း။
-
ဈေးကြီးသော စိန် သို့မဟုတ် ကာဗိုက် ကိရိယာများတွင် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
-
တိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသော feed rate များဖြင့် လည်ပတ်နိုင်စွမ်း။
အပူတည်ငြိမ်မှု- မိုက်ခရွန်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း
စက်များလည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ ရိုးရာသတ္တုအခြေခံများတွင် အပူစီးကူးမှုမြင့်မားခြင်းသည် လျင်မြန်စွာ ကျယ်ပြန့်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလုပ်ရုံကြမ်းပြင်အပူချိန် ၁ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ပြောင်းလဲမှုပင်လျှင် သံမဏိပြားကြီးတစ်ခုသည် မိုက်ခရွန်များစွာ ရွေ့လျားသွားနိုင်ပြီး ယင်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် လက်မခံနိုင်သော အမှားအယွင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
သတ္တုပုံသွင်းခြင်းသည် "အပူချိန်ပျင်းရိသော" ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အပူစီးကူးမှုနည်းခြင်းကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်နှေးကွေးစွာ တုံ့ပြန်ပြီး နာရီပေါင်းများစွာ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော လည်ပတ်မှုအတွက် တည်ငြိမ်သောပလက်ဖောင်းတစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤအပူအရှိန်အဟုန်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဂရန်နိုက်စက်ထုတ်လုပ်သူများသည် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMMs) နှင့် အလွန်တိကျသောကြိတ်စက်များအတွက် သတ္တုပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဆီသို့ ပိုမိုအာရုံစိုက်လာရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ
ZHHIMG နှင့် အလုပ်လုပ်ခြင်း၏ အထင်ရှားဆုံး အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်း ဖြစ်သည်။CNC စက်အခြေခံဒီဇိုင်း။ ရိုးရာသတ္တုတုံးတစ်ခုကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းသည် “အေးသောလောင်းခြင်း” လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းက ကျွန်ုပ်တို့အား ပေါင်းစပ်နိုင်စေသည်စိတ်ကြိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းများပုံသွင်းခြင်းအဆင့်တွင် အခြေခံထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ပါ။
ကျွန်ုပ်တို့ ထည့်သွင်းနိုင်သည်-
-
တိကျစွာ ချိန်ညှိထားသော သံမဏိ တပ်ဆင်ပြားများ။
-
တက်ကြွသော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အအေးပေးပိုက်များ။
-
လျှပ်စစ်ပိုက်လိုင်းများနှင့် အရည်တိုင်ကီများ။
-
linear guides များအတွက် threaded inserts များ။
အစပိုင်းတွင် ဤအင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ဒုတိယအဆင့် စက်ယန္တရားပြုပြင်ခြင်း လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် စုစုပေါင်းတပ်ဆင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
ESG အားသာချက်- ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်ရေး
ဥရောပနှင့် မြောက်အမေရိကဈေးကွက်များသည် ၎င်းတို့၏ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုဦးစားပေးလာကြသည်။ ZHHIMG သတ္တုသွန်းလုပ်သည့်အခြေခံ၏ ကာဗွန်ခြေရာသည် သံသွန်းလုပ်သည့်အခြေခံထက် သိသိသာသာ နည်းပါးသည်။
သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် "အအေးခံ" လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သံနှင့်သံမဏိအတွက် အသုံးပြုသော ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနည်းဆုံးစွမ်းအင်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏သက်တမ်းစက်ဝန်းအဆုံးတွင် 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး လမ်းဆောက်လုပ်ရေး သို့မဟုတ် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းအရောအနှောအသစ်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် မကြာခဏ ကြိတ်ခွဲလေ့ရှိသည်။ ZHHIMG ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခုသာမက ရေရှည်တည်တံ့သော စက်မှုလုပ်ငန်းတိုးတက်မှုအတွက် ကတိကဝတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ခိုင်မာတဲ့မြေပေါ်မှာ တည်ဆောက်ထားတဲ့ အနာဂတ်
၂၀၂၆ ခုနှစ်နှင့် နောက်ပိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ကြည့်ရှုသည်နှင့်အမျှ စက်ကိရိယာတည်ဆောက်သူများအပေါ် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုပြင်းထန်လာမည်ဖြစ်သည်။ AI-driven စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် နာနိုမီတာစကေးတိကျမှုတို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်ပြီး တည်ငြိမ်ကာ ရေရှည်တည်တံ့သော အခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
ZHHIMG မှာ ကျွန်တော်တို့ဟာ အောက်ခြေတွေကို ထုတ်လုပ်ရုံသာမကဘဲ သင့်စက်ရဲ့ အောင်မြင်မှုအတွက် တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်တဲ့ မိတ်ဖက်ကို ကျွန်တော်တို့ တည်ဆောက်ပေးပါတယ်။ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းရဲ့ ထူးခြားတဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတွေကို အသုံးချခြင်းအားဖြင့် တိကျတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုမှာ ဖြစ်နိုင်ချေရှိတဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေကို တွန်းအားပေးဖို့ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ မိတ်ဖက်တွေကို ကူညီပေးပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၂၆ ရက်
