အနက်ရောင်ကျောက်ပြားလမ်းညွှန်လမ်းများ၏ ချို့ယွင်းချက်များ

Black Granite Guideways များသည် မက်ထရိုလိုဂျီ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များကဲ့သို့သော တိကျအင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည့် အသုံးအများဆုံး linear motion components အမျိုးအစားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤ guideways များကို ၎င်း၏ထူးခြားသော မာကျောမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အတွက် လူသိများသော အစိုင်အခဲ black granite ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ သို့သော် အခြားထုတ်ကုန်များကဲ့သို့ပင် black granite guideways များသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပြဿနာများကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ black granite guideways များ၏ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်အချို့ကို ဖော်ပြပြီး ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းရန် ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပါမည်။

၁။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု

အနက်ရောင်ဂရနိုက်လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းများ၏ အဖြစ်အများဆုံးချို့ယွင်းချက်တစ်ခုမှာ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းဖြစ်သည်။ လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်း၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုမရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုတိုးလာစေပြီး လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်း၏ သက်တမ်းကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာသည် မသင့်လျော်သော စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများ၊ စက်ယန္တရားအတွင်း အအေးခံပစ္စည်းမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော ကြိတ်ဘီးများအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များစွာကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။

ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့စေရန်အတွက် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျမှုမြင့်မားစွာဖြင့် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ စက်ယန္တရားလည်ပတ်နေစဉ် အအေးခံရည် သို့မဟုတ် ချောဆီအသုံးပြုမှုသည် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကိုလည်း အလွန်အမင်း သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ကြိတ်ဘီးများကို အသုံးပြုရန်လည်း လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးသင့်သည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်လမ်းညွှန်လမ်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ၎င်း၏သက်တမ်းကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

၂။ မျက်နှာပြင်ပုံပျက်ခြင်း

မျက်နှာပြင်ပုံပျက်ခြင်းသည် အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်လမ်းပြလမ်းကြောင်းများကို ထိခိုက်စေသော နောက်ထပ်အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံပျက်ခြင်းနှင့် မသင့်လျော်သောကိုင်တွယ်မှုကဲ့သို့သော နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ အအေးနှင့်အပူကဲ့သို့သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် ပစ္စည်းကို ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းဖြစ်စေပြီး မျက်နှာပြင်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မသင့်လျော်သောကိုင်တွယ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ၎င်း၏လေးလံသောအလေးချိန်ကြောင့် ဂရန်နိုက်သည် အလွန်အမင်းဂရုတစိုက်မကိုင်တွယ်ပါက အလွယ်တကူကွဲအက်နိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ඇතියများကို ခြောက်သွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းရန် အကြံပြုထားပြီး နှင်းကျခြင်း၊ စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အပူ သို့မဟုတ် အအေးလွန်ကဲခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် အကြံပြုထားသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကိုလည်း တင်းကျပ်သော လမ်းညွှန်မှုအောက်တွင် ပြုလုပ်သင့်ပြီး ඇතියများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံပျက်ခြင်းမရှိစေရန် သေချာစေသင့်သည်။ ඇතිය သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန်အတွက် စက်တပ်ဆင်သည့်အခါ သင့်လျော်စွာကိုင်တွယ်ခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

၃။ အက်ကွဲခြင်း

အက်ကွဲကြောင်းများသည် အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်လမ်းပြများတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ဂရန်နိုက်ပစ္စည်းတွင် လေရှိနေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ၎င်းသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းကို ကျယ်ပြန့်စေပြီး အက်ကွဲစေသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အရည်အသွေးနိမ့်ဂရန်နိုက်များ သို့မဟုတ် ဈေးပေါသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော လမ်းညွှန်လမ်းများသည်လည်း အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။

အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အစင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်ပြီး စက်ဖြင့်မပြုပြင်မီ ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကာလအတွင်း ပစ္စည်းကို မည်သည့်ထိခိုက်မှုကိုမျှ ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အစင်းများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပျက်စီးစေနိုင်သော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုမိစေရန် လမ်းညွှန်လမ်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ ဂရုစိုက်သင့်သည်။

၄။ ပြားချပ်မှုမရှိခြင်း

ပြားချပ်မှုမရှိခြင်းသည် အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းများတွင် ကြုံတွေ့ရနိုင်သော နောက်ထပ်ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်မှုအတွင်း ဂရန်နိုက်လိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပြားချပ်မှုမရှိခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော စိုးရိမ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို အလွန်အမင်းထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဤချို့ယွင်းချက်ကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် လိမ်ကောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်အတွက် လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းကို အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး တိကျသောစက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သတ်မှတ်ချက်မှ သွေဖည်မှုကို သိရှိနိုင်ရန် လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်း၏ ပြားချပ်မှုကို မကြာခဏစစ်ဆေးရန် အထူးအကြံပြုလိုပါသည်။ ပြားချပ်မှုမှ သွေဖည်မှုကို စက်ကိုပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကို မူလပြားချပ်မှုသို့ ပြန်ရောက်စေရန် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့၊ အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်လမ်းပြတွေဟာ ချို့ယွင်းချက်တွေ ကင်းစင်တာမဟုတ်ပေမယ့် သင့်တော်တဲ့ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံတွေနဲ့ ဂရုစိုက်မှုတွေနဲ့ အလွယ်တကူ ကာကွယ် ဒါမှမဟုတ် ဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုခြင်း၊ တိကျတဲ့စက်ယန္တရား၊ သင့်တော်တဲ့ကိုင်တွယ်မှုနဲ့ သိုလှောင်မှု၊ မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုကို မကြာခဏစစ်ဆေးခြင်းတွေက လမ်းညွှန်လမ်းရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေပြီး သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါတယ်။ ဒီအရာတွေကို လုပ်ဆောင်ခြင်းအားဖြင့် အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်လမ်းပြတွေဟာ မြင့်မားတဲ့တိကျမှုအဆင့်လိုအပ်တဲ့ တိကျတဲ့အင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုတွေမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေပါလိမ့်မယ်။