သင့်ရဲ့ တိကျတဲ့ အုတ်မြစ်က ခိုင်မာပါသလား။ ZHHIMG ရဲ့ Granite အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ ယှဉ်နိုင်စရာမရှိတဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း လေ့လာခြင်း

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွန်တိကျမှုကို အဆက်မပြတ်လိုက်စားခြင်း—တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံနှိပ်နည်းပညာမှသည် မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းအထိ—သည် လုံးဝခိုင်မာသော အခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ တိကျသော ဂရန်နိုက်စက်အိပ်ယာအစိတ်အပိုင်းများသည် ဤနယ်ပယ်တွင် ရှည်လျားသောစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်ခဲ့ပြီး ၎င်းတို့၏အဓိကတန်ဖိုးသည် သဘာဝဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် တိကျသောနည်းပညာဆိုင်ရာ သန့်စင်မှုတို့၏ ပေါင်းစပ်စွမ်းအားမှ ပေါက်ဖွားလာပါသည်။ ZHHIMG တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မြေအောက်ကျောက်ဖွဲ့စည်းပုံများကို အခြေခံပံ့ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး အနာဂတ်နည်းပညာအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုနှင့် မိုက်ခရွန်အဆင့်တိကျမှုကို အာမခံပါသည်။

တိကျမှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်- တိကျသော ဂရန်းနိုက်၏ မွေးရာပါ ဂုဏ်သတ္တိများ

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကွာ့ဇ်၊ ဖယ်ဒ်စပါ နှင့် မိုက်ကာ အနည်းငယ်သာ အဓိကပါဝင်သည့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံဆောင်ခဲ ဂရန်နိုက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ကွာ့ဇ်၏ ရှိနေခြင်းသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော Mohs မာကျောမှု 6-7 ရှိသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထူးကဲသော ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ နှေးကွေးပြီး သန်းပေါင်းများစွာကြာသော ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် သိပ်သည်းပြီး တင်းကျပ်စွာ ချည်နှောင်ထားသော ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို သေချာစေပြီး သွန်းလောင်းထားသော သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြီးပြည့်စုံမှုသည် အလိုအပ်ဆုံး တိကျမှုစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

ဤပစ္စည်းသည် အရေးကြီးသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်-

• အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု- သဘာဝကျောက်သည် ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ကျယ်ပြန့်စွာ ဖြတ်သန်းရပြီး ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သဘာဝအတိုင်း ထုတ်လွှတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သိသိသာသာ နိမ့်ကျသော မျဉ်းဖြောင့်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းသည် ပုံမှန်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ပြောင်းလဲမှုများတွင် အတိုင်းအတာအတက်အကျ မရှိသလောက်ဖြစ်ပြီး တင်းကျပ်သော ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ထားသော အလုပ်ရုံများပြင်ပတွင်ပင် အစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်မားသော တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။

• သာလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုလျှော့ချခြင်း- ဂရနိုက်၏ သိပ်သည်းပြီး အလွှာလိုက်ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံသည် ထူးကဲသော တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုများကို လျင်မြန်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ဤမွေးရာပါစွမ်းရည်သည် မြန်နှုန်းမြင့်စနစ်များနှင့် အာရုံခံနိုင်သော မက်ထရိုလိုဂျီစက်ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးပြီး ဒိုင်းနမစ်တိုင်းတာမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအမှားများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။

• ပတ်ဝန်းကျင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် တိကျသောဂရန်နိုက်သည် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီနှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များစွာမှ သံချေးတက်ခြင်းကို သဘာဝအတိုင်းခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

• ပွန်းပဲ့မှုလက္ခဏာများ- မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် သန့်စင်ထားသောကြောင့် မှန်ကဲ့သို့ တောက်ပြောင်မှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။ ၎င်း၏ ပွန်းပဲ့မှုလက္ခဏာသည် အလွန်ခန့်မှန်းနိုင်သည် - ပွန်းပဲ့မှုသည် အချိန်နှင့်အမျှ မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း ဖြန့်ဝေထားသည် - ၎င်းသည် ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် လျော်ကြေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တိကျမှုကို သိသိသာသာ ရိုးရှင်းစေပြီး တိုးတက်စေသည်။

တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာ- ZHHIMG ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ကုန်ကြမ်းဘလောက်မှ အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းသို့ကူးပြောင်းရာတွင် ညှိနှိုင်းမှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲအဆင့်အားလုံးအတွက် လိုအပ်သော ကနဦးထောင့်မှန်နှင့် အပြိုင်အနေအထားကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုဖြင့် စတင်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် စိန်ဝါယာကြိုးလွှစက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းနောက်တွင် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး အပိုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားနေစဉ် အရေးကြီးသော ကြိတ်ခွဲမှုခွင့်ပြုချက်ကို ချန်ထားခဲ့ပါသည်။

မျက်နှာပြင်၏ နောက်ဆုံးတည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ရှုပ်ထွေးသော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ရရှိသည်။ အနုစိတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ အလူမီနာနှင့် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်တို့ကို အသုံးပြုသည့် အလွှာများစွာပါသော ပွတ်တိုက်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်ကို တဖြည်းဖြည်း သန့်စင်ကာ $\mathbf{0.01 \mu m}$ သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော နောက်ဆုံးကြမ်းတမ်းမှု ($R_a$) ကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစပ်မှုအတွက်၊ အပေါက်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အထူးနည်းပညာများကို အသုံးပြုသည်။ စိန်တူးဖော်ပြီးနောက်၊ ကျောက်မှုန့်ကို ဖယ်ရှားရန် လှိုင်းသန့်ရှင်းရေးကို သေချာစွာလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး သတ္တုအစွပ်များသည် လုံခြုံပြီး အနှောင့်အယှက်ကင်းသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

လုံ့လဝီရိယရှိခြင်းဖြင့် အသက်ရှည်ခြင်း- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုစုစောင့်ရှောက်မှု

သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် သင်၏ တိကျသော ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် အသိအမှတ်ပြု တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

နေ့စဉ်စောင့်ရှောက်မှုနှင့်ကာကွယ်မှု-

ဂရနိုက်သည် စိမ့်ဝင်လွယ်သောကြောင့် “ရေနည်းလေ၊ ပိုခြောက်သွေ့လေ” ဟူသော မူသည် သန့်ရှင်းရေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။⁵ကြားနေဆပ်ပြာပါဝင်သော နူးညံ့ပြီး အနည်းငယ်စိုစွတ်သော အဝတ်စကို အသုံးပြုပြီး ရေများစွာကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အစွန်းအထင်းများအတွက် ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်- ဆီ သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို အက်စီတုန်း သို့မဟုတ် အီသနောဖြင့် ချက်ချင်းသုတ်သင့်ပြီး နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်သင့်သည်။ ရှာလကာရည် သို့မဟုတ် သစ်သီးဖျော်ရည်ကဲ့သို့သော အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သော ယိုဖိတ်မှုများကို ရေဖြင့် ချက်ချင်းဆေးကြောပြီး လုံးဝအခြောက်ခံရမည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အရာဝတ္ထုများကို လှုပ်ရှားသည့်အခါ အမြဲတမ်း အကာအကွယ်အလွှာကို အသုံးပြုပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် နက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများသည် ပြုပြင်ရန်အတွက် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲမှု လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှု-

အစိုဓာတ်နှင့် အစွန်းအထင်းများကို ကာကွယ်ရန် ကျောက်ကပ်ဆေး သို့မဟုတ် ကွန်ဒီရှင်နာဖယောင်းကို ပုံမှန်လိမ်းခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဖျာများကို အပူချိန်မြင့်ပစ္စည်းများအောက်တွင် ထားခြင်းဖြင့် ဒေသတွင်းအပူကျယ်ပြန့်မှုနှင့် အက်ကွဲနိုင်ခြေကို ရှောင်ရှားရမည်။

ရေရှည်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ပြီး ခြောက်သွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး စိုထိုင်းဆအတက်အကျကို ထိန်းချုပ်ထားရမည်။ အရေးကြီးဆုံးမှာ ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ခြောက်လတစ်ကြိမ် စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။ လေဆာ interferometers နှင့် electronic levels ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြားချပ်မှုနှင့် ထောင့်မှန်ကျမှုကို အတည်ပြုပြီး လိုအပ်ပါက ဒေသအလိုက် ကြိတ်ခွဲပြုပြင်မှုများကို အချိန်မီပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

တိကျသောကျောက်စရစ်၏ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအခန်းကဏ္ဍ

တည်ငြိမ်မှု၊ စိုထိုင်းဆ ထိန်းညှိမှုနှင့် သံချေးမတက်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ထူးခြားသော ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် တိကျသော ဂရန်နိုက် စက်ခင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသော စွန့်စားမှုရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်-

• တိကျမှုမက်ထရိုလိုဂျီ- မိုက်ခရွန်နှင့် ဆပ်မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ တိုင်းတာမှုတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်းဖြင့် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) နှင့် လေဆာအခြေခံ တိုင်းတာမှုစနစ်များအတွက် အဆုံးစွန်သော ရည်ညွှန်းပလက်ဖောင်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။

• အဆင့်မြင့် မှန်ဘီလူးများ- ပြင်ပတုန်ခါမှုများကို ခွဲထုတ်ရန်နှင့် မရှိမဖြစ် ချိန်ညှိမှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် နက္ခတ္တဗေဒဆိုင်ရာ တယ်လီစကုပ်များ၊ မိုက်ခရိုစကုပ်များနှင့် အဆင့်မြင့် အလင်းလမ်းကြောင်းပစ္စည်းများအတွက် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုသည်။

• အဆင့်မြင့် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်း- မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော CNC စက်ကိရိယာများ၏ ကုတင်များထဲသို့ ဂရနိုက်ကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းတိကျမှုအပေါ် အပူပုံပျက်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಿಸದ ...�ಯಾಸದೆಯಾಸದೆಯಾಸದ�
  

သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့် ပြုပြင်မှုနည်းစနစ်များအပေါ် တစ်ပြိုင်တည်း စေတနာထားမှုမှတစ်ဆင့်၊ ZHHIMG မှ ထုတ်လုပ်သော တိကျသော ဂရန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှု၏ အဆုံးစွန်သော သင်္ကေတအဖြစ် ရပ်တည်လျက်ရှိပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်း ရှုခင်းတွင် တိကျမှုအတွက် အဆက်မပြတ် တိုးပွားလာနေသော လိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အရေးကြီးသော ပစ္စည်းအခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။