အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အဓိကလင့်ခ်များမှတစ်ဆင့်-
• အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောဂရန်နိုက်တိကျသောအခြေခံထုတ်လုပ်ရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဦးစွာတူညီသောအသားနှင့်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသောဂရန်နိုက်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ရမည်။ ဤကျောက်အမျိုးအစား၏သတ္တုအမှုန်များသည်ကောင်းမွန်ပြီးညီညာစွာဖြန့်ဝေထားပြီးမာကျောမှုနှင့်ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသောကြောင့်မြင့်မားသောတိကျမှုပြားချပ်ချပ်ရရှိရန်အခြေခံအခြေအနေကောင်းများကိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Jinan Green၊ Taishan green နှင့်အခြားအရည်အသွေးမြင့်ဂရန်နိုက်မျိုးကွဲများသည်၎င်းတို့၏တည်ငြိမ်သောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်တိကျသောအခြေခံများထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
• ကြမ်းတမ်းစွာ ပုံသွင်းခြင်း- ဂရက်နိုက်ကုန်ကြမ်းများကို အောက်ခြေအရွယ်အစားနီးပါး ကွက်လပ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ရန် ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း၊ နောက်ဆက်တွဲ အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အနားသတ်တစ်ခုချန်ထားခြင်း။ ဤအဆင့်တွင်၊ စိန်လွှဓားများကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ အစာကျွေးနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းကို တိကျသော CNC ပရိုဂရမ်းမင်းမှတစ်ဆင့် ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုပြီး ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်၏ ပြားချပ်မှုနှင့် ဒေါင်လိုက်ဖြစ်မှုကို သေချာစေပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ပိုမိုပုံမှန်သော ဘီလေးများ ပံ့ပိုးပေးရန် ပြားချပ်မှုအမှားကို သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။
• အနုစိတ်ကြိတ်ခွဲခြင်း- ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ဂရန်နိုက်အခြေခံကို အနုစိတ်ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ပြားချပ်ချပ်ရရှိစေရန် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိတ်စက်များကို များသောအားဖြင့် ကြိတ်ဘီးများ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ကြိတ်ပြားများ တပ်ဆင်ထားပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်အမွှားမှ အမှုန်အမွှားအထိ အဆင့်ဆင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်ခွင့်ပြုချက်အများစုကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားပြီး ကနဦးတွင် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထို့နောက် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ပိုမိုပါးလွှာသော ကြိတ်ခွဲပစ္စည်းသို့ ပြောင်းလဲပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ပိုမိုလျှော့ချကာ ပြားချပ်ချပ်တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂရန်နိုက်အခြေခံ၏ မျက်နှာပြင်ပြားချပ်ချပ်ကို ကြိတ်ခွဲဖိအား၊ ကြိတ်ခွဲအမြန်နှုန်းနှင့် ကြိတ်ခွဲချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေသည့်အပြင် ဂြိုဟ်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် နှစ်ဖက်ကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်လည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပါသည်။
• မြင့်မားသောတိကျမှုတိုင်းတာခြင်းနှင့်တုံ့ပြန်ချက်- လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂရနိုက်အခြေခံ၏ ပြားချပ်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီတိုင်းတာရန်နှင့် စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသောတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများမှာ လေဆာအင်တာဖယ်ရိုမီတာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်၊ ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ လေဆာအင်တာဖယ်ရိုမီတာသည် အလင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုနိယာမကို အသုံးပြု၍ နာနိုမီတာအထိ တိကျမှုရှိသော လေဆာရောင်ခြည်ထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်၏ပြားချပ်မှုကို တိကျစွာတိုင်းတာသည်။ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာသည် တိုင်းတာမှုဒေတာကို စက်ယန္တရား၏ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ပြန်လည်ပေးပို့ပြီး ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ကြိတ်ခွဲသည့်အနေအထား၊ ဖိအားစသည့် တုံ့ပြန်ချက်ဒေတာများအရ စက်ယန္တရားဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပြီး ပြားချပ်မှုအမှားကို ပြင်ဆင်ပေးကာ ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိစေရန်နှင့် ပြားချပ်မှုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အမြဲတမ်းနီးကပ်နေကြောင်း သေချာစေသည်။
• မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် ඔප දැමීම- ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပြားချပ်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်အတွက် ဂရန်နိုက်အခြေခံမျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීමရန် လိုအပ်ပါသည်။ ඔප දැමීමလုပ်ငန်းစဉ်သည် ඔප දැමීමဘီးနှင့် ඔප දැමීමကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး ပြားချပ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် မြင့်မားသောတိကျမှု ပြားချပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ရရှိစေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အိုင်းယွန်းရောင်ခြည် දැමීම၊ မဂ္ဂနက်တိုဟီအိုလောဂျီ දැමීමීමစသည့် အဆင့်မြင့် ඔප දැමීමနည်းပညာအချို့ကို ဂရန်နိုက်တိကျမှုအခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော မျက်နှာပြင် ඔප දැමීමကို ရရှိစေပြီး အလွန်တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁၀ ရက်