အထူးသဖြင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကျောက်တုံးကျောက်တုံးများ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ အထူးသဖြင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ကျောက်တုံးပလပ်ဖောင်းများ (တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု)၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းအများစုသည် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပြည်တွင်း၌ ထုတ်လုပ်သည့် ကျောက်တုံးများကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများကို မှီခိုနေရပြီး အရည်အသွေးပြည့်မီပြီး တန်ဖိုးကြီးသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆင့်မြင့် နိုင်ငံခြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ကြသည်။ ဤနှစ်လမ်းသွား ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ကမ္ဘာ့အဆင့်မြင့်စံနှုန်းများထက် နောက်ကျကျန်နေခြင်းမရှိစေဘဲ တရုတ်နိုင်ငံ၏ အလုံးစုံသော ဂရန်စဥ်လုပ်ငန်းအဆင့်သည် နိုင်ငံတကာဈေးကွက်တွင် အပြိုင်အဆိုင် ဆက်လက်ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။ ရရှိနိုင်သောအမျိုးမျိုးသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကြားတွင်၊ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်တံတားအမျိုးအစားကျောက်ပြားအချပ်ပြားသည် ၎င်း၏သာလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော တန်ဖိုးမြင့်၊ ပြောင်းလဲနိုင်သောအရွယ်အစားလုပ်ဆောင်မှုတောင်းဆိုမှုများကြောင့် ကျောက်တုံးပလပ်ဖောင်းဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လာသည်။
1. Fully Automatic Bridge-Type Cutting Saws ၏ အဓိက အသုံးချမှု
အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက်တံတားအမျိုးအစား ကျောက်တုံးလွှကို ကျောက်တုံးပလပ်ဖောင်းများနှင့် စကျင်ကျောက်ပြားများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားပြီး တိကျစွာထိန်းချုပ်မှုနှင့် စျေးကွက်တန်ဖိုးမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ လက်စွဲစာအုပ် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် မတူဘဲ၊ ဤလွှအမျိုးအစားသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အလင်းတန်းများ နေရာချထားခြင်းကို လက်ခံရရှိပြီး အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် လည်ပတ်မှုကို ရိုးရှင်းစေရုံသာမက (ကိုယ်တိုင်ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် မှီခိုအားထားမှုကို လျှော့ချပေးသည်) သာမက ထူးခြားသောဖြတ်တောက်မှုတိကျမှု (သော့ပါရာမီတာများအတွက် microns အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သော အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုများနှင့်အတူ) နှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းအသုံးပြုရန်အတွက် သေးငယ်သောတိကျတိကျသော granite ပလပ်ဖောင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ပလပ်ဖောင်းပြားများကို ပြုပြင်ခြင်းဖြစ်စေ၊ စက်ကိရိယာများသည် ပြောင်းလဲမှုအရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ပြောင်းလဲနိုင်သောအရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ၎င်းသည် ခေတ်မီဂရန်နီပလပ်ဖောင်းထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်လာသည်။
2. အသေးစိတ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကျောက်ဖြတ်လွှများ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံ
အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်တံတားအမျိုးအစားဖြတ်တောက်ခြင်းလွှသည် ခေတ်မီဆန်းပြားသောစနစ်များစွာကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး တစ်ခုစီသည် ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အောက်တွင် ၎င်း၏ ပင်မစနစ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အခြေခံမူများကို ပိုင်းခြားထားပါသည်။
2.1 ပင်မလမ်းညွှန်မီးရထားနှင့် ပံ့ပိုးမှုစနစ်
စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံး၏ "အခြေခံ" အနေဖြင့်၊ ပင်မလမ်းညွှန်ရထားလမ်းနှင့် ပံ့ပိုးမှုစနစ်အား ပြင်းထန်သော၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ (ပုံမှန်အားဖြင့် မီးငြိမ်းသတ်ထားသော အလွိုင်းသံမဏိ သို့မဟုတ် တိကျမှုမြင့်မားသော သွန်းသံ) ကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း စက်တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ တုန်ခါမှုနှင့် ဘေးတိုက်ရွှေ့လျားမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ ဤစနစ်သည် စက်ပစ္စည်းမတည်ငြိမ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သွေဖည်မှုများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်— granite ပလပ်ဖောင်းကွက်လပ်များ၏ ပြားချပ်ချပ်များကို ထိန်းသိမ်းရန် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ကြီးမားသော ကျောက်တုံးကြီးများ၏ အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
2.2 Spindle စနစ်
ဗိုင်းလိပ်တံစနစ်သည် မီးရထားကား၏ ခရီးသွားလာမှုအကွာအဝေးကို တိကျစွာနေရာချထားရန် တာဝန်ရှိသော ဖြတ်တောက်ထားသောလွှ၏ "တိကျသောဗဟိုချက်" ဖြစ်သည်။ ကျောက်တုံးပလပ်ဖောင်းဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အထူးသဖြင့် အလွန်ပါးလွှာသော ပလပ်ဖောင်းပြားများ (အချို့ကိစ္စများတွင် 5-10 မီလီမီတာအထိ အထူများ)၊ ဗိုင်းလိပ်တံစနစ်သည် အရေးကြီးသောရလဒ်နှစ်ခုဖြစ်သည့်- ဖြတ်တောက်ခြင်း (ဖြတ်တောက်ခြင်း၏မျက်နှာပြင်ကို ကွဲထွက်ခြင်းမရှိပါ) နှင့် တူညီသောအထူ (ပလပ်ဖောင်းအလွတ်တစ်ခုလုံးတွင် တသမတ်တည်းရှိသော အထူ) ကို သေချာစေရပါမည်။ ၎င်းကိုအောင်မြင်ရန်၊ spindle ကို 0.02mm ထက်နည်းသော အမှားအနားသတ်ဖြင့် ခရီးသွားအကွာအဝေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် တိကျသေချာသော ဝက်ဝံများနှင့် servo-driven positioning ယန္တရားတို့ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် granite ပလပ်ဖောင်းများ၏ နောက်ဆက်တွဲ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။
2.3 ဒေါင်လိုက် အကြွစနစ်
ဒေါင်လိုက် ရုတ်သိမ်းသည့်စနစ်သည် လွှဓါး၏ ဒေါင်လိုက်ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးကာ ၎င်းအား ကျောက်တုံးတုံး၏ အထူအလိုက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ဤစနစ်ကို တိကျသောဘောလုံးဝက်အူ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ (စက်ကိရိယာသတ်မှတ်ချက်များပေါ်မူတည်၍) တုန်လှုပ်ခြင်းမရှိပဲ ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်စွာ ရုတ်သိမ်းကြောင်းသေချာစေပါသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ စနစ်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်များ (အသိဉာဏ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့် ထည့်သွင်းခြင်း) ပေါ်အခြေခံ၍ လွှဓါး၏ဒေါင်လိုက်အနေအထားကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပါသည်။
2.4 အလျားလိုက် ရွေ့လျားမှုစနစ်
အလျားလိုက်ရွေ့လျားမှုစနစ်သည် လွှဓါး၏ feed ရွေ့လျားမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်—ကျောက်တုံးတုံးကိုဖြတ်ရန် အလျားလိုက်အလျားလိုက်သို့ ရွှေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လွှဓါးကို ရွေ့လျားစေသည်။ ဤစနစ်၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ၎င်း၏ ချိန်ညှိနိုင်သော အစာအမြန်နှုန်းဖြစ်သည်- အော်ပရေတာများသည် သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးအတွင်း မည်သည့်အမြန်နှုန်းကိုမဆို (ပုံမှန်အားဖြင့် 0-5m/min) တွင် ရွေးချယ်နိုင်သည် (ဥပမာ၊ “Jinan Green” ကဲ့သို့သော ပိုခက်သော granite မျိုးကွဲများသည် လွှဓါးသွားပေါက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် နှေးကွေးသော feed speed လိုအပ်ပါသည်။ အလျားလိုက် ရွေ့လျားမှုကို တသမတ်တည်း torque နှင့် speed control ပေးဆောင်သော servo motor ဖြင့် မောင်းနှင်ထားပြီး ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။
2.5 ချောဆီစနစ်
ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ လမ်းညွန်သံလမ်းများ၊ ဗိုင်းလိပ်တံများ နှင့် ဘောလုံးဝက်အူများ) အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ချောဆီစနစ်သည် ဆီ-ရေချိုးခန်း ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ချောဆီဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤစနစ်သည် ချောဆီများကို ပုံမှန်အချိန်အတွင်း အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထံ အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပေးကာ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို အနည်းငယ်သာ ဝတ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဆီ-ရေချိုး ဒီဇိုင်းသည် ဖုန်မှုန့်များနှင့် ကျောက်တုံးအညစ်အကြေးများကို ချောဆီစနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
2.6 အအေးခံစနစ်
ဂရန်းနိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လွှဓါးနှင့် ကျောက်ခဲကြား ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် သိသာထင်ရှားသော အပူကို ထုတ်ပေးသည်) လွှဓါး (အပူလွန်ကဲပြီး မွဲခြောက်သွားခြင်း) နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း (ကျောက်တုံးများ၏ အပူရှိန်ချဲ့ထွင်မှုကြောင့်) ထိခိုက်နိုင်သည်။ အအေးခံစနစ်သည် အထူးပြုအအေးခံရည် (ချေးယူမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဖော်စပ်ထားသော အအေးခံရေစုပ်စက်) ကို ဖြတ်တောက်သည့်နေရာသို့ ပျံ့နှံ့စေရန် အထူးပြုအအေးပေးပန့်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အအေးခံရည်သည် လွှဓါးနှင့် ကျောက်တုံးများမှ အပူကို စုပ်ယူရုံသာမက ဖြတ်တောက်ထားသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပျက်အစီးများကို အနှောင့်အယှက်မှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး လွှဓါး၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေပါသည်။
2.7 ဘရိတ်စနစ်
ဘရိတ်စနစ်သည် လိုအပ်သည့်အခါတွင် လွှဓါး၊ အလင်းတန်း သို့မဟုတ် ရထားတွဲများ၏ ရွေ့လျားမှုကို လျင်မြန်စွာ စိတ်ချယုံကြည်စွာ ရပ်တန့်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အရေးကြီးသော ဘေးကင်းမှုနှင့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မီလီစက္ကန့်များအတွင်း ခရီးသွားလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် (ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် အနေအထားတွင် အတိအကျရပ်တန့်စေခြင်း) နှင့် မမျှော်လင့်ထားသော လှုပ်ရှားမှုကြောင့် မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန် လျှပ်စစ်သံလိုက် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဘရိတ်ယန္တရားကို အသုံးပြုထားသည်။ လူကိုယ်တိုင် ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အရေးပေါ်ပိတ်ခြင်းများအတွင်း၊ ဘရိတ်စနစ်သည် စက်ကိရိယာများသည် အော်ပရေတာများနှင့် ကျောက်တုံးကျောက်တုံးများကို အကာအကွယ်ပေးကာ စက်ပစ္စည်းများကို ငြိမ်ဝပ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။
2.8 လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်တံတားအမျိုးအစားဖြတ်တောက်ခြင်းလွှ၏ "ဦးနှောက်" အနေဖြင့်၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အား လူကိုယ်တိုင်နှင့် အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုမုဒ်နှစ်ခုစလုံးကို အသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်များပါဝင်သည်။
- Intelligent Parameter ဆက်တင်- အော်ပရေတာများသည် ထိတွေ့စခရင်မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များ (ဥပမာ-ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖိဒ်အမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရေအတွက်) ကို ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး၊ စနစ်သည် လူသားအမှားအယွင်းကို လျှော့ချပေးပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။
- မပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမြန်နှုန်းစည်းမျဉ်း (VFD)- ကျောက်တုံးဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ခြေလှမ်းမဲ့အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိနိုင်စေရန် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမောင်းနှင်မှုဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံသေအမြန်နှုန်းအဆင့်များကို ကန့်သတ်ထားခြင်းထက် လည်ပတ်မှုအကွာအဝေးအတွင်း အမြန်နှုန်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် ညှိနိုင်းနိုင်သည်— မတူညီသော ယမ်းစိမ်းမာကျောမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
- အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း- စနစ်သည် အဓိက လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း၊ အအေးခံအပူချိန်နှင့် ဘရိတ်အခြေအနေ) ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်သည်။ မူမမှန်မှုကို တွေ့ရှိပါက (ဥပမာ၊ အအေးခံအဆင့်နိမ့်သော သို့မဟုတ် ဗိုင်းလိပ်တံအပူချိန် အလွန်အကျွံ)၊ စနစ်သည် နှိုးစက်ကို အစပျိုးပြီး လိုအပ်ပါက စက်ကို ရပ်တန့်စေသည်- ဘေးကင်းပြီး တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
တင်ချိန်- သြဂုတ် ၂၁-၂၀၂၅