ခေတ်သစ် မက်ထရိုလိုဂျီတွင် တိကျသော အခြေခံများ- မျက်နှာပြင်ပြားများနှင့် အမြင့်တိုင်းတာခြင်းအတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

မြင့်မားသောတိကျမှုထုတ်လုပ်မှု၏ တောင်းဆိုမှုများသော ရှုခင်းတွင်၊ တိုင်းတာမှု၏ သမာဓိသည် ၎င်းစတင်သည့် ရည်ညွှန်းအမှတ်ကဲ့သို့သာ ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းမန်နေဂျာများအတွက်၊ ပစ္စည်းကိရိယာများရွေးချယ်မှုတွင် အခြေခံတည်ငြိမ်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုသွက်လက်မှုတို့အကြား ဆက်နွယ်မှုကို ဝေဖန်ပိုင်းခြားနားလည်မှု ပါဝင်သည်။ ဤစူးစမ်းလေ့လာမှုသည် မျက်နှာပြင်ပြားတိကျမှုအဆင့်များ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သိမ်မွေ့သောအချက်များ၊ တရားဝင်မျက်နှာပြင်ပြားအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၏ လိုအပ်ချက်နှင့် vernier မှ digital height gauge များသို့ နည်းပညာဆိုင်ရာအကူးအပြောင်းတို့ကို လေ့လာစူးစမ်းသည်။

မျက်နှာပြင်ပြား တိကျမှုအဆင့်များကို နားလည်ခြင်း

မျက်နှာပြင်ပြားသည် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းအတွက် သုညအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ သို့သော်၊ လိုအပ်သော ပြားချပ်မှုအဆင့်သည် အဆင့်မြင့်သန့်ရှင်းသောအခန်းနှင့် အကြီးစားစက်ပြင်ဆိုင်အကြား သိသိသာသာကွဲပြားပါသည်။ ဤကွဲပြားသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ISO 8512-2 နှင့် ASME B89.3.7 ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမျိုးအစားခွဲခြားသော သီးခြားအဆင့်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့်ဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိသော Grade 00 သည် ပြားချပ်မှု၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းကို အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုသည်သာ လက်ခံနိုင်သောစံနှုန်းဖြစ်သည့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော မက်ထရိုလောဂျီဓာတ်ခွဲခန်းများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အခြားတိုင်းတာမှုများကို ချိန်ညှိရန်နှင့် မြင့်မားသောခံနိုင်ရည်ရှိသော လေကြောင်းအစိတ်အပိုင်းများကို အတည်ပြုရန်အတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

စစ်ဆေးရေးအဆင့်ဟုလူသိများသော အဆင့် ၀ သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဌာနများအတွက် အသုံးအများဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စံစစ်ဆေးမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ယေဘုယျတိကျမှုအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် သင့်လျော်သော မြင့်မားသောတိကျမှုအဆင့်ကို ပေးစွမ်းသည်။

အဆင့် ၁ သို့မဟုတ် ကိရိယာခန်းအဆင့်ကို ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် နေ့စဉ် အပြင်အဆင်လုပ်ငန်းနှင့် ကိရိယာစစ်ဆေးခြင်းအတွက် လုံလောက်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အဆင့် ၀ ထက် တိကျမှုနည်းသော်လည်း မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ အဓိကမောင်းနှင်အားမဟုတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကိုးကားချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။

အဆင့်ရွေးချယ်မှုသည် ရည်ရွယ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ အပူချိန်အတက်အကျနှင့် တုန်ခါမှုရှိသော အလုပ်ရုံကြမ်းပြင်တွင် အဆင့် 00 ပြားကို ထားရှိခြင်းသည် ဆန့်ကျင်ဘက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏သတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်၍ အတက်အကျရှိလိမ့်မည်။

လိုက်နာမှုတွင် Surface Plate အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၏ အခန်းကဏ္ဍ

ခြေရာခံနိုင်သော စာရွက်စာတမ်းများမပါဘဲ အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက်အခြေခံရှိခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ မျက်နှာပြင်ပြား အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် ပြားတစ်ခုသည် ၎င်း၏သတ်မှတ်ထားသောအဆင့်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း တရားဝင်အတည်ပြုချက်ဖြစ်သည်။ ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်တွင် လည်ပတ်နေသော ထုတ်လုပ်သူများ အထူးသဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် မော်တော်ကားကဏ္ဍများတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် ISO 9001 နှင့် AS9100 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်များ သို့မဟုတ် လေဆာ အင်တာဖယ်ရိုမီတာများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ကို မြေပုံရေးဆွဲခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးသော မက်ထရစ်နှစ်ခုကို အတည်ပြုသည်။ ပထမတစ်ခုမှာ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးသည် အဆင့်၏ သတ်မှတ်ထားသော အဖုံးအတွင်း ရှိနေစေရန် သေချာစေသည့် အလုံးစုံ ပြားချပ်မှုဖြစ်သည်။ ဒုတိယမှာ ထပ်ခါတလဲလဲ ဖတ်ရှုခြင်း တိကျမှုဖြစ်ပြီး ဒေသတွင်း ဧရိယာတစ်ခုတွင် တိုင်းတာမှုကို စောင်းသွားစေနိုင်သည့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော ချိုင့်ခွက်များ မပါဝင်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။ ပုံမှန် ပြန်လည်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများမှ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုများကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ಲೇಪನ್ಯಾಸಿ ...

ဒစ်ဂျစ်တယ် အမြင့်တိုင်းကိရိယာ vs Vernier အမြင့်တိုင်းကိရိယာ: ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်ကို လမ်းညွှန်ခြင်း

ခိုင်မာသောအခြေခံတစ်ခု ထူထောင်ပြီးသည်နှင့် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာရွေးချယ်မှုသည် နောက်ထပ်ဦးစားပေးဖြစ်လာသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်အမြင့်တိုင်းတာကိရိယာနှင့် ဗာနီယာအမြင့်တိုင်းတာကိရိယာနှင့်ပတ်သက်သည့် လက်ရှိအငြင်းပွားမှုသည် အချက်အလက်အခြေပြုထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ ပြောင်းလဲလာမှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။

Vernier အမြင့်တိုင်းကိရိယာများသည် ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပါဝါအရင်းအမြစ်များမှ လွတ်လပ်မှုတို့အတွက် ကြာမြင့်စွာကတည်းက လေးစားခံခဲ့ရသည်။ ၎င်းတို့သည် အမြင်အာရုံခန့်မှန်းချက်လုံလောက်သည့် လက်ဖြင့်ပုံစံချသည့်အလုပ်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် လူ့အမှား၊ အထူးသဖြင့် parallax အမှားများနှင့် အော်ပရေတာမှ အသေးစားစကေးကို မှားယွင်းစွာအဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုမိခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်အမြင့်တိုင်းကိရိယာများသည် ရှင်းလင်းသောအားသာချက်များစွာကြောင့် ခေတ်မီစစ်ဆေးမှုအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်လာခဲ့သည်။ LCD ဖတ်ရှုမှုများသည် လက်ငင်းလက်ငင်းဖတ်ရှုမှုများသည် လက်စွဲစကေးအဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုရန် မလိုအပ်တော့သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် သိသာထင်ရှားသောအမြန်နှုန်းနှင့် အမှားလျှော့ချမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် သုညချိန်ညှိမှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကိုလည်း ပေးစွမ်းပြီး အင်္ဂါရပ်နှစ်ခုအကြား လျင်မြန်စွာနှိုင်းယှဉ်တိုင်းတာမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။ အရေးကြီးဆုံးမှာ ဒစ်ဂျစ်တယ်ယူနစ်များသည် စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသို့ ဒေတာများကို တိုက်ရိုက်တင်ပို့နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ခေတ်မီစက်ရုံတစ်ခုတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ZHHIMG အားသာချက်- ဂရန်းနစ်စစ်ဆေးရေးအခြေစိုက်စခန်း ထုတ်လုပ်သူများ

ဤတိကျသောကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးသည် ၎င်းတို့၏ မူလအစနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ ထိပ်တန်းဂရန်နိုက်စစ်ဆေးရေးအခြေစိုက်စခန်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် ZHHIMG Group သည် တိကျမှုကိုဖြစ်နိုင်စေသည့် ပစ္စည်းသိပ္ပံကို အာရုံစိုက်ပါသည်။ ဂရန်နိုက်အားလုံးသည် မက်ထရိုလိုဂျီအတွက် သင့်လျော်ခြင်းမရှိပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု အလွန်နည်းပါးခြင်းအတွက် လူသိများသော သီးခြားအနက်ရောင်ဂရန်နိုက်အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို အလေးပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုမီ သဘာဝအတိုင်း ဖိစီးမှုသက်သာစေသောကာလကို ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုခြင်းဖြင့်၊ အပြီးသတ်ဂရန်းနစ်စစ်ဆေးရေးအခြေခံသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးလာသည်နှင့်အမျှ မှန်ကန်နေစေရန် ကျွန်ုပ်တို့သေချာစေပါသည်။ ပစ္စည်းအရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုအပေါ် ဤကတိကဝတ်ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏အခြေခံများကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အဆင့်မြင့်ဆုံး တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်ရေး စက်ရုံများတွင် တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်- တိကျမှုအတွက် ဘက်စုံချဉ်းကပ်မှု

ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ တိကျမှုရရှိရန်အတွက် တိုင်းတာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဘက်စုံအမြင်ဖြင့် ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ပြား တိကျမှုအဆင့်များကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ထိုပြားများသည် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ပြား အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေခြင်းနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် အမြင့်တိုင်းတာကိရိယာ၏ ထိရောက်မှုကို အသုံးပြုခြင်းတို့ဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို နာမည်ကောင်းရှိသော ဂရန်နိုက် စစ်ဆေးရေးအခြေခံ ထုတ်လုပ်သူမှ ပံ့ပိုးပေးသောအခါ၊ ရလဒ်အနေဖြင့် ခိုင်မာပြီး အပြစ်တင်စရာမရှိသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။