ဂရန်နိုက် စက်ကိရိယာကုတင်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အလုပ်အပိုင်းအစများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင်၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော အသံမြည်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ခေါင်းမာသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်အဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် အလုပ်အပိုင်းအကြားတွင် ကိုယ်တိုင်လှုံ့ဆော်ပေးသော တုန်ခါမှုသည် အလုပ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လှိုင်းထခြင်းနှင့် အသံမြည်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ယိုယွင်းစေသည်။ ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင်၊ ၎င်းသည် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ အဆင့်မြှင့်တင်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်သူများစွာသည် spindle များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပြီးနောက်ပင် အသံမြည်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ရုန်းကန်နေရဆဲဖြစ်သည်။ အရင်းခံအကြောင်းရင်းမှာ စက်ကိရိယာအိပ်ရာ၏ ဒိုင်းနမစ်စွမ်းဆောင်ရည် မလုံလောက်ခြင်းတွင် မကြာခဏတည်ရှိသည်။ ထူးခြားသော ဒိုင်းနမစ် damping အားသာချက်များမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိခြင်းဖြင့် ဂရန်နိုက်စက်ကိရိယာအိပ်ရာများသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော အသံမြည်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ နှိမ်နင်းပေးပြီး စက်တစ်ခုလုံး၏ ရည်ညွှန်းအခြေခံမှ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး အပြီးသတ်အလုပ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်တိုးတက်စေသည်။

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော အသံတုန်ခါမှုဆိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်အား၏ လှုံ့ဆော်မှုအောက်တွင် စက်ဖွဲ့စည်းပုံစနစ်မှ ထုတ်ပေးသော ပဲ့တင်ထပ်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ သံထည်အခင်းများသည် လက်ခံနိုင်သော static rigidity ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ၎င်းတို့၏ damping coefficients များသည် အတော်လေး နည်းပါးသည်။ အရေးကြီးသော ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများ ရောက်ရှိသည်နှင့် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်သည် လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့သွားခဲသည်။ တုန်ခါမှုသည် ဆက်လက်များပြားလာပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်သို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး workpiece မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပုံမှန်အသံတုန်ခါမှုအမှတ်အသားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ feed rates နှင့် spindle speeds များကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိခြင်းပင်လျှင် ကျဉ်းမြောင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးအတွင်း အသံတုန်ခါမှုကို ယာယီသာ ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံအဆင့်တွင် ပြဿနာကို အခြေခံအားဖြင့် မဖြေရှင်းနိုင်ပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ဂရန်နိုက်တွင် သံထည်အခင်းများထက် အတွင်းပိုင်း damping ပိုများသော interlocked dense internal crystal structure ပါရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ထုတ်လုပ်သော တုန်ခါမှုသည် အခင်းသို့ လွှဲပြောင်းသောအခါ တုန်ခါမှုစွမ်းအင်သည် ကျောက်တုံးအတွင်းတွင် လျင်မြန်စွာ ပျောက်ကွယ်သွားပြီး တုန်ခါမှု ချဲ့ထွင်မှုနှင့် self-stimulated vibration အတွက် အခြေအနေများကို ချိုးဖျက်ခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး ပိုမိုချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

သို့သော် ဂရန်နိုက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရုံဖြင့် အလိုလိုဖြစ်ပေါ်လာသော စကားသံများကို နှိမ်နင်းနိုင်မည်ဟု အာမမခံနိုင်ပါ။ ကုတင်၏ တက်ကြွသောစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပစ္စည်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဂရန်နိုက်စက်ကိရိယာကုတင်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ZHHIMG သည် စက်တစ်ခုလုံး၏ တက်ကြွသော သရုပ်ဖော်မှုကို ပြည့်စုံစွာ ပြုလုပ်သည်။ အားဖြည့်ထားသော နံရိုးများ၊ အလေးချိန်လျှော့ချသည့် အပေါက်များနှင့် အထောက်အပံ့အမှတ်များကို spindle ဝန်၊ ဖြတ်တောက်မှုအား ဦးတည်ချက်နှင့် ရွေ့လျားနေသော ဝင်ရိုးများ၏ အပြင်အဆင်အလိုက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ထားသည်။ ဘုံဖြတ်တောက်မှုကြိမ်နှုန်းလှိုင်းများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် စက်တစ်ခုလုံး၏ ပဲ့တင်ထပ်မှုကို ကာကွယ်ရန် ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ကို ထိန်းချုပ်နေစဉ်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ သဘာဝကြိမ်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ရိုးရှင်းသော အစိုင်အခဲကျောက်တုံးများနှင့် မတူဘဲ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုသည် ဂရန်နိုက်၏ အလိုလိုဖြစ်ပေါ်လာသော damping အားသာချက်များကို မြှင့်တင်ပေးပြီး spindle များ၊ ဘောလုံးဝက်အူများနှင့် linear guides များမှ ထုတ်လွှင့်သော တက်ကြွသောနှောင့်ယှက်မှုများကို အားနည်းစေပြီး ကိရိယာထိပ်ဖျားသို့ တုန်ခါမှု မပျံ့နှံ့စေရန် တားဆီးပေးသည်။

မတူညီသော စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသံတိတ်နှိမ်နင်းမှုအတွက် ကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အလွန်တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အလင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် တုန်ခါမှုကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ အသံတိတ်အနည်းငယ်သည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ယိုယွင်းစေပြီး မြင်သာသော လှိုင်းတွန့်အသွင်အပြင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဂရန်နိုက်ကုတင်များတပ်ဆင်ထားသော စက်ကိရိယာများတွင် ကိရိယာထိပ်တွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ရွေ့လျားမှု အတက်အကျကို လျှော့ချပေးသည့် တည်ငြိမ်သော ရည်ညွှန်းအခြေခံများ ပါရှိသည်။ စက်ယန္တရားပြုလုပ်ပြီးနောက် လက်ရာများသည် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို တစ်ပြေးညီရရှိစေပြီး နောက်ဆက်တွဲ ඔප දැමීමအတွက် အလုပ်ပမာဏ နည်းပါးသည်။ မာကျောသောပစ္စည်းများနှင့် နံရံပါးအစိတ်အပိုင်းများကို စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ထိုကဲ့သို့သော လက်ရာများသည် မွေးရာပါ မာကျောမှုနည်းပါးပြီး ဖြတ်တောက်တုန်ခါမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုဒဏ်ကို ခံရလွယ်သည်။ ဂရန်နိုက်ကုတင်များ၏ တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည့်စွမ်းရည်သည် ကိရိယာများနှင့် လက်ရာများအကြား ဆွေမျိုးတုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေပြီး နံရံပါးပုံပျက်ခြင်းနှင့် အနားစွန်းကွဲအက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများစွာသည် static rigidity ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်သာ chatter ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်ဟု အထင်အမြင်လွဲမှားနေကြသည်။ static rigidity သည် static load အောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို တိုင်းတာပြီး chatter သည်ပြောင်းလဲနေသောပြဿနာ။ သာလွန်ကောင်းမွန်သော static rigidity ရှိသော်လည်း၊ မလုံလောက်သော structural damping သည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဂရန်နိုက်ကုတင်များ၏ အဓိကတန်ဖိုးမှာ မြင့်မားသော static rigidity ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော dynamic vibration absorption ရှိပြီး static နှင့် dynamic key indicators နှစ်မျိုးလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည် - ရိုးရိုးရှင်းရှင်း cast iron ကုတင်များကို ထူစေရုံဖြင့် ရရှိခဲသော အကျိုးသက်ရောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ZHHIMG သည် 3100 kg/m³ ခန့်ရှိသော high density granite blankets များကို ရွေးချယ်သည်။ လုံလောက်သော aging သည် ကျန်ရှိနေသော stress ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ရေရှည်လည်ပတ်ပြီးနောက် structural လက္ခဏာများ ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် လျော့ပါးခြင်းမရှိဘဲ ရေရှည်တည်ငြိမ်သော chatter suppression စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ZHHIMG သည် ကုတင်ပေါ်ရှိ တပ်ဆင်မှုရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်တစ်ခုစီ၏ ပွတ်တိုက်မှုတိကျမှုကို အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပွတ်တိုက်ထားသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များသည် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများနှင့် spindle မော်ဂျူးများ၏ တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးကို အာမခံပြီး တပ်ဆင်မှုကွာဟချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော dynamic looseness ကို လျှော့ချပေးသည်။ ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ flatness သွေဖည်မှုသည် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဖုံးကွယ်ထားသော ကွာဟချက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤကွာဟချက်များသည် ဖြတ်တောက်မှုသက်ရောက်မှုအောက်တွင် အထပ်ထပ်ပွင့်ပြီး ပိတ်ကာ အပိုတုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော granite ရည်ညွှန်းချက်များသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်စေပြီး ဒုတိယတုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်များကို ပိုမိုဖြတ်တောက်နိုင်စေပြီး ပစ္စည်းကို damping နှင့်အတူ dual chatter suppression ကို ဖန်တီးပေးသည်။                                                                                                                                                                                                        

ZHHIMG သည် သီးခြားဂရန်နိုက်အိပ်ယာအစိတ်အပိုင်းများကို ထောက်ပံ့ပေးရုံသာမက သီးခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေများအတွက် အိပ်ယာဖွဲ့စည်းပုံပုံစံများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် dynamic simulation analysis တွင် ပြီးပြည့်စုံသော စက်ထုတ်လုပ်သူများနှင့်လည်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။ ပဲ့တင်ထပ်မှုအန္တရာယ်များကို စီမံကိန်းအကဲဖြတ်အဆင့်တွင် ခန့်မှန်းထားပါသည်။ အိပ်ယာပုံသဏ္ဍာန်၊ အလေးချိန်လျှော့ချသည့် groove များ၏ အပြင်အဆင်နှင့် support position များကို workpiece အမျိုးအစားများနှင့် ဖောက်သည်များ၏ spindle parameters များအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ဂရန်နိုက်ဖြေရှင်းချက်များအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် mineral casting ကဲ့သို့သော အခြားအခြေခံပစ္စည်းများ၏ dynamic ဝိသေသလက္ခဏာများကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး ဖောက်သည်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံပုံစံကို ကိုက်ညီစေနိုင်ပါသည်။

ဂရန်နိုက်စက်ကိရိယာအိပ်ရာများ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ထူးချွန်သော dynamic damping ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် static load-bearing bases အဖြစ်သာမက စက်တစ်ခုလုံးအတွက် တုန်ခါမှုနှိမ်နင်းရေးယူနစ်များအဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းတုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့စေခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုကို ထိန်းညှိပေးခြင်း၊ workpieces များပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်တုန်ခါမှုအမှတ်အသားများကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ကိရိယာသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် တည်ငြိမ်သောဖြတ်တောက်မှုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်ကို ချဲ့ထွင်ပေးခြင်း၊ workpiece မျက်နှာပြင် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို တဖြည်းဖြည်းတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အလွန်တိကျသော စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်မြေမျက်နှာသွင်ပြင်အတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။