Granite Platforms နှင့် Cast Iron Platforms များ၏ မူရင်း Flatness Data ကို မည်သို့ရယူရမည်နည်း။

ထုတ်လုပ်သူများ၊ အင်ဂျင်နီယာများ၊ နှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူများသည် ကျောက်တုံးပလပ်ဖောင်းများနှင့် သံထည်ပလပ်ဖောင်းများ၏ တိကျသောအညီအညွတ်တိုင်းတာမှုများကို ရှာဖွေနေသူများအတွက်၊ တိကျသောမူရင်းဒေတာရရှိခြင်းသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အဓိကဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် ကျောက်တုံးပလပ်ဖောင်းပြားချပ်ချပ်ဒေတာစုဆောင်းမှုအတွက် လက်တွေ့ကျနည်းလမ်း 3 ခုနှင့် သွန်းသံပလပ်ဖောင်းများအတွက် အထူးပြုထောင့်ဖြတ်နည်းလမ်းကို သင့်အား ဆိုက်တွင်းအခြေအနေများအပေါ်အခြေခံ၍ မှန်ကန်သောချဉ်းကပ်နည်းကို ရွေးချယ်ကာ တိုင်းတာမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်—သင်၏ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဖောက်သည်ယုံကြည်မှုတည်ဆောက်မှုတို့ကို နောက်ဆုံးတွင် ပံ့ပိုးကူညီပေးသည်။

အပိုင်း 1: 3 Granite ပလပ်ဖောင်းများ၏ မူရင်း Flatness ဒေတာကို ရယူရန် နည်းလမ်းများ

1. ဂရပ်ဖစ်နည်းလမ်း (ဆိုက်ပေါ်တွင် အမြန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး)

• ပထမဦးစွာ၊ ကျောက်တုံးပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် စမ်းသပ်မှုအမှတ်တစ်ခုစီ၏ တိုင်းတာတန်ဖိုးများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
• ထို့နောက် ဤတန်ဖိုးများကို ညာဘက်ထောင့် သြဒီနိတ်စနစ်တွင် အချိုးကျ (ဥပမာ၊ ဂရပ်စာရွက်ပေါ်တွင် 1mm = 1cm) ရေးဆွဲပါ။
• နောက်ဆုံးတွင်၊ အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးတန်ဖိုးအမှတ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် သြဒိနိတ်ဂရပ်မှ တိုက်ရိုက်သွေဖည်မှုကို တိုင်းတာပါ။

• ရှုပ်ထွေးသောကိရိယာများမပါဘဲ ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်မှု—ဂရပ်စာရွက်၊ ပေတံနှင့် ခဲတံတို့သာ လိုအပ်သည်။
• အလိုလိုသိသာလွန်းသည်- ပြားချပ်ချပ်သွေဖည်မှုများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမြင်ရပြီး ရလဒ်များကို ဆိုက်ပေါ်ရှိအသင်းများ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များအား ရှင်းပြရန် လွယ်ကူစေသည်။

• မညီမညာသော အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် လွဲမှားသော အချက်များကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသော ပုံဆွဲရန် လိုအပ်သည်။
• အလွန်တိကျသော တိုင်းတာမှုများထက် ဆိုက်အတွင်း အမြန်အတည်ပြုခြင်းများအတွက် အကောင်းဆုံး (ဥပမာ၊ ပို့ဆောင်မှုအကြိုစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု) အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

2. အလှည့်ကျနည်းလမ်း (အော်ပရေတာအားလုံးအတွက် အခြေခံနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော)

1. တိုင်းတာရေးကိရိယာ (ဥပမာ၊ အဆင့်တစ်ခု သို့မဟုတ် autocollimator) ကို granite ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် တင်ပါ။
2. တိုင်းတာခြင်းရည်ညွှန်းချက်သည် စံပြပြားချပ်ချပ်လေယာဉ်နှင့် ထပ်နေသည်အထိ ပလပ်ဖောင်း၏အခြေခံကို အနည်းငယ်အကြိမ်များစွာ လှည့်ပါ။
3. လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီတိုင်းပြီးနောက် နောက်ဆုံး ချောမွေ့မှုအမှားကိုရရှိရန် စုဆောင်းထားသောဒေတာကို ပြောင်းပါ။

• ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော တွက်ချက်မှုများ ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ—လက်ဖြင့်ချိန်ညှိမှုများကို နှစ်သက်သော အော်ပရေတာများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
• မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှု- အခြေခံစက်မှုလုပ်ငန်းနည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ လည်ပတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ကျွမ်းကျင်သရွေ့ တိကျသောရလဒ်များကို အာမခံပါသည်။

• အော်ပရေတာအသစ်များသည် လှည့်ပတ်မှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချရန် အလေ့အကျင့် လိုအပ်နိုင်သည် (ရင်းနှီးမှုမရှိခြင်းက ထိရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်)။
• နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော အလုပ်ရုံများတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည် (ကြီးမားသောတွက်ချက်မှုကိရိယာများမလိုအပ်ပါ)။

3. တွက်ချက်နည်း (မြင့်မားသောလောင်းကြေးတိုင်းတာမှုများအတွက် တိကျသော)

• တိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာ (ဥပမာ၊ လေဆာ interferometer) ကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်မှုအမှတ်ဒေတာအားလုံးကို စုဆောင်းပါ။
• ဒေတာကို ကြိုတင်ရရှိထားသော ဖော်မြူလာ (ဥပမာ၊ အနည်းဆုံး နှစ်ထပ်နည်းလမ်း သို့မဟုတ် သုံးမှတ်နည်းလမ်း) တွင် ထည့်သွင်းပါ။
• စံပြလေယာဉ်နှင့် ဆက်စပ်သော အများဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးတန်ဖိုးများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ပြားသောသွေဖည်မှုကို တွက်ချက်ပါ။

• အမြင့်ဆုံးတိကျမှု- ဂရပ်ဖစ်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ရလဒ်များသည် ISO သို့မဟုတ် ANSI စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
• အစုလိုက်တိုင်းတာခြင်းများအတွက် အချိန်ကုန်သက်သာခြင်း- ဖော်မြူလာကို စနစ်ထည့်သွင်းပြီးသည်နှင့်၊ ဒေတာများကို Excel သို့မဟုတ် အထူးပြုဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် လျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

• ပလပ်ဖောင်း၏ "အမြင့်ဆုံးမှတ်" နှင့် "အနိမ့်ဆုံးမှတ်" ကို တိကျစွာခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်အရေးကြီးသည်- ဤနေရာတွင် မှားယွင်းစွာ တွက်ချက်မှုများသည် မှားယွင်းသောတွက်ချက်မှုများဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။
• အခြေခံသင်္ချာဗဟုသုတ သို့မဟုတ် တိုင်းတာခြင်းဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုခွင့်ရရှိသည့် အသင်းများအတွက် အကြံပြုထားသည်။

အပိုင်း 2- Diagonal Method – Cast Iron Platform Flatness Data အတွက် အထူးပြုသည်။

Diagonal Method အလုပ်လုပ်ပုံ

1. ဒေတာစုဆောင်းခြင်း- သွန်းသံပလပ်ဖောင်းပေါ်ရှိ အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖြောင့်တန်းမှုသွေဖည်မှုကို တိုင်းတာရန် အဆင့် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုကို အသုံးပြုပါ။ အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ကို ချိတ်ဆက်ထားသောမျဉ်းနှင့် ဆက်စပ်သွေဖည်မှုများကို အာရုံစိုက်ပါ။
2. ဒေတာကူးပြောင်းခြင်း- ဤဖြောင့်ဖြောင့်မှုသွေဖည်မှုများကို "ထောင့်ဖြတ်လေယာဉ်" (ပလပ်ဖောင်း၏ထောင့်ဖြတ်နှစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော စံပြလေယာဉ်) သို့ ပြောင်းပါ။
3. တွက်ချက်မှုအမှား
   • ထောင့်ဖြတ်မူအရ အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက်- ပြားချပ်ချပ်အမှားသည် ထောင့်ဖြတ်လေယာဉ်မှ အများဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးသွေဖည်မှုအကြား အက္ခရာသင်္ချာဆိုင်ရာ ခြားနားချက်ဖြစ်သည်။
   • အနိမ့်ဆုံးအခြေအနေ အကဲဖြတ်မှုအတွက်- စံပြထောင့်ဖြတ်လေယာဉ်နှင့် ပတ်သက်သော အသွင်ပြောင်းထားသော သွေဖည်မှုများသည် မူရင်းပြားချပ်ချပ်ဒေတာအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည် (ဤဒေတာကို ပိုမိုတိကျစွာ ချိန်ညှိရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်)။

Cast Iron Platforms အတွက် Diagonal Method ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။

• ကာစ်သံပလပ်ဖောင်းများသည် မညီမညာသော ဖိစီးမှုဖြန့်ဝေမှု (ဥပမာ၊ သတ္တုချနေစဉ်အတွင်း အအေးခံခြင်း) ရှိသည်။ ထောင့်ဖြတ်လေယာဉ်သည် စံအလျားလိုက်အကိုးအကားထက် ဤမညီမညာဖြစ်မှုကို တွက်ချက်သည်။
• ၎င်းသည် ဆိုက်တွင်းတူရိယာအများစုနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည် (စျေးကြီးသော အထူးပြုကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ)၊ သင်၏စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လျှော့ချပါ။

သင့်လုပ်ငန်းအတွက် မှန်ကန်သောနည်းလမ်းကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။

• ဆိုက်တွင်းအခြေအနေများ- အမြန်စစ်ဆေးမှုများလိုအပ်ပါက ဂရပ်ဖစ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။ နေရာအကန့်အသတ်အတွက် အလှည့်ကျနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။
• တိကျသောလိုအပ်ချက်များ- တိကျမှုမြင့်မားသောပရောဂျက်များအတွက် တွက်ချက်နည်းကိုရွေးချယ်ပါ (ဥပမာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေး)။
• အဖွဲ့ကျွမ်းကျင်မှု- သင့်အဖွဲ့၏ ကျွမ်းကျင်မှုများနှင့် ကိုက်ညီမည့် နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ (ဥပမာ၊ လက်ဆွဲအော်ပရေတာများအတွက် အလှည့်ကျနည်းလမ်း၊ နည်းပညာကျွမ်းကျင်သော အသင်းများအတွက် တွက်ချက်နည်း)။

ZHHIMG သည် သင်၏ တိကျသော တိုင်းတာမှု လိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါစေ။