Granite အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းများတွင် အသုံးများသော မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တိကျသောကိရိယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ကြာရှည်စွာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို သေချာစေရန် အသေးစိတ်အချက်အလတ်များကို စေ့စေ့စပ်စပ် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျောက်စိမ်းတုံးထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အရေးပါသောအချက်တစ်ခုမှာ တိကျမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ကျောက်တုံးအများအပြားကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။
Splicing လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ threaded connections များသည် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် anti-loosening devices များကို ပေါင်းစပ်ထားရပါမည်။ အသုံးများသောဖြေရှင်းနည်းများတွင် အခွံမာသီးနှစ်ထပ်၊ နွေဦးလျှော်စက်၊ ပိုးသတ်ဆေးတံများ၊ လက်ဆေးကိရိယာများ၊ ပတ်ပတ်လည် အခွံမာသီးများနှင့် ပန်းဆေးစက်များ ပါဝင်သည်။ Bolts များကို အချိုးကျသော အစီအစဥ်များဖြင့် တင်းကျပ်သင့်ပြီး လုံခြုံသော တွယ်ကပ်မှုသေချာစေရန် အစေ့အဆံများထက် ချည်ထားသော အစေ့များ ကျော်လွန်သွားရပါမည်။ ခွဲထားသောအစိတ်အပိုင်းများကြား သင့်လျော်သောကွာဟမှုကို ကုသခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက တိုင်းတာမှုတိကျမှုအပေါ် ဆိုးရွားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိပါ။
Granite ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု သည် ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SiO₂ > 65%) တွင် သံအောက်ဆိုဒ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ် အနည်းငယ်ပါဝင်သည်၊ ကျောက်တုံးသည် ထူးခြားသော မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပြသသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် တိကျသောတိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ရေရှည်အသုံးပြုရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
Granite အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် သင့်လျော်သော စောင့်ရှောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ အသုံးပြုပြီးတိုင်း၊ အလုပ်မျက်နှာပြင်အား ဖုန်မှုန့်နှင့် အမှုန်အမွှားများကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် ကြားနေအရည်ကြည်ဖြင့် သန့်စင်ပေးရပါမည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ခြစ်ရာများကို တားဆီးပေးပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ချောမွေ့မှုနှင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် သာမန်ဖြစ်သော်လည်း၊ ဈေးနှုန်းထက် အရည်အသွေးကို ဦးစားပေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် granite အစိတ်အပိုင်းများသည် စျေးသက်သာသော အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် မယှဉ်နိုင်သော ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း - ပလက်ဖောင်း စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တူရိယာ တိုင်းတာခြင်း စသည့် အဓိက နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကိုးကားလေယာဉ်အဖြစ် ကျောက်တုံးပြားပြားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆလင်ဒါများ၊ သံမဏိဘောလုံးများ၊ စတုရန်းလေးများနှင့် ဆလင်ဒါစတုရန်းများကဲ့သို့သော အရန်ကိရိယာများဖြင့် တိကျသောတိုင်းတာမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဆလင်ဒါများ သို့မဟုတ် သံမဏိဘောလုံးများ၏ တစ်သမတ်တည်းအချင်းဝက်သည် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်ရှိ အမှတ်အများအပြားတွင် တိကျသောအမြင့်နှင့် ညီညာမှုတိုင်းတာမှုများကို သေချာစေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် တိကျမှုမြင့်မားသောစစ်ဆေးခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ Granite သည် သဘာဝအတိုင်း တာရှည်ခံသော်လည်း ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပျက်စီးလွယ်ပြီး ထိခိုက်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သုံးစွဲသူများထံ လုံခြုံစွာ အရောက်ပို့ပေးရန် မှန်ကန်သော ထုပ်ပိုးမှုသည် မရှိမဖြစ် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ သစ်သားသေတ္တာတစ်ဝိုက်တွင် ထပ်လောင်းအဖုံးများပါသော ထူထဲသောအမြှုပ်အလွှာကို ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ သက်ရောက်သည်။ ထို့နောက် သစ်သားထုပ်ပိုးမှုအား ကတ်ထူပြားအပြင်ဘက်အလွှာဖြင့် အားဖြည့်နိုင်ပြီး တင်ပို့ရောင်းချမှုအားလုံးသည် ရှင်းလင်းသော “ပျက်စီးလွယ်၊ ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ပါ” တံဆိပ်များပါရှိသင့်သည်။ ကျော်ကြားသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို နဂိုအတိုင်းရောက်ရှိစေပြီး အသုံးပြုရန်အဆင်သင့်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် သဘာဝကျောက်များ၏ မွေးရာပါ တည်ငြိမ်မှုကို တိကျသော အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ခြင်းတို့ဖြင့် တုနှိုင်းမဲ့ တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းမှသည် နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးခြင်းအထိ၊ ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန်နှင့် တိကျသောတိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိစေရန်အတွက် အဆင့်တိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၈-၂၀၂၅