တိကျသောကျောက်တုံးအခြေခံအစိတ်အပိုင်းများကိုရှာဖွေနေသောကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖောက်သည်များအတွက်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းအသွားအလာကိုနားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက်အရေးကြီးပါသည်။ Granite စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (ZHHIMG) ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် သုံးစွဲသူများအား ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ တိကျမှုမြင့်မားသော ကျောက်တုံးအခြေခံထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်းများနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ပါသည်။ အောက်တွင် ကျောက်စိမ်းတုံးအခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများ ၏ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် ထိပ်တင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသေးစိတ် နိဒါန်းအပြင် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားစရာများ ဖြစ်ပါသည်။
1. လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ချက်- ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများအပေါ် မှီခိုမှု
Granite Base အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ဖောက်သည်၏အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုအပေါ် လုံးဝမှီခိုအားထားရသော အလွန်စိတ်တိုင်းကျပြီး တိကျမှုအသားပေးသည့်အလုပ်ဖြစ်သည်။ အပေါက်အကွာအဝေးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့သော အခြေခံဘောင်ဘောင်များဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ရိုးရှင်းသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မတူဘဲ၊ ကျောက်တုံးအခြေခံအစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ- အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန်၊ အရေအတွက်၊ အနေအထားနှင့် အပေါက်များ၏အရွယ်အစား၊ အခြားကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီသောတိကျမှု) တို့ပါဝင်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ဒီဇိုင်းပုံဆွဲခြင်းမရှိဘဲ၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်နှင့် သုံးစွဲသူ၏ အမှန်တကယ် အသုံးချပလီကေးရှင်းလိုအပ်ချက်များကြား ညီညွတ်မှုကို သေချာစေရန် မဖြစ်နိုင်သည့်အပြင် အသေးစားသွေဖည်မှုများသည်ပင် အစိတ်အပိုင်းအား တပ်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် ပုံမှန်အသုံးပြုရန် ပျက်ကွက်သွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ချရန်အတွက် သုံးစွဲသူနှင့်အတူ ပြီးပြည့်စုံသော ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုကို အတည်ပြုရပါမည်။
2. Granite Slabs များ ရွေးချယ်ခြင်း- တိကျမှုအဆင့် လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသည်။
ကျောက်တုံးကျောက်ပြားများ၏ အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးအခြေခံအစိတ်အပိုင်း၏ တိကျတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ထိုကဲ့သို့သော မာကျောမှု၊ သိပ်သည်းဆ၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်စသည့်) ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ဂရန်နီအခြေခံ၏ တိကျသောအဆင့်နှင့်အညီ slabs များကို တိကျစွာရွေးချယ်ပါသည်။
- တင်းကျပ်သောတိကျသောလိုအပ်ချက်များ (00 တန်းထက်ပိုမိုမြင့်မားသောဂရန်းနစ်ခြေရင်းများအတွက်) ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့် "Jinan Qing" granite ကိုအသုံးပြုပါသည်။ ဤကျောက်တုံးအမျိုးအစားသည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ (≥2.8g/cm³)၊ ရေစုပ်ယူမှုနည်းသော (≤0.1%) နှင့် ခိုင်ခံ့သောအပူတည်ငြိမ်မှု (သေးငယ်သော အပူချဲ့ကိန်း) အပါအဝင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် မြင့်မားသော ချောမွေ့မှုနှင့် တိကျတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ၎င်းသည် တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
- 0 တန်း တိကျသော အဆင့်ရှိသော ကျောက်တုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပလပ်ဖောင်းပြားများအတွက်- ကျွန်ုပ်တို့ "Zhangqiu Hei" granite ကို ရွေးချယ်ပါသည်။ ဤကျောက်တုံးအမျိုးအစားကို Zhangqiu၊ Shandong တွင်ထုတ်လုပ်ထားပြီး ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတူညီမှု) တို့သည် "Jinan Qing" နှင့် အလွန်နီးစပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် 0 တန်း ထုတ်ကုန်များ၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရုံသာမက မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်-စွမ်းဆောင်ရည်အချိုးလည်းပါရှိသောကြောင့် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် ဖောက်သည်၏ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
3. လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် Lapping လုပ်ငန်းစဉ်- သိပ္ပံနည်းကျလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အတိအကျလိုက်နာခြင်း။
Granite Base အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ချိတ်ဆက်မှုများစွာပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တိကျမှုကိုသေချာစေရန် တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ပါသည်။ သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
3.1 ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း- တိကျမှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချခြင်း။
သင့်လျော်သော ကျောက်တုံးကျောက်ပြားကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ကျောက်တုံးဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သို့ ပထမဦးစွာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စက်ပစ္စည်း (Forklifts သို့မဟုတ် ကရိန်းများကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် slab ၏ အတိုင်းအတာ အမှားအယွင်းကို သေးငယ်သော အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် တိကျသော မြင့်မားသော ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု နည်းပညာကို လက်ခံပါသည်။ ထို့နောက် အကြမ်းကြိတ်ခြင်းအတွက် ဖြတ်ထားသော slab ကို CNC ကြိတ်စက်သို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့်၊ ချပ်ပြား၏မျက်နှာပြင်ကို ကနဦးအဆင့်သတ်မှတ်ထားပြီး၊ ဤလင့်ခ်ပြီးနောက် တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် 0.002 မီလီမီတာအတွင်း ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဤအဆင့်သည် နောက်ဆက်တွဲ ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် ကောင်းသောအခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုကို ချောမွေ့စွာဆောင်ရွက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
3.2 အဆက်မပြတ် အပူချိန် အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတွင် တည်ငြိမ်နေရာချထားခြင်း- အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပါ။
ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ ကျောက်တုံး အစိတ်အပိုင်းအား ကြိတ်ခွဲသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက် မလွှဲပြောင်းနိုင်ပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းကို ပုံမှန်အပူချိန် အလုပ်ရုံတွင် ၁ ရက်ကြာ တည်ငြိမ်စွာ ထားရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် အကြောင်းရင်းမှာ ကြမ်းတမ်းသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကျောက်တုံးကျောက်ပြားသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သောကြောင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းအား အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုမထုတ်ဘဲ ကောင်းစွာကြိတ်ခွဲခံရပါက၊ ထုတ်ကုန်၏နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုမှုအတွင်း အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြည်းညှင်းစွာထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ပုံပျက်ခြင်းနှင့် တိကျမှုကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန် အလုပ်ရုံ (အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု အကွာအဝေး- 20±2 ℃၊ စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်မှု အကွာအဝေး- 45±5%) သည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု လွတ်မြောက်မှုအတွက် တည်ငြိမ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို အပြည့်အဝ ထုတ်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
3.3 Manual Lapping- Surface Precision ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း မြှင့်တင်ခြင်း။
အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို အပြည့်အဝ ထုတ်ပေးပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်တိကျမှုနှင့် ပြားချပ်ချပ်ပိုကောင်းလာစေရန် သော့ချိတ်တစ်ခုဖြစ်သည့် manual lapping အဆင့်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ lapping လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်ဆင့်နည်းလမ်းကို လက်ခံထားပြီး၊ ကွဲပြားသော သဲအမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို အမှန်တကယ်တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အသုံးပြုပါသည်။
- ပထမဦးစွာ၊ သဲကြမ်းရိုက်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုအဆင့်မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ခြင်းဖြင့် ကျန်ခဲ့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် အကြမ်းဖျင်းသောသဲ (ဥပမာ 200#-400#) ကို အသုံးပြုပါ။
- ထို့နောက်၊ သဲသောင်ခတ်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ရန်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် အစေ့ထုတ်သောသဲ (800#-1200#) ဖြင့် အစားထိုးပါ။
- နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ တိကျသောလက်ဆွဲခြင်း- တိကျစွာလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သောအစေ့ထုတ်ထားသောသဲ (2000#-5000#) ကိုအသုံးပြုပါ။ ဤအဆင့်အားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ညီညာမှုနှင့် တိကျမှုသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်တိကျမှုအဆင့် (ဥပမာ 00 အဆင့် သို့မဟုတ် 0 တန်း) သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
လက်တင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အော်ပရေတာသည် လက်တင်အကျိုးသက်ရောက်မှု၏ တူညီမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် လက်တင်တွန်းအား၊ အရှိန်နှင့် အချိန်တို့ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် သဲကို အချိန်မီ အစားထိုးရမည်။ တူညီသော သဲအမျိုးအစားကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုခြင်းသည် တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရုံသာမက အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများပါ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
3.4 Flatness စစ်ဆေးခြင်း- တိကျမှု အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်း။
ဒဏ်ငွေရိုက်ခြင်း ပြီးသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် granite အောက်ခံအစိတ်အပိုင်း၏ ညီညာမှုကို စစ်ဆေးရန် တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်ကို အသုံးပြုပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်လျှောနည်းလမ်းကို လက်ခံသည်- အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်ကို အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိထားပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် လျှောကျခြင်းဖြင့် ဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည် (အလျားလိုက်၊ ဒေါင်လိုက်နှင့် ထောင့်ဖြတ်လမ်းကြောင်းများကဲ့သို့)။ မှတ်တမ်းတင်ထားသောဒေတာကို တိကျသောအဆင့်စံနှုန်းဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ ပြားချပ်ချပ်သည် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီပါက၊ အစိတ်အပိုင်းသည် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝင်ရောက်နိုင်သည် (တူးဖော်ခြင်းနှင့် ဆက်တင်ထည့်သွင်းခြင်း)၊ စံချိန်စံညွှန်းမပြည့်မီပါက တိကျမှုအရည်အချင်းပြည့်မီသည်အထိ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောလက်တင်အဆင့်သို့ ပြန်သွားရန်လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် အီလက်ထရွန်နစ်အဆင့်သည် 0.001mm/m အထိ တိုင်းတာတိကျမှုရှိပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ပြားချပ်မှုကို တိကျစွာသိရှိနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်သည် သုံးစွဲသူ၏တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
3.5 တူးဖော်ခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းခြင်း ဆက်တင်- အပေါက်အနေအထား တိကျမှုကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း။
တူးဖော်ခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းခြင်း ဆက်တင်များသည် ကျောက်တုံးအခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် နောက်ဆုံးသော့ချိတ်များဖြစ်ပြီး အပေါက်အနေအထား တိကျမှုနှင့် ထည့်သွင်းဆက်တင်၏ အရည်အသွေးသည် အစိတ်အပိုင်း၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
- တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ကျွန်ုပ်တို့သည် တူးဖော်ရန်အတွက် တိကျသော မြင့်မားသော ဂဏန်းထိန်းချုပ်ရေးစက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ တူးဖော်ခြင်းမပြုမီ၊ အပေါက်၏အနေအထားကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုအရ တိကျစွာနေရာချထားပြီး တူးဖော်မှုအတိုင်းအတာများ (ဥပမာ- တူးဖော်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်းကဲ့သို့) သည် ခဲတုံး၏မာကျောမှုအလိုက် သတ်မှတ်ထားသည်။ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တူးဖော်သည့်ဘစ်အား အေးစေရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းကို အပူလွန်ကဲစေပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ပျက်စီးစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် အပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အအေးခံရေကို အသုံးပြုပါသည်။
- ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- တူးဖော်ပြီးနောက်၊ အပေါက်၏အတွင်းပိုင်းကို ဦးစွာသန့်ရှင်းပြီး အဆင့်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည် (အပေါက်နံရံ၏ချောမွေ့မှုရှိစေရန် အပေါက်အတွင်းရှိ အပျက်အစီးများနှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များကို ဖယ်ရှားပါ)။ ထို့နောက် သတ္တုထည့်သွင်းခြင်း (အများအားဖြင့် အားကောင်းသော သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်) ကို အပေါက်ထဲသို့ မြုပ်နှံထားသည်။ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အပေါက်ကြားရှိ အံဝင်ခွင်ကျသည် တင်းကျပ်နေရမည် ဖြစ်ပြီး ထည့်သွင်းသူသည် ဝန်ကို ခံနိုင်စေရန်နှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများ၏ တပ်ဆင်မှုကို မထိခိုက်စေရန် သေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ပွတ်သပ်ပေးရပါမည်။
Granite Base အစိတ်အပိုင်းများ၏ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ သေးငယ်သော အမှားတစ်ခုပင် (ဥပမာ အပေါက်အနေအထားသွေဖည်မှု 0.1 မီလီမီတာ) သည် အစိတ်အပိုင်းကို ပုံမှန်အသုံးပြုရန် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပျက်စီးနေသောအစိတ်အပိုင်းကိုသာ ဖျက်ပစ်နိုင်ပြီး ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ဂရန်စတုံးအသစ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပေါက်အနေအထားကို တိကျသေချာစေရန် စစ်ဆေးရေးလင့်ခ်များစွာကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။
4. Granite Base Component Processing အတွက် ZHHIMG ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။
- ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာအဖွဲ့- ကျွန်ုပ်တို့တွင် အမျိုးမျိုးသော granite ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်သော အတွေ့အကြုံရှိသော အင်ဂျင်နီယာများနှင့် နည်းပညာရှင်အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ရှိပြီး သုံးစွဲသူ၏လိုအပ်ချက်အရ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
- အဆင့်မြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ပစ္စည်း- CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်များ၊ CNC ကြိတ်စက်များ၊ တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့်များနှင့် CNC တူးဖော်သည့် စက်များ အပါအဝင် အဆင့်မြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာ အစုံအလင်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေပါသည်။
- တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်- ချပ်ပြားများရွေးချယ်ခြင်းမှနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ထူထောင်ထားပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏အရည်အသွေးစံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီကို သီးသန့်လူတစ်ဦးမှ ကြီးကြပ်ပါသည်။
- စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှု- ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝယ်ယူသူ၏ ဒီဇိုင်းပုံဆွဲမှုများနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်နိုင်ပြီး ဖောက်သည်များ၏ မတူကွဲပြားသောလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် စီမံဆောင်ရွက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
သင့်တွင် Granite Base အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ချက်ရှိပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ အခမဲ့ ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ကုန်ပစ္စည်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များနှင့် ကိုးကားခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျသောကျောက်တုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် သင်နှင့်အတူလုပ်ဆောင်ပါမည်။
တင်ချိန်- သြဂုတ် ၂၄-၂၀၂၅