တစ်ပိုင်းလျှပ်ကာ wafer grooving နယ်ပယ်မှာ တိကျမှုက အသက်သွေးကြောပါ။ ထူးထူးခြားခြား ဂရန်နိုက်အောက်ခံက grooving စက်ပစ္စည်းတွေရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အရည်အသွေးတိုးတက်မှုကို ယူဆောင်လာနိုင်ပါတယ်။ တကယ်တမ်းမှာ ဘယ်လို "စူပါပါဝါ" တွေကို ဖုံးကွယ်ထားတာလဲ။ မှန်ကန်တဲ့ ဂရန်နိုက်အောက်ခံကို ရွေးချယ်တာက တစ်ဝက်တစ်ပျက် အောင်မြင်ပြီလို့ ဘာကြောင့်ပြောကြတာလဲ။ ဒီနေ့မှာတော့ နက်နက်နဲနဲ ဖော်ထုတ်ပြသဖို့ သင့်ကို ခေါ်သွားပေးပါမယ်။
I. မွေးရာပါအစွမ်းသတ္တိ- ဂရက်နိုက်၏ "မွေးရာပါအားသာချက်" သုံးခု
ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် Mount Tai ကဲ့သို့ တည်ငြိမ်သည်
ဂရန်နိုက်သည် သိပ်သည်းဆ ၂,၈၀၀-၃,၁၀၀ kg/m³ အထိ မြင့်မားပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် "ကျောက်ခံတပ်" ကဲ့သို့ သိပ်သည်းဆရှိသည်။ wafer grooving ၏ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် (စက်ပစ္စည်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀၀ ကြိမ်ထက်ပို၍ grooving လုပ်သည်)၊ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်၏ ၉၀% ကျော်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး၊ စက်ပစ္စည်းကို "shock-absorbing black technology" တပ်ဆင်ထားသကဲ့သို့ပင်။ ချစ်ပ်စက်ရုံတစ်ခုမှ တိုင်းတာထားသောဒေတာများအရ ဂရန်နိုက်အခြေခံကိုအသုံးပြုပြီးနောက် grooving cutter head ၏ jitter amplitude သည် ၁၅ μm မှ ၃ μm အထိ လျော့ကျသွားပြီး ထွင်းထားသော micro-grooves များ၏အနားများသည် မှန်ကဲ့သို့ ချောမွေ့ကြောင်း ပြသသည်။
၂။ "အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံ" အပူချိန်ကွာခြားချက်များကို မကြောက်ပါနှင့်
သာမန်ပစ္စည်းများသည် အပူပေးသောအခါ "ပြန့်ကားပြီး ပုံပျက်" ပြီး အအေးခံသောအခါ "ကျုံ့ပြီး ပုံပျက်" သော်လည်း ဂရန်နိုက်၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းမှာ 4-8×10⁻⁶/℃ သာရှိပြီး သတ္တုများ၏ 1/5 သာရှိသည်။ အလုပ်ရုံရှိ အပူချိန်သည် ၂၄ နာရီအတွင်း 10°C သိသိသာသာ အတက်အကျရှိသော်လည်း ၎င်း၏ပုံပျက်မှုသည် 0.01mm ထက်နည်းပြီး လျစ်လျူရှုထားနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ နေ့နှင့်ည တစ်လှည့်စီ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်း၏ ကြာရှည်စွာလည်ပတ်မှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှု မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ဂရန်နိုက်အောက်ခြေသည် အပေါက်အနေအထားကို အချိန်တိုင်း "မလှုပ်မယှက်" ထားနိုင်သည်။
၃။ ပျက်စီးခြင်းမရှိသော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု
ဂရန်နိုက်၏ Mohs မာကျောမှုသည် ၆ မှ ၇ အထိရှိပြီး ကွာ့ဇ်ကျောက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်သည် သာမန်သံမဏိထက် သုံးဆပိုများသည်။ wafer grooving ၏ ရေရှည်မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် အောက်ခံမျက်နှာပြင်သည် ဟောင်းနွမ်းမှုနည်းပါးသည်။ အချို့သော သတ္တုပုံသွန်းစက်ရုံတစ်ခုသည် ဂရန်နိုက်အောက်ခံများကို ငါးနှစ်ကြာအသုံးပြုပြီးနောက် စစ်ဆေးပြီးနောက် ပြားချပ်မှုကို ±၀.၅μm/m အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး grooving တိကျမှုသည် တသမတ်တည်းရှိနေသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းချိန်ညှိခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကို များစွာသက်သာစေသည်။
II. တိကျသော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ဂရနိုက်သည် မတူညီသော grooving လိုအပ်ချက်များကို မည်သို့ဖြည့်ဆည်းပေးသနည်း။
မြင်ကွင်း ၁: အလွန်သေးငယ်သော လမ်းကြောင်း (10 μm အောက်ရှိ အသေးစား လမ်းကြောင်းများ)
လိုအပ်ချက်- အမြင့်ဆုံး ပြားချပ်မှု
ဂရန်နိုက် အားသာချက်များ- ငါးဝင်ရိုး ချိတ်ဆက်မှု မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ပြားချပ်မှုကို ±0.5μm/m အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး မီတာ ၁ အရှည်တွင် အမြင့်အမှားသည် လူ့ဆံပင်ထက် ၂၀၀ ဆ ပိုပါးလွှာပါသည်။ grooving cutter ခေါင်းနှင့် wafer အကြား အကွာအဝေးသည် အမြဲတမ်း တိကျပြီး ထွင်းထားသော micro-grooves များ၏ အကျယ်အမှားသည် ±0.1μm ထက် မပိုကြောင်း သေချာပါစေ။
မြင်ကွင်း ၂: မြန်နှုန်းမြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု grooving
လိုအပ်ချက်- အလွန်အားကောင်းသော တုန်ခါမှု စုပ်ယူမှု စွမ်းဆောင်ရည်
ဂရန်နိုက်၏ အားသာချက်များ- အတွင်းပိုင်းရှိ ၎င်း၏ သဘာဝစိုစွတ်စေသော ဂုဏ်သတ္တိများသည် စက်ပစ္စည်းတုန်ခါမှုကို လျင်မြန်စွာ လျော့ပါးစေနိုင်သည်။ စက်ရုံတစ်ခုမှ ဂရန်နိုက်အောက်ခံများကို မိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ grooving speed သည် ၄၀% တိုးလာပြီး အထွက်နှုန်းသည် ၈၅% မှ ၉၆% အထိ မြင့်တက်လာကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို နှစ်ဆတိုးစေခဲ့သည်။
မြင်ကွင်း ၃: ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင် grooving (အပူချိန်မြင့်/သံချေးတက်ခြင်း)
လိုအပ်ချက်များ- အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
ဂရန်နိုက်၏ အားသာချက်များ- ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု အလွန်အားကောင်းခြင်း၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူချဲ့ထွင်မှု ကိန်းဂဏန်း နည်းပါးခြင်း နှင့် လေဆာ ಲೇಪခြင်း ပြုလုပ်စဉ် ဒေသတွင်း အပူချိန် မြင့်မားခြင်း (150°C) တွင်ပင် ပုံပျက်ခြင်း မရှိပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုတွင် ချေးခြင်း ಲೇಪ ...
III. "စစ်မှန်သော အရည်အသွေးမြင့်" ဂရန်နိုက် အောက်ခံကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။
သိပ်သည်းဆကိုကြည့်ပါ- ≥2800kg/m³ သိပ်သည်းဆရှိသော ဂရနိုက်သည် ပိုမိုကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။
အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို စစ်ဆေးပါ- အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ISO 9001 နှင့် CNAS ကဲ့သို့သော တရားဝင်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို အသိအမှတ်ပြုကြောင်း သေချာပါစေ။
အတည်ပြုချက်ဒေတာ- ထုတ်လုပ်သူသည် အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း (< 8×10⁻⁶/℃) နှင့် ပြားချပ်မှု (±0.5μm/m) ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်အစီရင်ခံစာများ ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
လက်တွေ့စမ်းသပ်မှု- အောက်ခြေကို တို့ပါ။ ကြည်လင်သောအသံသည် အထဲတွင် အက်ကွဲကြောင်းမရှိကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် မှန်ကဲ့သို့ ချောမွေ့ပါက မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုကို ညွှန်ပြသည်။
နိဂုံးချုပ်- မှန်ကန်သော ဂရနိုက်ကို ရွေးချယ်ပြီး မြောင်းဖောက်ခြင်းတွင် ထက်ဝက်အနိုင်ရရှိပါ။
တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုမှသည် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုအထိ၊ ဂရန်နိုက်အခြေခံသည် ၎င်း၏ "သဘာဝအလှ" နှင့် "ခိုင်မာသောခိုင်ခံ့မှု" ရှိသောကြောင့် wafer grooving စက်ကိရိယာများအတွက် ရွှေရောင်မိတ်ဖက်ဖြစ်လာခဲ့သည်။ နာနိုစကေးတိကျမှုကို လိုက်စားသော ယနေ့ခေတ် semiconductor ထုတ်လုပ်မှုခေတ်တွင် အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက်အခြေခံသည် စက်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုသာမက ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် ရေရှည်အာမခံချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၇ ရက်