Granite Component Surface Treatment Technology နှင့် Anti-Contamination Measures- Performance ကို မြှင့်တင်ပြီး အသက်ရှည်ခြင်း။

Granite သည် တိကျသောစက်ယန္တရားများ၊ ဗိသုကာအလှဆင်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်—၎င်း၏ထူးခြားသောမာကျောမှု၊ သာလွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်သောဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးချမှုတွင်၊ ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်များသည် ဖုန်မှုန့်များ၊ ဆီစွန်းထင်းမှုနှင့် သတ္တုအမှုန့်များကဲ့သို့ ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ ဤအညစ်အကြေးများသည် အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာဆွဲဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုစေပါသည်။

I. Granite အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသော Surface Treatment နည်းပညာများ

1. ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း- တိကျမှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို ရရှိစေခြင်း။

• Aesthetic Enhancement- တောက်ပသော မျက်နှာပြင်သည် အမြင်အာရုံကို မြှင့်တင်ပေးကာ ဗိသုကာနှင့် အဆင့်မြင့် စက်ကိရိယာ အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
• ညစ်ညမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများကို လျော့နည်းစေပြီး ဖုန်မှုန့်များ၊ ဆီ သို့မဟုတ် သတ္တုအမှုန်များ တွယ်ကပ်နိုင်သည့် ဧရိယာကို လျော့နည်းစေသည်—အနာဂတ် ထိန်းသိမ်းမှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။

2. Acid Washing & Sandblasting- သီးသန့်လိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပါ။

• အက်ဆစ်ဆေးခြင်း- ဤနည်းပညာသည် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်များ၊ သံချေးအစက်အပြောက်များနှင့် ကျန်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အပျော့စား အက်ဆစ်ဖြေရှင်းနည်းများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး၊ သန့်စင်ခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ) အတွက် အရေးပါသော မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် Granite ၏ သဘာဝအတိုင်း ပြန်လည်ရရှိစေသည်။
• Sandblasting- မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖိအားမြင့် အညစ်အကြေး အမှုန်အမွှားများ (ဥပမာ- Quartz သဲ) ကို တွန်းပို့ခြင်းဖြင့်၊ သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် တူညီသော matte finish ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ တောက်ပမှုမြင့်မားရန်မလိုအပ်သော်လည်း ချော်ထွက်မှု နှင့် ခြစ်ရာများကို ဖုံးကွယ်ထားရန် ဦးစားပေးအရာများ (ဥပမာ၊ စက်ခြေစွပ်များ၊ အလုပ်ခုံများ) ရှိသော စက်မှုဆက်တင်များအတွက် ၎င်းသည် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။

3. အပေါ်ယံအကာအကွယ်- တာရှည်ခံအတားအဆီးတစ်ခုထည့်ပါ။

• သာလွန်ကောင်းမွန်သော သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်း- nano-coating သည် ရေ၊ ဆီနှင့် အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် မမြင်နိုင်သော အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်ပြီး granite ၏ သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော Corrosion Resistance- ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကို အက်ဆစ်/အယ်ကာလီဒြပ်စင်များမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် ပြင်ပအသုံးချမှုများတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူခြင်း- အုပ်ထားသောမျက်နှာပြင်များသည် သန့်ရှင်းရန်ပိုမိုလွယ်ကူပြီး သင့်စက်ကိရိယာအတွက် ရေရှည်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

II လက်တွေ့ကျသော ညစ်ညမ်းမှု တိုက်ဖျက်ရေး အစီအမံများနှင့် နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ

1. ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး- မှန်ကန်သော ကိရိယာများနှင့် အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုပါ။

• အထွေထွေသန့်ရှင်းရေး- နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက်၊ ပျော့ပျောင်းသောအ၀တ်စ သို့မဟုတ် ရေမြှုပ်များနှင့်တွဲဖက်ထားသော သန့်စင်ဆေးရည် (pH 6-8) ကို အသုံးပြုပါ။ ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်များ (ဥပမာ၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်) သို့မဟုတ် အယ်ကာလီများ (ဥပမာ၊ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်) ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ—၎င်းတို့သည် ကျောက်တုံးကြီး၏ မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုက်စားနိုင်ပြီး အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကို ပျက်စီးစေသည်။
• တိကျသောစက်ပစ္စည်း သန့်ရှင်းရေး- တိုင်းတာရေးကိရိယာများ သို့မဟုတ် တိကျသောစက်များတွင် ကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သောပုဆိုးများနှင့် ရေကိုအသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် သေးငယ်သောခြစ်ရာများကို တားဆီးပေးပြီး တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို အကြွင်းအကျန်ကြောင့် ထိခိုက်ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

2. Liquid Penetration ကို ကာကွယ်ပါ - သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များကို ဖုံးအုပ်ပါ။

• ဤဆေးရည်များသည် ကျောက်တုံးများအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များကို ဖြည့်ပေးပြီး hydrophobic barrier ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
• မီးဖိုချောင်ကောင်တာများ၊ ဓာတ်ခွဲခန်းအလုပ်ရုံများ သို့မဟုတ် ဆီနှင့်ထိတွေ့နိုင်သော စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အမြင့်ဆုံးအကာအကွယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် 12-24 လတစ်ကြိမ် အလုံပိတ်ဆေးများ (အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေပေါ်မူတည်၍) ပြန်လည်အသုံးပြုပါ။

3. ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ ထိန်းချုပ်ပါ- ခြိမ်းခြောက်မှုများကို လျှော့ချပါ။

• ဖုန်ထူသောနေရာများ (ဥပမာ၊ ကုန်ထုတ်ကြမ်းပြင်) တွင် ဂရန်စဥ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလုံပိတ်အကာအရံများကို တပ်ဆင်ပါ။
• အမှုန်အမွှားအရေအတွက်ကို လျှော့ချရန်အတွက် သန့်စင်ခန်းများ သို့မဟုတ် တိကျသောဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် လေသန့်စင်သည့်စနစ်များကို အသုံးပြုပါ။
• အပူရှိန်ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် အပူရှိန်အရင်းအမြစ်များ (ဥပမာ၊ မီးဖိုများ) အနီးတွင် ကျောက်တုံးကျောက်စရစ်ခဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ထားရှိခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

4. သင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှု- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

• မာကျောသော အရာဝတ္ထုများနှင့် ထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ရန် ပျော့ပျောင်းသော အမြှုပ်ကွက်များကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားစီ သိမ်းဆည်းပါ။
• လေးလံသောကျောက်တုံးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးပြုရုပ်ကြွပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ဖုန်စုပ်စက်များ) ကိုသုံးပါ—၎င်းတို့ကို ဘယ်သောအခါမှ မဆွဲယူ သို့မဟုတ် ပစ်ချပါ။
• တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများကို ရှောင်ရှားရန် အညစ်အကြေးမရှိသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

III အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှု ဆန့်ကျင်ရေးတွင် အဘယ်ကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါသနည်း။

• အစားထိုးစရိတ်စကများကို လျှော့ချပေးသည့် ကျောက်စိမ်းတုံးများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 30-50% ဖြင့် သက်တမ်းတိုးပါ။
• တိကျသေချာသော စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ (အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် မက်ထရိုဗေဒ ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးသည်)။
• သင့်ထုတ်ကုန်များ၏ အလှတရားနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ပါ၊ သင့်အား ဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိစေသည်။

သင်၏ Granite အစိတ်အပိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။