စကျင်ကျောက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်အသွေး ಉಪನ್ಯಾನು မည်သို့စစ်ဆေးသနည်း။

စကျင်ကျောက်နှင့် ဂရနိုက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျသော စက်ယန္တရားများ၊ တိုင်းတာမှုစနစ်များနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းပစ္စည်းများတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဂရနိုက်သည် ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကြောင့် အဆင့်မြင့်အသုံးချမှုများတွင် စကျင်ကျောက်ကို အများအားဖြင့် အစားထိုးခဲ့သော်လည်း၊ စကျင်ကျောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှုတို့အတွက် အချို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်၊ ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အသွင်အပြင်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု နှစ်မျိုးလုံးအတွက် တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာရမည်။

အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်ချက် သို့မဟုတ် အလှအပကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မြင်သာသောချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန် အာရုံစိုက်သည်။ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး အရောင်တူညီရမည်ဖြစ်ပြီး အက်ကွဲခြင်း၊ ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကင်းရမည်။ အပေါက်များ၊ မသန့်စင်မှုများ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းမှုမျဉ်းများကဲ့သို့သော မူမမှန်မှုများကို လုံလောက်သောအလင်းရောင်အောက်တွင် ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရမည်။ တိကျမှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်အနည်းငယ်ပင် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာခြင်း၏တိကျမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်ခြင်းအတွင်း ဖိစီးမှုစုစည်းမှုနှင့် မတော်တဆပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အနားများနှင့်ထောင့်များကို တိကျစွာပုံသွင်းပြီး သင့်လျော်စွာ ချွန်ထက်စေရမည်။

အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အရှည်၊ အနံ၊ အထူနှင့် အပေါက်အနေအထားကဲ့သို့သော တိုင်းတာမှုများသည် အင်ဂျင်နီယာပုံဆွဲပေါ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်များနှင့် တင်းကြပ်စွာ ကိုက်ညီရမည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် ကယ်လီပါများ၊ မိုက်ခရိုမီတာများနှင့် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) ကဲ့သို့သော တိကျသောကိရိယာများကို အတိုင်းအတာများကို အတည်ပြုရန် အသုံးများသည်။ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော စကျင်ကျောက် သို့မဟုတ် ဂရန်နိုက်အခြေခံများအတွက်၊ ပြားချပ်မှု၊ ထောင့်မှန်ကျမှုနှင့် အပြိုင်တို့ကို အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များ၊ အော်တိုကိုလီမာတာများ သို့မဟုတ် လေဆာအင်တာဖီရိုမီတာများကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုသည် DIN၊ JIS၊ ASME သို့မဟုတ် GB ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

စစ်ဆေးရေးပတ်ဝန်းကျင်သည်လည်း တိကျမှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အတက်အကျများသည် ကျောက်ပစ္စည်းများတွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းကို အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော အခန်းတွင်၊ အကောင်းဆုံးမှာ 20°C ±1°C တွင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာအားလုံးကို ပုံမှန်ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံရန်အတွက် အမျိုးသား သို့မဟုတ် နိုင်ငံတကာ မက်ထရိုလောဂျီအဖွဲ့အစည်းများသို့ ခြေရာခံနိုင်ရမည်။

ZHHIMG® တွင်၊ ဂရက်နိုက် သို့မဟုတ် စကျင်ကျောက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ပြည့်စုံသော စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းရပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို မျက်နှာပြင် တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် ဖောက်သည်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စမ်းသပ်ပါသည်။ ဂျာမနီ၊ ဂျပန်နှင့် ယူကေမှ အဆင့်မြင့်ကိရိယာများနှင့်အတူ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မက်ထရိုလောဂျီကျွမ်းကျင်မှုကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်ကုန်တိုင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤဂရုတစိုက်ချဉ်းကပ်မှုသည် ZHHIMG® စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် တောင်းဆိုမှုများသော အသုံးချမှုများတွင် တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေး၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

တိကျသောအသွင်အပြင်နှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းမှတစ်ဆင့်၊ စကျင်ကျောက်စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ သင့်လျော်သောစစ်ဆေးမှုသည် အရည်အသွေးကို အတည်ပြုပေးရုံသာမက ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ တိကျမှုထုတ်လုပ်သူများထံမှ သုံးစွဲသူများ မျှော်လင့်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကိုလည်း အားကောင်းစေပါသည်။